Cómo elegir el cable metálico correcto
Cómo elegir el cable metálico correcto
¿La estructura del cable metálico? Se tuercen varias capas de alambre de acero en un solo hilo, y luego un cierto número de capas de hilos se tuercen en forma de espiral con el núcleo como centro. El alambre de acero es un alambre redondo (o de forma especial) hecho de acero al carbono o acero aleado mediante estirado en frío o laminado en frío. Tiene alta resistencia (la resistencia a la tracción es de 1400 ~ 2000 MPa) y alta tenacidad (dividida en tipos especiales según el. número de resistencias a la flexión). en condiciones corrosivas, dividido en tres niveles: A, B y C). El núcleo del cable está hecho de fibra orgánica (como cáñamo, algodón), fibra sintética, núcleo de asbesto (en condiciones de alta temperatura) o metal blando y otros materiales. Se utiliza para aumentar la elasticidad y dureza del cable de acero. El aceite lubrica el alambre de acero para reducir la fricción. ?Tipos de cables metálicos ? Los cables metálicos redondos de múltiples hilos y doble torsión se utilizan para cables metálicos de grúas. ?(1) Según las características de torsión, se divide en los siguientes tipos (Figura 1) ?
Figura 1 ?Tipos de cables de acero
1) Alambre de acero de contacto puntual cuerda (también llamada cuerda de alambre de acero común, Figura 1a). Se fabrica torciendo alambres de acero de igual diámetro. Dado que la distancia de torsión de los alambres de acero en cada capa es diferente, se forma un punto de contacto entre los alambres de acero de cada capa. Durante la carga, la tensión de contacto del alambre de acero es muy grande, es fácil de desgastar y romper y su vida útil es corta. La ventaja es que el proceso de fabricación es sencillo y el coste es bajo. A menudo se utiliza como eslinga de sujeción para operaciones de elevación y también se utiliza en el mecanismo de trabajo de las grúas. 2) El alambre de acero hace contacto con el cable metálico (Fig. 1b, c, d). Está hecho de alambres de acero con diferentes diámetros, y los alambres de acero interior y exterior están adecuadamente trenzados para formar una línea de contacto entre diferentes capas de alambres de acero. De esta manera, se reducirá la tensión de contacto cuando se carga el alambre de acero. Los cables de contacto de línea tienen las ventajas de una alta capacidad de carga, buena flexibilidad y una larga vida útil. Los más utilizados son el tipo Hualingtun (tipo W exterior grueso y interior delgado, Figura 1b) y el tipo Xilu (exterior grueso y delgado). tipo X, Figura 1c), tipo relleno (tipo T que es denso por dentro y escaso por fuera, Figura 1d), etc. El "Código para el diseño de grúas" se recomienda y se utiliza ampliamente en el mecanismo de trabajo de las grúas.
3) Cable metálico de contacto superficial (también llamado cable metálico sellado, Figura 1e). Por lo general, se utiliza alambre de acero redondo como núcleo del cordón, y la capa o capas más externas de alambre de acero tienen secciones transversales de formas especiales y se enrollan mediante extrusión. Se caracteriza por una superficie lisa, buena flexibilidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión, pero el proceso de fabricación es complejo y costoso, y rara vez se utilizan grúas. Las grúas de cable y los teleféricos deben utilizar cables portadores de carga. (2) Según la dirección en la que el cable se tuerce en hebras y la dirección en la que el cable se tuerce en hebras, ¿se puede dividir en los siguientes tipos?
1) Cable entrelazado (también llamado cross-winding). La dirección de torsión del alambre de acero en hilos es opuesta a la de torsión de los hilos en cuerdas. Dado que las direcciones de torsión de los hilos y las cuerdas son opuestas (Figura 2a, b), no es fácil torcerlos durante el uso y se usa ampliamente en grúas. .
