¿Cuáles son las características de la tecnología de mecanizado CNC multieje?
Con el desarrollo de la tecnología CNC, los centros de mecanizado CNC multieje se utilizan cada vez más. La tecnología de mecanizado CNC, como base de la tecnología de fabricación mecánica moderna, ha provocado cambios significativos en el proceso de fabricación mecánica. En comparación con la tecnología de procesamiento tradicional, la tecnología de procesamiento CNC moderna es significativamente diferente en muchos aspectos, como la tecnología de procesamiento, el control del proceso de procesamiento, los equipos de procesamiento y los equipos de proceso. Las máquinas herramienta CNC que conocemos tienen tres ejes de coordenadas lineales, XYZ significa que una máquina herramienta tiene al menos un cuarto eje. En términos generales, el mecanizado CNC multieje se refiere al mecanizado CNC con más de 4 ejes, de los cuales el mecanizado CNC de 5 ejes es el más representativo.
El mecanizado CNC de múltiples ejes puede controlar el enlace de más de 4 ejes de coordenadas al mismo tiempo, combinando fresado CNC, mandrinado CNC, taladrado CNC y otras funciones. Una vez sujeta la pieza de trabajo, la superficie mecanizada. Se puede fresar, perforar, taladrar y otros procesos multiproceso, lo que evita eficazmente errores de posicionamiento causados por múltiples instalaciones, acorta el ciclo de producción y mejora la precisión del procesamiento. Con el rápido desarrollo de la tecnología de fabricación de moldes, se han impuesto mayores requisitos a las capacidades de procesamiento y la eficiencia de procesamiento de los centros de mecanizado. Por lo tanto, la tecnología de mecanizado CNC multieje ha logrado un desarrollo sin precedentes.
Características del mecanizado multieje:
(1) Reducir la conversión de referencia y mejorar la precisión del procesamiento.
La integración del proceso de mecanizado CNC multieje no solo mejora la efectividad del proceso, sino que también debido a que las piezas solo necesitan sujetarse una vez durante todo el proceso de procesamiento, la precisión del procesamiento es más fácil de garantizar.
(2) Reducir la cantidad de accesorios de herramientas y el espacio del piso.
Aunque el precio del equipo único de un centro de mecanizado CNC multieje es mayor, debido a la cadena de proceso más corta y la reducción en la cantidad de equipos, la cantidad de accesorios de herramientas, el espacio del taller y el mantenimiento de los equipos. Los costos también se reducen.
(3) Acortar la cadena del proceso de producción y simplificar la gestión de la producción.
El procesamiento completo de máquinas herramienta CNC de múltiples ejes acorta en gran medida la cadena del proceso de producción y, debido a que la tarea de procesamiento solo se asigna a un trabajo, no solo simplifica la gestión, planificación y programación de la producción, sino que también simplifica significativamente mejora la transparencia. Cuanto más compleja es la pieza, más evidentes son sus ventajas frente a los métodos de producción tradicionales con procesos dispersos. Al mismo tiempo, debido al acortamiento de la cadena del proceso de producción, la cantidad de productos en progreso inevitablemente se reducirá, lo que puede simplificar la gestión de la producción y reducir así el costo de las operaciones y la gestión de la producción.
(4) Acortar el ciclo de desarrollo de nuevos productos.
Para las empresas de los campos aeroespacial, automotriz y otros, algunas piezas de productos nuevos y moldes de moldeo tienen formas complejas y requisitos de alta precisión, por lo que tienen alta flexibilidad, alta precisión, alta integración y capacidades de procesamiento completas. El centro de mecanizado CNC de ejes puede resolver los problemas de precisión y ciclo del procesamiento de piezas complejas en el proceso de desarrollo de nuevos productos, acortando en gran medida el ciclo de investigación y desarrollo y mejorando la tasa de éxito de nuevos productos.
Ventajas del mecanizado multieje:
El centro de mecanizado CNC multieje tiene las características de alta eficiencia y alta precisión. La pieza de trabajo puede completar el procesamiento de 5 superficies después de una sujeción. . Si está equipado con un sistema CNC de alta gama con varillaje de 5 ejes, también puede realizar procesamiento de alta precisión de superficies espaciales complejas, lo cual es muy adecuado para procesar moldes para piezas de automóviles, piezas estructurales de aviones y otras piezas de trabajo.
Su mayor ventaja es que facilita mucho el procesamiento de piezas originalmente complejas, acorta el ciclo de procesamiento y mejora la calidad del procesamiento de la superficie. La mejora de la calidad del producto requiere un mayor rendimiento del producto. Si se utiliza la máquina herramienta de cinco ejes con plato giratorio doble para el procesamiento, debido a los requisitos especiales de efectos ópticos del molde del faro, las muchas superficies pequeñas utilizadas para la reflexión tienen indicadores muy altos para el procesamiento. precisión y suavidad. Las exigencias, especialmente el acabado, casi exigen un efecto espejo. Utilizar equipos de tecnología de corte de alta velocidad y máquinas herramienta de varillaje de cinco ejes para utilizar fresas de bolas para producir efectos de espejo se ha vuelto muy fácil, mientras que en el pasado era casi imposible lograrlo con los métodos de tecnología de procesamiento más atrasados. El uso de máquinas herramienta de varillaje de cinco ejes para procesar moldes puede completar rápidamente el procesamiento del molde, realizar entregas rápidas, garantizar mejor la calidad del procesamiento del molde, facilitar el procesamiento del molde y facilitar la modificación del molde. En el procesamiento de moldes tradicional, los centros de mecanizado verticales se utilizan generalmente para completar el fresado de piezas de trabajo. Con el continuo desarrollo de la tecnología de fabricación de moldes, algunas debilidades del propio centro de mecanizado vertical se han vuelto cada vez más evidentes. El procesamiento de moldes moderno generalmente utiliza fresas de extremo esférico. Las fresas de extremo esférico aportan beneficios obvios en el procesamiento de moldes. Sin embargo, si se utiliza un centro de mecanizado vertical, la velocidad lineal de la superficie inferior es cero, por lo que la suavidad de la superficie inferior es muy alta. pobre, si se utiliza tecnología de procesamiento de máquina herramienta de varillaje de cuatro o cinco ejes para procesar moldes, las deficiencias anteriores se pueden superar.