¿Cómo elegir el abrasivo adecuado al procesar una amoladora cilíndrica?

Las trituradoras cilíndricas son muy comunes en las fábricas de moldes y en las fábricas de procesamiento de hardware. Son equipos de uso común en la producción y el procesamiento y se utilizan ampliamente. Durante el funcionamiento de una amoladora cilíndrica, la selección de abrasivos es muy importante. La elección de los abrasivos adecuados según las diferentes amoladoras tiene un gran impacto en la calidad del procesamiento del material y la vida útil de la amoladora.

1. Selección de abrasivos para amoladoras cilíndricas: las muelas de corindón se utilizan para rodillos de acero endurecido o no endurecido; las muelas de carburo de silicio se utilizan para rodillos de hierro fundido en frío, rodillos de caucho, rodillos de cobre y granito. rollos. Los rollos de acero de diferentes materiales también deben combinarse con muelas abrasivas de corindón para obtener una mayor precisión de pulido y calidad de superficie. Por ejemplo, los rodillos de aleación de acero utilizan muelas abrasivas de corindón de cromo (PA), los rodillos de aleación de acero resistentes al calor utilizan muelas abrasivas de corindón de circonio (ZA) y los rodillos de acero inoxidable utilizan corindón monocristalino (SA).

2. Selección del tamaño de la muela abrasiva para amoladora cilíndrica: utilice una muela abrasiva de grano grueso (24~60) para amolado basto. Muelas abrasivas de grano fino (60~100) para un rectificado de precisión. Muela de grano 150 para rectificado de precisión. Para el rectificado ultrafino o el rectificado de espejo, generalmente se utilizan muelas abrasivas de micropolvo (W63 ~ W14).

3. Selección de la dureza de la muela para amoladoras cilíndricas: Cuanto más dura sea la superficie del rodillo abrasivo, más suave se debe seleccionar la dureza de la muela.

1) Si la muela se desgasta demasiado rápido, significa que la muela seleccionada para el rodillo de procesamiento específico es demasiado blanda. Se pueden tomar las siguientes medidas de mejora: 1.1. rueda. 1.2 Aumente la velocidad de avance longitudinal del carro, es decir, aumente el avance longitudinal del carro de 2/3 a 3/4 del ancho de la muela por revolución de la pieza de trabajo. 1.3. Reducir la velocidad del rollo. 1.3.

Si no se logra un efecto de rectificado evidente después de tomar las medidas anteriores, significa que la muela es demasiado blanda y no es adecuada. Se debe seleccionar una muela más dura.

2) Si el rodillo abrasivo y la muela abrasiva están obviamente obstruidos (tensos) o muy sucios, los granos de arena son desafilados y difíciles de caer, los restos de molienda se adhieren fácilmente a la muela abrasiva y el La superficie del rodillo abrasivo está quemada o rugosa, significa que la muela seleccionada es demasiado grande, se pueden tomar las siguientes medidas para mejorarla: 1.1 Reducir la velocidad lineal de la muela. 1.3 Si no se logra un efecto de pulido obvio después de tomar las medidas anteriores, significa que la muela es demasiado dura y se debe seleccionar una muela más suave. 1.4 Selección del agente adhesivo para muelas abrasivas de amoladoras cilíndricas. Excepto por la muela abrasiva unida con resina que se utiliza para el pulido de espejo de la superficie del rodillo abrasivo, es mejor utilizar muelas abrasivas de cerámica para otros tipos de pulido.