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2) Gire el cable en la misma dirección (también llamado bobinado hacia adelante). Los alambres de acero se tuercen en la misma dirección para formar hilos y los hilos se tuercen en la misma dirección para formar una cuerda (Figura 2c, d). Sin embargo, la flexibilidad y la vida útil son mejores que las de la cuerda torcida en cruz. Fácil de girar y aflojar, sólo se utiliza como cuerda de tracción.
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3) Cable de acero desenrollado. Este tipo de cable de acero está diseñado para que los momentos de torsión del cordón de acero y del cable de acero sean iguales y de dirección opuesta, lo que supera el fenómeno de torsión en uso. Se ha aplicado en grúas con alturas de elevación mayores y ha atraído. cada vez más atención.
Figura 2 ?Dirección de torsión del cable de acero?
Selección del cable de acero ?Satisface suficientes requisitos de capacidad de carga y vida útil.
(1) Al calcular el cable de acero, se utiliza el método del factor de seguridad y el cálculo se basa en la tensión estática máxima en condiciones de trabajo. La fórmula de cálculo es:
. En la fórmula: F0: el cable de acero se calcula. La suma de las fuerzas de tracción de rotura (consulte la tabla de rendimiento del cable de acero).
Fmax: la fuerza de tracción máxima que actúa sobre el cable de acero; coeficiente de pérdida por torsión del cable de acero (consulte la tabla de rendimiento del cable de acero).
n--Factor de seguridad, determinado según el nivel de trabajo (consulte la Tabla 1) o el propósito (consulte la Tabla 2); de la organización de trabajo.
Nota: Para cables metálicos utilizados para levantar mercancías peligrosas, generalmente se debe seleccionar el factor de seguridad de un nivel de trabajo un nivel superior al nivel de trabajo diseñado. ? (2) Vida útil del cable metálico. Para mejorar la vida útil del cable, se debe prestar atención al diseño del sistema de bobinado.
La relación entre el diámetro de la polea y el tambor y el diámetro del cable metálico, D/d, tiene una gran influencia en la vida útil del cable metálico y no debe ser inferior al valor especificado en la especificación de diseño de la polea; y el tambor debe estar hecho de materiales de hierro fundido para evitar daños debido a la dureza excesiva del material. El cable está dañado, se debe minimizar el número de veces que se dobla el cable y se debe evitar la flexión inversa. Es necesario fortalecer el mantenimiento y mantenimiento del cable de acero durante su uso.
Uso y mantenimiento de cables metálicos
(1) Utilice productos calificados para garantizar que sus propiedades y especificaciones mecánicas cumplan con los requisitos de diseño, y no utilice cables metálicos desechados. ?
(2) Garantizar un factor de seguridad suficiente y realizar cálculos de fuerza cuando sea necesario. ?
(3) No se utilizarán cables trenzados extendidos en los mecanismos de elevación y abatimiento.
(4) Cuando el mecanismo del cabrestante esté en cualquier posición, deben quedar de 2 a 3 anillos de seguridad en el tambor. ?
(5) Evite tensiones cruzadas y superpuestas en dos cables de acero durante el uso, y evite nudos, torsiones, flexiones excesivas y rayones.
(6) Mantenga la superficie del cable metálico limpia y lubricada.
(7) Insista en inspeccionar el cable metálico (incluidas las partes difíciles de ver e inaccesibles) durante cada turno. ?
La conexión y fijación de cables de acero debe cumplir con los requisitos de uso y cumplir con los requisitos de resistencia y seguridad correspondientes. ?
(1) Conexión de tarjeta de cable ?
1) La resistencia de la conexión no es inferior al 85% de la tensión de rotura del cable metálico.
2) El número de sujetacables cumple con los requisitos según el diámetro del cable (ver Tabla 3).
3) La placa de sujeción del cable debe estar en un lado del extremo largo del cable; la distancia entre las abrazaderas no debe ser inferior a 6 veces el diámetro del cable. ?
