¿El marco intermedio del Dashen 4g está hecho de aleación de aluminio o plástico?

Los siguientes materiales.

1. Plásticos de ingeniería ABS

Los plásticos de ingeniería ABS son PC+ABS (aleación de plástico de ingeniería). El nombre chino en la industria química es aleación de plástico. +ABS es por esto que el material no solo tiene la excelente resistencia al calor y a la intemperie, la estabilidad dimensional y la resistencia al impacto de la resina de PC, sino que también tiene la excelente fluidez de procesamiento de la resina ABS. Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia al impacto, buenas propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, resistencia química, capacidad de teñido y buen moldeado y procesamiento mecánico.

Este es el material de carcasa de portátil más común, y la mayoría de modelos del mercado actualmente utilizan este material en mayor o menor medida. Por ejemplo: la serie ThinkPad E40, la serie Acer 4741G, etc., todas utilizan este material, demasiados para mencionarlos.

Ventajas: menor coste, fácil de procesar, buena estabilidad dimensional.

Desventajas: gran peso y mala disipación del calor.

2. Aleación de aluminio y magnesio

El elemento principal de la aleación de aluminio y magnesio es generalmente el aluminio, y se añade una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para reforzar su dureza. Debido a que es metal en sí, su conductividad térmica y su resistencia son particularmente sobresalientes.

En términos generales, su dureza es varias veces mayor que la de las carcasas de plástico de ingeniería ABS, pero su peso es solo un tercio de estas últimas. Generalmente se usa en ultradelgados o de gama media a alta. cuadernos más pequeños.

La carcasa de aleación de aluminio y magnesio de color blanco plateado puede hacer que el producto sea más lujoso y hermoso, y es fácil de colorear. Se puede convertir en rosa, azul y rosa personalizados mediante un proceso de tratamiento de superficie, agregando una gran cantidad de color. color a la computadora portátil, que no tiene comparación con los plásticos de ingeniería y la fibra de carbono. Por lo tanto, la aleación de aluminio y magnesio se ha convertido en el material de carcasa preferido para las computadoras portátiles. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de productos de computadoras portátiles utilizan tecnología de carcasa de aleación de aluminio y magnesio. La aleación de aluminio y magnesio no es muy fuerte ni resistente al desgaste, tiene un costo más alto, es más cara y es más difícil de formar que el ABS (requiere procesos de estampado o fundición a presión). Por lo tanto, las computadoras portátiles generalmente solo usan aluminio-magnesio. aleación en la cubierta superior y rara vez la usa de forma orgánica. Toda la carcasa está hecha de aleación de aluminio y magnesio.

Ventajas: alta resistencia, peso ligero, buena disipación del calor.

Desventajas: mayor coste, pintura fácil de desgastar.

3. Fibra de carbono

La fibra de carbono es un material muy interesante que tiene las propiedades elegantes y resistentes de la aleación de aluminio y magnesio y la alta plasticidad de los plásticos de ingeniería ABS. Su apariencia es similar al plástico, pero su resistencia y conductividad térmica son mejores que las del plástico ABS ordinario, y la fibra de carbono es un material conductor que puede desempeñar un papel de protección similar al metal (la carcasa del ABS debe recubrirse con una película metálica adicional para blindaje).

La fibra de carbono es dos veces más fuerte y resistente que la aleación de aluminio y magnesio y tiene el mejor efecto de disipación de calor. Las desventajas de la fibra de carbono son que cuesta más y no es tan fácil de moldear como las carcasas de ABS. Por lo tanto, la forma de las carcasas de fibra de carbono es generalmente relativamente simple y carece de variación, y la coloración también es más difícil. Además, otra desventaja de la carcasa de fibra de carbono es que si la conexión a tierra no es buena, habrá una ligera inductancia de fuga y la carcasa de fibra de carbono deberá cubrirse con un revestimiento aislante.

Ventajas: buena disipación del calor, buena resistencia y tenacidad.

Desventajas: alto coste, difícil de formar, conductivo.