¿Cuáles son las características del plástico?
Plástico ABS
(Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
Nombre en inglés: Acrilonitrilo Butadieno Estireno
Gravedad específica : 1,05 gramos/centímetro cúbico Contracción del moldeo: 0,4-0,7% Temperatura de moldeo: 200-240 ℃. Condiciones de secado: 80-90 ℃ durante 2 horas
Propiedades del material 1. Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, buena estabilidad química y buenas propiedades eléctricas.
2. Tiene una buena fusión con el vidrio orgánico 372 y se puede convertir en piezas de plástico de dos colores, y se puede cromar la superficie y pintar con aerosol.
3. Alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardantes de llama, reforzados, transparentes y otros grados.
4. La fluidez es ligeramente peor que HIPS y la flexibilidad es mejor que PMMA, PC, etc. Adecuado para la producción de piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas de telecomunicaciones.
Características de moldeo 1. El material amorfo, con fluidez moderada y fuerte higroscopicidad, debe secarse completamente. Las piezas de plástico que requieren una superficie brillante deben precalentarse y secarse a 80-90 grados durante un tiempo prolongado, durante 3. horas.
2. Es aconsejable adoptar una temperatura del material alta y una temperatura del molde alta, pero si la temperatura del material es demasiado alta, se descompondrá fácilmente (la temperatura de descomposición es> 270 grados). Para piezas de plástico con mayor precisión, la temperatura del molde debe ser de 50 a 60 grados para lograr un alto brillo. Para piezas de plástico resistentes al calor, la temperatura del molde debe ser de 60 a 80 grados.
3. Si necesita resolver el problema de las inclusiones de agua, necesita mejorar la fluidez del material. Puede utilizar métodos como alta temperatura del material, alta temperatura del molde o cambiar el nivel del agua.
4. Si se moldean materiales resistentes al calor o retardantes de llama, los materiales plásticamente descompuestos permanecerán en la superficie del molde entre 3 y 7 días después de la producción, lo que hará que la superficie del molde brille. con el tiempo, y es necesario aumentar la superficie del molde en la posición de escape.
Plástico PS
(poliestireno)
Nombre en inglés: Poliestireno
Gravedad específica: 1,05 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,6 -0,8 % Temperatura de moldeo: 170-250 ℃ Condiciones de secado:----
Propiedades del material: excelente aislamiento eléctrico (especialmente aislamiento de alta frecuencia). Incoloro y transparente, su transmitancia de luz es superada solo por el vidrio orgánico y tiene buena resistencia al color, resistencia al agua y estabilidad química. La resistencia es promedio, pero es frágil, propenso a agrietarse por tensión y no es resistente al benceno. No resistente al benceno, gasolina y otros disolventes orgánicos. Adecuado para la producción de piezas aislantes y transparentes. Piezas decorativas e instrumentos químicos. Instrumentos ópticos y otras partes.
Características de moldeo 1. Material amorfo, tiene baja higroscopicidad, no necesita secarse por completo y no es fácil de descomponer, pero tiene un gran coeficiente de expansión térmica y es propenso a sufrir tensiones internas. Tiene buena fluidez y puede moldearse mediante máquinas de moldeo por inyección de tornillo o émbolo.
2. Es recomendable utilizar alta temperatura del material, alta temperatura del molde y baja presión de inyección para ayudar a reducir la tensión interna y evitar la contracción. Deformación.
3. Se pueden utilizar varios tipos de compuertas. La compuerta y la pieza moldeada están conectadas en forma de arco para evitar dañar la pieza moldeada cuando se retira la compuerta. El ángulo de desmoldeo es grande y la expulsión es uniforme. El espesor de la pared de las piezas moldeadas debe ser uniforme y es mejor no tener inserciones, si las hay, deben precalentarse.
