Cómo operar una amoladora de superficie, instrucciones de funcionamiento de la amoladora de superficie

Cómo operar una amoladora de superficie, instrucciones de funcionamiento de la amoladora de superficie

Una amoladora de superficie utiliza principalmente una muela para girar y rectificar la pieza de trabajo para lograr la planitud requerida según la forma de. el banco de trabajo, se puede dividir en rectángulos. Hay dos tipos de banco de trabajo y banco de trabajo circular. A continuación, el autor comparte con usted las instrucciones de funcionamiento de la amoladora de superficie. ¡Espero que le resulte útil!

Estructura básica

El aceite hidráulico de una máquina herramienta nueva debe reemplazarse después de tres meses de uso, y luego una vez al año, y al mismo tiempo debe limpiarse el tanque de aceite. tiempo.

Revise el nivel de aceite hidráulico todos los días. El nivel de aceite debe estar entre la línea más baja y la línea más alta.

Antes de arrancar el motor hidráulico, asegúrese de que la palanca de control de flujo esté en la posición cerrada.

Primero se debe activar el imán absorbente de aceite, y luego la presión hidráulica.

Posicionamiento

La máquina herramienta debe reservarse más de 300mm fuera del movimiento máximo. espacio, y cada tornillo de pie debe apretarse para garantizar que el trabajo. La nivelación de los lados delantero, trasero, izquierdo y derecho de la mesa esté dentro de 0,04/1000 mm. (La instalación de inversores requiere mayores requisitos)

Revise cada tres meses, ajuste el nivel del banco de trabajo y apriete los tornillos.

Mecanismos izquierdo y derecho

Cuando el banco de trabajo está en movimiento, está prohibido ajustar los recorridos izquierdo y derecho.

Cuando el cable del banco de trabajo esté suelto, se debe ajustar inmediatamente. (Esto se aplica a los modelos manuales)

Unidad de lavado y aspiración

El filtro de la caja de vacío debe limpiarse cada dos semanas.

El depósito de agua fría debe limpiarse una vez al mes.

Está estrictamente prohibido utilizar una pistola vacía para limpiar la amoladora de superficie

Husillo

Antes de instalar la muela abrasiva, asegúrese de que el eje gire en el sentido de las agujas del reloj.

A la hora de encender la máquina, primero se debe encender el husillo y luego encender la lavadora.

Muela abrasiva

La muela abrasiva debe poder soportar velocidades periféricas superiores a 2000m/min.

No utilizar muelas abrasivas dañadas.

La nueva muela abrasiva debe estar equilibrada sobre la brida de montaje.

Antes de esmerilar, la muela debe estar inactiva durante 5 minutos.

La carrera máxima de avance de las rectificadoras inferiores a 800 mm es de 0,03 mm, y la carrera máxima de avance de las rectificadoras superiores a 800 mm es de 0,05 mm

Dispositivo hidráulico

Rectificadora de superficies Utilice aceite hidráulico con una viscosidad de 46.

Dispositivo de lubricación

Utilizar lubricante para carril guía con viscosidad nº 32 como lubricante. (Se recomienda utilizar Mevida No. 1 o 1405)

Verifique el nivel de aceite en el tanque de aceite (piscina de aceite) todos los días para asegurarse de que el nivel de aceite sea superior a la línea inferior.

Compruebe si el circuito de aceite del riel guía es suave cada semana para eliminar la pérdida de aceite del riel guía.

Se recomienda limpiar el depósito de combustible cada tres meses.

Añadir grasa periódicamente según lo especificado.

1 El procesamiento con máquina rectificadora es un tipo de procesamiento de corte, pero en comparación con el procesamiento tradicional de torneado, cepillado y fresado, tiene las siguientes características:

(1) El rectificado es un proceso múltiple. -herramienta, procesamiento de bordes multiherramienta. Debido a que hay muchos granos de arena finos unidos entre sí en la muela, la superficie de la muela está cubierta con muchos granos abrasivos desordenados y angulares. Cada grano de arena equivale a un cuchillo de corte durante el proceso de procesamiento.

(2) El rectificado es un proceso de microborde y el espesor de corte es muy fino. El espesor de corte de cada grano puede ser tan pequeño como una micra, por lo que se puede obtener una alta precisión y rugosidad en el procesamiento de la superficie. .

(3) La velocidad de molienda es relativamente alta y la velocidad general de la muela es de 2000 ~ 3000 m/min (la velocidad de la muela del molino existente en nuestra sucursal; molino de agua grande 1300, 1900 r/min , Rectificadora de coordenadas 9000r/min, etc.).

