¿Cómo hacer una versión estampada en caliente?
El proceso de fabricación de planchas de cobre
La fabricación, impresión y reparación de la película son las mismas que las de la plancha de zinc, pero la parte posterior de la plancha de cobre debe estar recubierta con una protección anticorrosión. pintura o cinta transparente.
1. Preparación de la solución corrosiva
1. Preparación de la solución original: Pre-disolver el cloruro férrico en agua hace tres días, remover frecuentemente para hidrolizarlo por completo y luego ajustar a 27 -27 con agua 30Be°.
2. Almacenamiento del líquido viejo: El líquido viejo usado se puede mezclar con líquido nuevo si el contenido de cobre no excede los 2000 gramos o el contenido de aditivos no excede los 100 gramos (refiriéndose a la cantidad acumulada de formamidina disulfuro). Se prepara de acuerdo con la cantidad de placa fabricada o la cantidad estimada de cobre disuelto en el día. La proporción de líquidos nuevos y viejos preparados cada vez es de 1:1 o 3:1.
Tomemos ahora como ejemplo 40 litros:
(1), 30 litros de líquido nuevo, 10 litros de líquido viejo, 600-700 ml de aditivos, 500-600 litros ml .
(2). 20 litros de líquido nuevo, 20 litros de líquido viejo, 500-600 ml de aditivos y 300-500 ml de aditivos.
3. Preparación de aditivos: la proporción de disulfuro de formamidina a vinil tiourea es de aproximadamente 2:1, y la cantidad de preparación debe determinarse de acuerdo con el volumen de producción de la placa.
Tomemos ahora 40 litros como ejemplo:
(1) Se disuelven 60 gramos de disulfuro de formamidina y 30-32 gramos de vinil tiourea calentando y agitando con 2000 ml de cloruro férrico. . La temperatura de calentamiento es de 60-70 ℃.
(2) Si la cantidad de placa que se prepara al día es muy pequeña, se puede reducir a la mitad a 30 gramos de disulfuro de formamidina y 15-17 gramos de vinil tiourea, y calentar y disolver con 1 litro de cloruro férrico.
Además de la cantidad inicial de cada dosificación, la cantidad restante se irá añadiendo a la mitad dependiendo de la situación de disposición.
II. Proceso de operación
1. Preparación: Limpiar la máquina de corrosión con agua limpia, agregar líquido nuevo, líquido viejo y líquido según la fórmula, encender la máquina y agitar durante 5 minutos. minutos, agregue los aditivos y revuelva durante otros 15 minutos. Si hay burbujas en la solución corrosiva, agregue de 3 a 5 gotas de aditivos para placas de zinc.
2. Configuración de condiciones: la temperatura es de 23 a 25 ℃, el número de revoluciones se establece inicialmente en 500 a 600 revoluciones y se reducirá gradualmente según el estado del diseño o los requisitos de la plancha de impresión.
3. Secuencia de operación:
(1) Utilice cloruro férrico diluido para limpiar el diseño para eliminar la película de óxido en el diseño y revelar el verdadero color del cobre si la hay. hoyos, repare el diseño raspe con un cuchillo.
(2) Utilice líquido de acabado para limpiar el diseño (para evitar picaduras).
Receta: 1000 ml de agua, 300 g de sal, 100 ml de ácido acético glacial.
(3) Una vez terminada toda la superficie, la máquina puede corroerla.
4. Deténgase y observe: primero use 500-600 rpm para corroer durante 3-5 minutos (dependiendo del grosor de los gráficos y el texto del diseño). Puede detener la máquina y observar el estado del diseño. Si el líquido corrosivo es normal, puede reducir las revoluciones (450-500 rpm). Después de corroer durante aproximadamente 10 minutos, puede detener la máquina y observar el estado del diseño y la pendiente. Dependiendo de la pendiente podrás decidir si aumentar o disminuir las revoluciones. Observar nuevamente después de 15 a 20 minutos. Si el diseño es normal, se puede corroer hasta la profundidad requerida (generalmente demora entre 45 y 50 minutos).
5. Observe el procesamiento del estado del diseño:
(1) El flujo suave de flóculo escaso en el diseño indica que el líquido corrosivo es normal.
(2) Un diseño blanquecino (ligeramente brillante) indica aditivos insuficientes y alta acidez, lo que hará que la pendiente se excave y corroa los pequeños caracteres. Se deben agregar aditivos para reducir el número de revoluciones.
(3) Hay un flóculo negro muy espeso en la página. El flujo lento indica demasiados aditivos y el fluido corrosivo es demasiado pequeño. Puede agregar ** y cloruro férrico para aumentar el número de revoluciones o. temperatura, de lo contrario se producirá una gran cantidad de huesos y escamas.
(4) Si la solución de corrosión del diseño es normal después de 20 minutos, se puede corroer hasta cierta profundidad, pero para mantener una mejor pendiente, se puede reducir adecuadamente el número de revoluciones (generalmente no menos de 300 revoluciones).
6. Requisitos de calidad:
(1) El diseño está completo con imágenes y texto, y cumple con los requisitos de la película.
(2) El talud del trazado es liso y limpio, sin picaduras.
(3) El ángulo de inclinación es de 110-120°.
(4) La profundidad es superior a 0,6 mm.
(5) El espacio entre palabras cumple con los requisitos de estampado en caliente.
7. Tratamiento post-corrosión: Enjuague la placa de cobre preparada con agua y luego use ácido nítrico diluido o agua salada para eliminar las uniones intersticiales.