Plástico PMMA (plexiglás)
(polimetilmetacrilato)
Nombre en inglés: Polimetilmetacrilato
Peso específico: 1,18 g/cm3 Moldeo contracción: 0,5-0,7 % Temperatura de moldeo: 160-230 ℃ Condiciones de secado: 70-90 ℃ 4 horas
Temperatura de moldeo: 160-230 ℃ Condiciones de secado: 70-90 ℃ 4 horas
La temperatura de moldeo es la misma que la temperatura de moldeo. hora
El material tiene una excelente transparencia, alta resistencia, cierta resistencia al calor, resistencia al frío, resistencia a la corrosión, buen rendimiento de aislamiento y el rendimiento general es mejor que el poliestireno, pero es quebradizo y fácil de disolver en disolventes orgánicos. Derretido, si se usa para materiales transmisores de luz, la dureza de la superficie es ligeramente menor y es fácil de rayar. Adecuado para la producción de piezas aislantes transparentes y piezas de resistencia general.
Propiedades de moldeo 1. El material amorfo, altamente higroscópico, debe secarse, no es fácil de descomponerse, tiene una fluidez moderada y es fácil de reparar daños, adherencia del molde, contracción y marcas de fusión.
2. La inyección a alta presión debe realizarse en condiciones libres de defectos con alta temperatura del material y alta temperatura del molde para aumentar la fluidez, reducir la tensión interna y mejorar la transparencia y la resistencia. La superficie del sistema de vertido del molde debe ser lisa, con un gran ángulo de desmoldeo y una expulsión uniforme. Al mismo tiempo, debe haber un puerto de escape para evitar la formación de espuma.
Plástico POM
(polioximetileno)
Nombre en inglés: Polioximetileno (Poliformaldehído)
Peso específico: 1,41-1,43 g/cm3 Moldeo Contracción: 1,2-3,0 % Temperatura de moldeo: 170-200 ℃ Condiciones de secado: 80-90 ℃ 2 horas
La superficie del sistema de molde de fundición debe estar limpia y expulsada uniformemente. 90 ℃ 2 horas
Las propiedades del material tienen un buen rendimiento integral, alta resistencia y rigidez, buena resistencia al desgaste, baja absorción de agua y buena estabilidad dimensional, pero mala estabilidad térmica, fácil de quemar y fácil de envejecer. en la atmósfera. Adecuado para la producción de piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, industria química, instrumentación y otras piezas
Rendimiento de moldeo 1. Material cristalino, rango de fusión estrecho, fusión y solidificación rápidas y la temperatura del material es ligeramente más baja que la temperatura de fusión de cristalización. La liquidez es moderada. Tiene baja higroscopicidad y no se puede secar.
2. Bajo coeficiente de fricción, buena elasticidad, la superficie plástica es propensa a arrugas y otros defectos superficiales.
3. Se descompone fácilmente, con una temperatura de descomposición de 240 grados. La descomposición produce gases irritantes y corrosivos. Por lo tanto, el acero para moldes debe estar fabricado con materiales resistentes a la corrosión.
Plástico PP
(polipropileno)
Nombre en inglés: Polipropileno
Peso específico: 0,9-0,91 g/cm3 Contracción del moldeo: 1,0 -2,5% Temperatura de moldeo: 160-220 ℃ Condiciones de secado: 1-240 ℃: Condiciones de secado: 160-220 ℃:----
Propiedades del material: baja densidad, resistencia, rigidez, dureza, calor La resistencia es mejor que el acero de baja presión. La resistencia al calor es mejor que la del polietileno de baja presión y se puede utilizar a unos 100 grados. Tiene buenas propiedades eléctricas y el aislamiento de alta frecuencia no se ve afectado por la humedad, pero se vuelve quebradizo a bajas temperaturas, no es resistente al moho y es propenso a envejecer. Adecuado para la producción de piezas mecánicas generales, piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes.
Propiedades de moldeo 1. El material cristalino, altamente higroscópico, fácil de fundir y romper, se descompondrá en contacto prolongado con metal caliente.