(4) El rango de procesamiento es relativamente amplio. Debido a la alta dureza de los granos abrasivos, no solo puede procesar materiales metálicos comunes como acero al carbono y hierro fundido, sino también procesar materiales de alta dureza y. Materiales muy frágiles, como acero templado, acero endurecido, etc. Acero aleado de calidad, etc.

2. El principio de procesamiento y clasificación de las amoladoras:

El principio de procesamiento de las amoladoras es un método de procesamiento que utiliza una muela para rectificar superficies metálicas. Su clasificación incluye rectificado superficial, cilíndrico. rectificado y rectificado cilíndrico y algunas formas de rectificado.

(1) El rectificado de superficies (tomando como ejemplo el rectificado con agua) utiliza ventosas y abrazaderas para colocar la pieza de trabajo en el banco de trabajo. La pieza de trabajo y la abrazadera realizan un movimiento lineal longitudinal con el banco de trabajo y la muela. gira a alta velocidad mientras, también realiza un movimiento lateral intermitente y un movimiento en la dirección Z para lograr el rectificado. Los pasos de la operación son: primero contacte la pieza de trabajo con la ventosa, retire las rebabas y luego colóquela plana sobre la ventosa y mida la altura. Superficie requerida según plano y ficha de proceso. Mida la cantidad total de rectificado requerido según los dibujos y las tarjetas de proceso, luego establezca la cantidad de avance para cada rectificado de acuerdo con la dureza del material, magnetice la pieza de trabajo, logre manualmente el posicionamiento horizontal y vertical y encienda la muela abrasiva de la máquina herramienta. botón de rotación y longitudinal Accione el botón y gire lentamente el volante para que la muela se acerque lentamente a la superficie de la pieza de trabajo. Cuando la muela se acerque a la superficie de la pieza de trabajo, saldrán algunas chispas junto con la muela. Una vez completada la configuración de la herramienta, encienda el refrigerante, establezca la cantidad total de molienda en el dispositivo de visualización digital y luego ajuste el botón de la máquina herramienta al modo automático para lograr la molienda automática.

Notas:

(1) Si la especificación de la muela no coincide con la velocidad del husillo, causará daños graves. Se recomienda que la velocidad lineal de la muela sea mayor o superior. igual a 35m/s.

(2) El equilibrio de la muela debe corregirse antes de su uso para evitar que la muela se mueva o oscile durante el movimiento posterior. El equilibrio de la muela debe corregirse antes de su uso para evitar que la muela se desvíe o oscile durante los "movimientos" posteriores.

(3) El tamaño externo de la pieza de trabajo debe ser menor que el tamaño de carrera de la amoladora. Está estrictamente prohibido abrir la cubierta de la muela durante el funcionamiento. La muela puede iniciarse para procesar solo después de que la cubierta esté bloqueada.

(4) Al procesar algunos materiales duros, se deben utilizar muelas abrasivas de diamante para rectificar durante el procesamiento.

(5) Durante el proceso de rectificado de superficies, los planos superior e inferior se utilizan como referencia de procesamiento y se procesan alternativamente para garantizar el paralelismo de las piezas y la perpendicularidad a las superficies laterales. El rango de procesamiento de los grandes molinos de agua se compone principalmente de piezas grandes y medianas, como los moldes superior e inferior de los moldes de paneles, así como algunos moldes móviles de tamaño mediano y moldes de precisión.

(2) Rectificado de formas (tome la amoladora manual como ejemplo)

El rectificado de formas es uno de los métodos de procesamiento para el acabado de superficies de conformación y tiene las características de alta precisión y alta eficiencia. En la fabricación de moldes, el rectificado de formas se utiliza principalmente para procesar punzones, bloquear moldes cóncavos, chaflanes en ángulo R, superficies en forma de T, etc. El principio de procesamiento es: las piezas formadas con formas complejas generalmente se componen de varios planos, planos inclinados y superficies cilíndricas, y sus contornos son varias líneas rectas y arcos. El rectificado consiste en dividir el contorno de la pieza en varias líneas rectas y arcos. y luego muélelos por separado en un orden determinado para que las juntas queden suaves y redondas y cumplan con los requisitos del dibujo.

Características del rectificado de formas:

Puede eliminar el impacto de la deformación del tratamiento térmico en la precisión y mejorar la precisión de fabricación de los moldes. Al mismo tiempo, el uso del rectificado de formas puede reducir la cantidad. del trabajo de sujeción y mejorar Mejorar la eficiencia de producción del molde y acortar la vida útil del molde.