(2) Conexión trenzada
1) La resistencia de la conexión no deberá ser inferior al 75% de la tensión de rotura del cable metálico.
2) La longitud del trenzado no debe ser inferior a 15 veces el diámetro del cable y no debe ser inferior a 300 mm. ?
(3) Otros métodos de conexión: el uso de manguitos de cuña, método de fundición de manguito cónico y método de compresión de manguito de aleación de aluminio y otros métodos de conexión deben cumplir con los requisitos del proceso correspondientes, y la resistencia de la conexión debe alcanzar el rotura del cable de acero.
Desperdicios de cables de acero
Durante el uso de cables de acero, debido a fuertes esfuerzos de tracción, fatiga del metal causada por dobleces y extrusiones repetidas, desgaste causado por el movimiento, etc. ., después de un período de tiempo, se producirán defectos en el cable de acero, manifestados como cables rotos, corrosión, desgaste, deformación, etc. En términos generales, el daño del cable de acero ocurre primero en la capa exterior del alambre de acero. Si ocurre una de las siguientes situaciones, se desechará el cable metálico. ?(1) Cables rotos e indicadores de desgaste 1) El número de cables rotos alcanza el valor de la Tabla 4.
Nota: El número de alambres rotos se refiere a alambres de acero finos, y cada alambre de acero grueso equivale a 1,7 alambres de acero finos.
2) Cuando el cable de acero está oxidado o desgastado, la cantidad de cables rotos en la Tabla 4 debe convertirse a la Tabla 5 y desecharse de acuerdo con la cantidad convertida de cables rotos.
3) El número de alambres desechados y rotos de cables metálicos utilizados para levantar metal caliente o cristales peligrosos deberá ser la mitad del número de alambres desechados y rotos de cables de acero para grúas en general, incluida la reducción del desgaste de la superficie. de los cables metálicos.
4) El cable está roto en el extremo de la cuerda. Cuando se producen cables rotos en o cerca del extremo del cable, incluso si el número es pequeño, si la longitud del cable lo permite, las partes del cable roto deben cortarse y reinstalarse.
5) El grado de agregación local de cables rotos. Si los alambres rotos se concentran en menos de un paso de cable, o en cualquier torón, deben desecharse, incluso si el número de alambres rotos es menor que el número indicado en la tabla anterior.
6) Tasa de crecimiento de cables rotos. Cuando el número de alambres rotos aumenta gradualmente y el intervalo de tiempo tiende a acortarse, se debe verificar y registrar cuidadosamente el crecimiento de los alambres rotos para determinar su patrón y determinar la fecha de desecho.
7) Un hilo del cable de acero se rompió. 8) Desgaste. Cuando la capa exterior del alambre de acero se desgasta en un 40%, o cuando el diámetro del cable se reduce en un 7% debido al desgaste.
9) Corrosión. Cuando aparecen picaduras de óxido en la superficie del alambre de acero, o cuando el diámetro del cable aumenta o disminuye debido a la corrosión de los hilos del cable.
(2) El núcleo de la cuerda está dañado. Daño al núcleo del cable causado por una reducción significativa en el diámetro del cable, al núcleo del cable expuesto y a la extrusión del núcleo del cable.
(3) Reducción de la elasticidad. Generalmente va acompañado de los siguientes fenómenos: el diámetro del cable disminuye, el paso del cable se alarga, el espacio entre los alambres de acero o los cordones del cable disminuye, aparece un polvo fino de color marrón en los huecos de los cordones del cable y el cable de acero obviamente no está fácil de doblar.
(4) Deformación.
El cable de acero pierde su forma normal y causa una deformación obvia, que se puede dividir en las siguientes categorías desde la apariencia: ondulada, deformación en forma de jaula, extrusión de hebras, extrusión de alambre, aumento local en el diámetro del cable, retorcimiento, aplanamiento local y doblando. ? (5) Sobrecalentamiento. Ser penetrado por arco, sobrequemarse o tener cambios de color identificables, etc.