2. La fluidez es buena, pero el rango y el valor de contracción son grandes y es probable que se produzcan agujeros de contracción. Abolladuras, deformaciones.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido y el sistema de enfriamiento deben disipar el calor lentamente y se debe prestar atención al control de la temperatura de moldeo. El material tiene baja temperatura y direccionalidad obvia. Las bajas temperaturas y las altas presiones son especialmente obvias. Si la temperatura del molde es inferior a 50 grados, el plástico no quedará liso y fácilmente provocará una mala soldadura y dejará rastros. Si supera los 90 grados, se deformará y deformará fácilmente. p>
4. El espesor de la pared de plástico debe ser uniforme para evitar la falta de pegamento y las esquinas afiladas para evitar la concentración de tensiones.
Plástico PE
(polietileno)
Nombre en inglés: Polietileno
Gravedad específica: 0,94-0,96 g/cm3 Contracción del moldeo: 1,5 -3,6% Temperatura de moldeo: 140-220 ℃ Condiciones de secado
1: Condiciones de secado: 140-220 ℃:----
Propiedades del material Resistencia a la corrosión, aislamiento eléctrico (especialmente alto aislamiento de frecuencia) Excelente. Tiene un excelente aislamiento de alta frecuencia, puede clorarse, irradiarse y modificarse, y puede reforzarse con fibra de vidrio. El polietileno de baja presión tiene un alto punto de fusión, alta rigidez, dureza y resistencia, baja absorción de agua y buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación; el polietileno de alta presión tiene buena flexibilidad, alargamiento, resistencia al impacto y permeabilidad; alta resistencia al impacto, buena resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. El polietileno de baja presión es adecuado para la producción de piezas resistentes a la corrosión y piezas aislantes; el polietileno de alto voltaje es adecuado para la producción de películas, etc., el polietileno de peso molecular ultraalto es adecuado para la producción de materiales de absorción de impactos y desgaste. Piezas resistentes y de transmisión.
Características de moldeo 1. Material cristalino, fuerte higroscopicidad, no necesita secarse por completo y tiene una fluidez excelente. La fluidez es sensible a la presión. Se recomienda utilizar moldeo por inyección a alta presión durante el moldeo. La temperatura del material es uniforme, la velocidad de llenado es rápida y la garantía presiona lo suficiente. No es aconsejable utilizar compuerta directa para evitar una contracción desigual y un aumento de la tensión interna. Preste atención a la ubicación de la puerta para evitar contracción y deformación.
2. El rango y el valor de contracción son grandes, la dirección es obvia y es fácil de deformar y deformar. La velocidad de enfriamiento debe ser lenta y el molde está equipado con una cavidad de material frío y un sistema de enfriamiento.
3. El tiempo de calentamiento no debe ser demasiado largo, de lo contrario se pueden producir descomposición y quemaduras.
4. Las ranuras laterales de las piezas de plástico blando son poco profundas y pueden sacarse del molde.
5. Puede producirse ruptura del material fundido y no debe estar en contacto con disolventes orgánicos para evitar grietas.
Cloruro de polivinilo (PVC)
Nombre en inglés: Poly (Cloruro de vinilo)
Peso específico: 1,38 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,6-1,5% Temperatura de moldeo : 160-190 ℃ Condiciones de moldeo: 0,6-1,5 % Temperatura de moldeo: 160-190 ℃
6: 160-190 ℃ Condiciones de secado: ----
Propiedades del material Tiene fuertes propiedades mecánicas, propiedades eléctricas y resistencia a ácidos y álcalis. Buena estabilidad química, pero bajo punto de reblandecimiento. Adecuado para producir placas, capas aislantes de alambres y cables, sellos, etc.
Propiedades de moldeo 1. Material amorfo, fuerte higroscopicidad y poca fluidez. Para mejorar la fluidez y evitar la generación de burbujas, el plástico se puede secar previamente. El sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, la sección transversal de la compuerta debe ser grande y no debe haber rincones muertos. Se debe enfriar el molde y cromar la superficie.
2. Muy fácil de descomponer a una temperatura de 200 grados y acero. Es más probable que se descomponga en contacto con acero y cobre a temperaturas de hasta 200 grados Celsius, emitiendo gases corrosivos e irritantes a medida que se descompone. Libera gases irritantes al descomponerse. El rango de temperatura de moldeo es pequeño.