Métodos básicos de rectificado de moldes:

(1) Método de rectificado con muela abrasiva

El método de rectificado con muela abrasiva utiliza una muela abrasiva como herramienta para gire la muela en una La superficie se recorta en una forma opuesta que coincida exactamente con la forma de la superficie de la pieza de trabajo, y luego la pieza de trabajo se muele con una muela para obtener la forma y los requisitos deseados. En lo que respecta al rectificado de formas, la precisión de la formación de la pieza de trabajo depende completamente de la precisión del rectificado de formas de la muela. Al rectificar una sola pieza o un lote pequeño, la muela formada a menudo se reviste con una cuchilla de diamante montada en un dispositivo de rectificado. Según la forma del contorno de la pieza de trabajo, los dispositivos de rectificado de muela comúnmente utilizados se dividen en: ángulo de la muela. rectificador, rectificador de arco para muelas abrasivas y Hay tres tipos de rectificadores sin arco para muelas abrasivas.

(2) Método de rectificado del dispositivo

El método de rectificado del dispositivo consiste en sujetar la pieza de trabajo en un dispositivo especial y utilizar el dispositivo para ajustar la posición de la pieza de trabajo de modo que la pieza de trabajo pueda ser Un método de procesamiento que realiza movimiento o rotación cuantitativa para obtener la forma deseada. De acuerdo con las características del contorno de la pieza de trabajo, las abrazaderas que se pueden usar para moldear y rectificar incluyen principalmente tornillo de banco de precisión, mandril magnético sinusoidal, mandril magnético sinusoidal y centrado sinusoidal. Accesorio y abrazaderas universales, etc.

Tornillo de banco de precisión Sine con ventosa magnética A continuación me centraré en el tornillo de banco de precisión Sine. El tornillo de banco de precisión Sine consta de un tornillo de banco de precisión con una escala sinusoidal y una base. Después de sujetar la pieza de trabajo al tornillo de banco, Para inclinarlo en un ángulo determinado, se debe insertar un calibre de bloque entre el cilindro sinusoidal y la superficie de posicionamiento de la base. El ángulo de inclinación máximo del tornillo de banco sinusoidal es de 45 grados en la superficie inclinada de la parte rectificadora, si. Se utiliza junto con una muela abrasiva de perfil. A 45 grados, cuando se utiliza con una muela abrasiva de perfil, se pueden rectificar superficies complejas compuestas por superficies planas y cilíndricas.

(3) Rectificado por coordenadas:

El rectificado por coordenadas y el mandrinado por coordenadas garantizan la precisión del procesamiento de las dimensiones en función de posiciones de coordenadas precisas. Es un método de procesamiento de alta precisión, que se utiliza principalmente para. Procesamiento de piezas de trabajo templadas y piezas de trabajo de alta dureza para eliminar la deformación del tratamiento térmico de la pieza de trabajo, lo cual es particularmente importante para mejorar la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo. La amoladora coordinada se usa ampliamente y el rango del orificio mecanizado está entre 0,4 y 90 grados. . El rango de diámetro es de 0,4 ~ 90 mm, la rugosidad de la superficie está entre 0,32 ~ 0,08 um y el error de coordenadas es inferior a 3 um. El principio de procesamiento de rectificado de la amoladora coordinada CNC se presenta de la siguiente manera:

1. Al rectificar un orificio, el lado de trabajo de la muela se desviará del eje del husillo planetario en un valor de radio de la pieza de trabajo. Durante el proceso de rectificado, la muela elimina Además de su propia rotación, también debe girar alrededor del husillo planetario. Durante el proceso de rectificado, además de su propia rotación, la muela también debe girar alrededor del husillo planetario. Al mismo tiempo, la excentricidad y la microalimentación deben ampliarse durante el proceso de rectificado de la trituradora de pórtico para obtener un control preciso del orificio.

2. Durante el rectificado de superficies, el husillo planetario generalmente no gira, pero la mesa de trabajo se realiza a lo largo de la dirección X o Y. La alimentación de la muela todavía adopta el método de ampliar el radio excéntrico para la microalimentación.

3. En el rectificado de contornos, la rectificadora de coordenadas CNC adopta control de punto (también llamado rectificado de punto fijo), es decir, utiliza el movimiento de coordenadas X e Y para hacer el centro del husillo planetario y el radio del arco. de la pieza de trabajo se alinean Los centros de los círculos coinciden y la placa deslizante excéntrica en el extremo inferior del husillo planetario se utiliza para controlar el radio del microalimentación. En el rectificado de coordenadas CNC de trayectoria continua, se utiliza el método Fan Cheng para el rectificado. ;