3. La boquilla de la máquina de moldeo por inyección de tornillo debe tener un orificio de gran diámetro para evitar el estancamiento del material en los rincones muertos. Es mejor no utilizar inserciones. Si hay inserciones, conviene precalentarlas.
Plástico PA (nylon)
(poliamida)
Nombre en inglés: Poliamida
Peso específico: PA6-1,14 g/cm3 PA66 -1,15 g/cm3 PA1010-1,05 g/cm3 Contracción del moldeo: PA6-0,8-2,5 % PA66-1,5 2,2 % Temperatura de moldeo: 220-300 ℃ Condiciones de secado: 100-110 ℃ 12 horas
Propiedades del material : dureza, resistencia al desgaste, resistencia al aceite, resistencia al agua, resistencia a las bacterias enzimáticas, pero mala absorción de agua.
Nylon 6 tiene buena elasticidad, alta resistencia al impacto y alta absorción de agua
Nylon 66 tiene mejor rendimiento que nylon 6, alta resistencia y buena resistencia al desgaste
Nylon 610 Similar al nailon 66, pero tiene baja absorción de agua y baja rigidez.
El nailon 1010 es translúcido, tiene baja absorción de agua y tiene buena resistencia al frío. Adecuado para la producción de piezas mecánicas en general, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, industria química, aparatos eléctricos y eléctricos. Productos químicos, aparatos eléctricos, instrumentación y otras piezas
Propiedades de moldeo 1. Material cristalino, alto punto de fusión, rango estrecho de temperatura de fusión, mala estabilidad térmica, la temperatura del material supera los 300 grados y el tiempo de residencia supera los 30 minutos. se descompondrá. Es más fácil absorber la humedad y debe secarse. El contenido de humedad no debe exceder el 0,3%.
2. Buena liquidez y fácil de desbordar. Adecuado para boquillas autoblocantes que requieren calentamiento.
3. El rango de contracción del moldeado y la tasa de contracción son grandes, la dirección es obvia y es probable que se produzcan contracción y deformación.
4. La temperatura del molde se selecciona dentro del rango de 20 a 90 grados según el espesor de la pared de la pieza de plástico, la presión de inyección se selecciona según el tipo de máquina de inyección, la temperatura del material y la forma de la pieza de plástico. y tamaño, sistema de vertido del molde y ciclo de moldeo. Seleccione según el espesor de la pared de la pieza de plástico. Cuando la viscosidad de la resina es pequeña, el tiempo de moldeo por inyección y enfriamiento debe ampliarse adecuadamente y se debe utilizar aceite blanco como agente desmoldante.
5. La forma y el tamaño del sistema de vertido del molde. Aumentar el tamaño del corredor y la compuerta puede reducir la contracción.
Plástico PC
(policarbonato)
Nombre en inglés: Policarbonato
Peso específico: 1,18-1,20 g/cm3 Tasa de contracción del moldeo: 0,5-0,8% Temperatura de moldeo: 230-320 ℃ Condiciones de secado: 110-120 ℃ 8 horas
Propiedades del material: alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena colorabilidad, aislamiento eléctrico Bueno, corrosión -Resistente y resistente al desgaste, pero poco autolubricante, propenso a agrietarse por tensión, fácil de hidrolizar a altas temperaturas y poca compatibilidad con otras resinas. Adecuado para la producción de piezas de instrumentos pequeños, piezas transparentes aislantes y piezas de impacto
Propiedades de moldeo 1. Material amorfo, buena estabilidad térmica, amplio rango de temperaturas de moldeo y poca fluidez.
Baja higroscopicidad, pero sensible al agua y debe secarse. La contracción del moldeo es pequeña y es propensa a derretirse y concentrarse en tensiones. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben recocerse.
2. Para piezas de plástico con alta temperatura de fusión y alta viscosidad, mayores a 200 g, se debe utilizar una boquilla de extensión calentada.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, se debe instalar un pozo frío, la compuerta debe ser grande y el molde debe calentarse.
4. Si la temperatura del material es demasiado baja, provocará escasez de material y las piezas moldeadas se opacarán. Si la temperatura del material es demasiado alta, se desbordará fácilmente y las piezas moldeadas se ampollarán. La baja temperatura del molde da como resultado una alta contracción, alargamiento y resistencia al impacto, pero baja resistencia a la flexión, compresión y tracción. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados Celsius, las piezas de plástico se enfrían lentamente y son propensas a deformarse y a pegarse al molde.
Plástico PPO (MPPO)
(éter de polifenileno)
Nombre en inglés: poli(óxido de fenileno)
Gravedad específica: 1,07 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,3-0,8 % Temperatura de moldeo: 260-290 °C. Condiciones de secado: 130°C durante 4 horas. Condiciones de secado: 130 ℃ 4 horas
Características del material 1. Partículas blancas. Tiene un buen rendimiento general y se puede utilizar con vapor a 120 grados. Tiene buen aislamiento eléctrico y baja absorción de agua, pero tiene tendencia a agrietarse por tensión. El éter de polifenileno modificado elimina el agrietamiento por tensión.
2. Tiene un excelente aislamiento eléctrico, excelente resistencia al agua y buena estabilidad dimensional. Sus propiedades dieléctricas ocupan el primer lugar entre los plásticos.
3. MPPO es un material modificado mixto de PPO y HIPS ****, que se venden actualmente en el mercado.
4. Alta resistencia al calor, con una temperatura de transición vítrea de 211 grados y un punto de fusión de 268 grados. Tiene tendencia a descomponerse cuando se calienta a 330 grados. Cuanto mayor sea el contenido de PPO, mejor. Resistencia al calor y la temperatura de distorsión del calor puede alcanzar los 190 grados.
5. Buen retardo de llama, fuerte interés propio e inflamabilidad moderada después de mezclar con HIPS. Peso ligero, no tóxico y puede utilizarse en las industrias alimentaria y farmacéutica. Tiene poca resistencia a la luz y cambiará de color si se usa al sol durante mucho tiempo.
6. Puede mezclarse y modificarse con ABS, HDPE, PPS, PA, HIPS, fibra de vidrio, etc. 1. Adecuado para fabricar piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, piezas médicas y electrónicas.
2. Se puede utilizar para engranajes, palas, válvulas y otras piezas con temperaturas más altas, y se puede utilizar en lugar de acero inoxidable.
3. Puede fabricar tornillos, sujetadores y conectores.
4. Piezas eléctricas como motores, rotores, carcasas y transformadores.
Características de moldeo 1. Material amorfo de baja higroscopicidad.
2. Poca fluidez, similar al fluido newtoniano, la viscosidad es sensible a la temperatura y el espesor del producto es generalmente superior a 0,8 mm. Se descompone fácilmente y produce gases corrosivos después de la descomposición. La temperatura del moldeo debe controlarse estrictamente, el molde debe calentarse y el sistema de vertido debe reducir la resistencia al flujo del material.
3. La tasa de absorción de agua del éter de polifenileno es muy baja, alrededor del 0,06%, pero pequeñas cantidades de humedad provocarán plata y otros fenómenos no lisos en la superficie del producto. y la temperatura no debe ser superior a 150 grados, de lo contrario cambiará de color.
4. La temperatura de moldeo del éter de polifenileno es de 280 a 330 grados, y la temperatura de moldeo del éter de polifenileno modificado es de 260 a 285 grados.
Plástico PSU
(polisulfona)
Nombre en inglés: polisulfona
Peso específico: 1,25-1,35 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,5 -0,7% Temperatura de moldeo: 290-350 grados Celsius Condiciones de secado: 130-150 grados Celsius durante 4 horas
Características del material
/Uso 1. La polisulfona es un material sólido transparente de color ámbar. Tiene alta dureza y resistencia al impacto, no es tóxico, es resistente al calor, al frío y al envejecimiento, y puede usarse durante mucho tiempo a -100--175 grados. Resistente a la corrosión por ácidos inorgánicos y sales alcalinas, pero no resistente a hidrocarburos aromáticos e hidrocarburos halogenados. La poliarilsulfona tiene alta dureza, resistencia a la radiación, resistencia al calor, resistencia al frío, buen interés propio y puede usarse durante mucho tiempo a -100--175 grados.
2. La resistencia al desgaste del material se puede mejorar enormemente mediante la modificación del refuerzo de fibra de vidrio.
3. La polisulfona se puede convertir en productos modificados con polisulfona con ABS, poliimida, polieteretercetona y fluoroplásticos, etc., principalmente para mejorar su resistencia al impacto, alargamiento, resistencia a disolventes, rendimiento medioambiental, rendimiento de procesamiento y planitud.
Como PSF/PBT, PSF/ABS, PSF + polvo mineral, etc. 1. Es adecuado para la producción de piezas resistentes al calor, piezas aislantes, piezas resistentes al desgaste, piezas de instrumentos y piezas de dispositivos médicos. La poliarilsulfona es adecuada para la producción de piezas de baja temperatura.
2. La polisulfona se utiliza comúnmente en la industria electrónica y eléctrica para fabricar placas de circuitos integrados, marcos de tubos de bobina, contactores, juegos completos de estantes, películas de condensadores, carcasas de baterías alcalinas de alto rendimiento, etc.
3. La polisulfona se utiliza en electrodomésticos como hornos microondas, calentadores de café, humidificadores, secadores de pelo, vaporizadores, dispensadores de bebidas y alimentos. También se puede utilizar en piezas estructurales de precisión, como relojes, fotocopiadoras y cámaras, en lugar de metales no ferrosos.
4. La polisulfona ha pasado especificaciones relevantes en los campos farmacéutico y alimentario de los Estados Unidos y puede reemplazar los productos de acero inoxidable. Debido a que la polisulfona es resistente al vapor, resistente a la hidrólisis, no tóxica, resistente a la esterilización por vapor a alta temperatura, alta transparencia y buena estabilidad dimensional, puede usarse como bandejas de herramientas quirúrgicas, nebulizadores, controladores de líquidos, válvulas cardíacas y dispositivos cardíacos. equipos de marcapasos, máscaras antigás, aparatos dentales, etc.
Rendimiento de moldeo 1. Material amorfo, altamente higroscópico, con una tasa de absorción de agua del 0,2%-0,4%. Debe secarse completamente antes de su uso y evitar que vuelva a absorber humedad. Asegúrese de que el contenido de humedad sea inferior al 0,1%.
2. El rendimiento del moldeo es similar al del PC, pero la estabilidad térmica es pobre y comienza a descomponerse a 360 grados.
3. Poca fluidez y velocidad de enfriamiento rápida, adecuada para moldeo a alta temperatura y alta presión. El molde debe tener suficiente resistencia y rigidez, el material frío debe estar bien fraguado, la guía debe ser corta y el tamaño de la compuerta debe ser 1/2-1/3 del espesor de la pared de la pieza moldeada
4. Para reducir el costo de los productos moldeados por inyección. La tensión interna, la temperatura del molde debe controlarse entre 100 y 140 grados. Después del moldeo, el tratamiento de recocido se puede realizar en un baño de glicerina a 160 grados durante 1 a 5 minutos o en un baño de aire a 160 grados durante 1 a 4 horas; El tiempo de recocido depende del tamaño del producto y del espesor de la pared.
5. La polisulfona está cerca del cuerpo newtoniano en estado fundido, similar al policarbonato, y es sensible a la fluidez de la temperatura. Por cada aumento de 30 grados en la temperatura entre 310 grados y 420 grados, la fluidez aumenta en 1. veces. Por lo tanto, durante el moldeo, la fluidez del procesamiento mejora principalmente aumentando la temperatura.
Plástico politetrafluoroetileno (F4)
(Politetrafluoroetileno)
Nombre en inglés: Politetrafluoroetileno
Peso específico: 2,1-2,2 g/cm3 Contracción del moldeo: 3,1-7,7% Temperatura de moldeo: 330-380 ℃: Condiciones de secado: 330-380 ℃: ----
Características del material 1. Temperatura de uso a largo plazo: 310 grados-420 grados Secado condiciones: