El proceso de trabajo y el principio de la máquina soldadora de puertas y ventanas de acero plástico.

2 Parámetros técnicos principales

Presión de aire de trabajo: 0,4 ~ 0,6 MPa

Consumo de aire: 60 l/min

Voltaje de entrada: 220 V

Frecuencia: 50 Hz: 60 L/min

Voltaje de entrada: 220 V

Frecuencia: 50 Hz

Potencia de entrada: 1,25 kW

Potencia de la placa calefactora: 1,0 kW

Altura del perfil de soldadura: 20~100 mm

Ancho del perfil de soldadura: máximo 120 mm

Dimensiones totales: 920*720 * 1700 mm: 920*720*1700 mm

Tamaño máximo de apertura de soldadura: 90 mm

Rango de ángulo de soldadura: 30°~180°

Peso de la máquina: 700 kg

3 Estructura y características

Esta máquina consta de un mecanismo de posicionamiento, un mecanismo de prensado, un control térmico, un control eléctrico y un sistema de control neumático. Puede realizar un posicionamiento preciso y un control automático del programa de perfiles, y tiene las características de tecnología avanzada, rendimiento confiable, operación simple y mantenimiento conveniente. La máquina viene con cualquier ángulo y puede soldar en cualquier ángulo.

4 Principio de funcionamiento

Esta máquina adopta el principio de calentamiento, fusión y soldadura a presión de perfiles de plástico. Los principales procedimientos de soldadura a tope son: posicionamiento del perfil - prensado - calentamiento y fusión - prensado - terminación. El sistema de transmisión de esta máquina es accionado neumáticamente. El regulador digital indicador de temperatura controla y ajusta la temperatura de soldadura. El controlador programable controla el programa de pasos de trabajo. Cada relé de salida del controlador está equipado con un interruptor para facilitar el ajuste y la operación independientes. del actuador neumático de la electroválvula.

Introducción al panel

El panel de la caja de control del cabezal de soldadura está equipado con botones de posicionamiento, botones de abrazadera de presión, luces indicadoras de encendido, interruptores de calentamiento del cabezal de soldadura y tablas de control de temperatura de calentamiento del cabezal de soldadura. El cabezal está equipado con una placa calefactora de 1000 W. La placa calefactora está equipada con un termopar de medición de temperatura y un botón de parada de emergencia por falla.

Hay dos juegos de platos giratorios preestablecidos de tiempo T1-T2 en el lado izquierdo del panel del gabinete de control, a través de los cuales se pueden preestablecer el tiempo de calentamiento del perfil y el tiempo de conservación del calor de soldadura.

Hay un interruptor de transferencia de energía principal SA0 instalado en la parte frontal del gabinete de control y cinco válvulas solenoides debajo del cabezal de la máquina.

4.5 Sistema neumático

Consulte el diagrama esquemático neumático para obtener más detalles.

5 Instalación y ajuste

Instalación

Requisitos ambientales: La máquina de soldar se instala sobre un piso de cemento duro seco, libre de polvo y no corrosivo con una temperatura ambiente de 10 a 40 °C.

Desembalaje en el sitio: Después de desembalar, mueva la máquina de soldar junto con la base de embalaje a la posición de instalación, retire los pernos de compresión entre la máquina de soldar y la base, y mueva la máquina de soldar a la posición de instalación.

Puesta a tierra: El cuerpo de la máquina de soldar debe estar puesto a tierra. El cable de conexión a tierra es un cable de cobre blando (aislante) multifilar de dos colores de color amarillo verdoso con un área de sección transversal de 2,5 mm2. Cuando esté conectado a tierra, la resistencia entre el cuerpo y el punto principal de tierra debe ser inferior a 4 ohmios.

Conexión: voltaje de entrada 220V; frecuencia 50Hz.

Conexión: presión de aire de trabajo 0,4~0,6Mpa; consumo de aire 60L/min. Inserte el tubo de aire con un diámetro interior de 8 mm desde el tanque de aire comprimido al conector del controlador de aire instalado en la parte trasera de la soldadora, encienda el compresor de aire para suministrar aire a la soldadora y verifique si hay fugas de aire.

Ajuste

Ajuste del tiempo de calentamiento y mantenimiento de soldadura: Los dos tiempos preestablecidos se realizan ajustando manualmente el dial instalado en el panel del gabinete de control eléctrico. Generalmente, el tiempo de calentamiento es. aproximadamente El tiempo de mantenimiento de la presión de soldadura es de aproximadamente 20 a 30 segundos; el tiempo de mantenimiento de la presión de soldadura es de aproximadamente 25 a 30 segundos.

Ajuste de la válvula reductora de presión:

1TY (ver esquema de control de gas) controla la presión de posicionamiento, calentamiento y fusión (alimentación 1) del perfil soldado. Se puede ajustar según diferentes perfiles, generalmente entre 0,3~0,4MPa. 2TY y 3TY controlan la presión de las placas superiores delanteras y traseras para presionar el perfil. Su tamaño se puede ajustar según diferentes perfiles. Generalmente entre 0,4~0,5MPa. Gire la válvula reductora de presión en el sentido de las agujas del reloj para aumentar la presión y en el sentido contrario a las agujas del reloj para reducirla.

Nota: El ajuste de la válvula reductora de presión debe realizarse cuando la fuente de gas está conectada y cuando la presión de la válvula reductora de presión en el procesador de gas alcanza el requisito de presión de trabajo (0,4-0,6 MPa).

Ajuste de temperatura de la placa calefactora: El ajuste de temperatura de la placa calefactora se consigue tocando los botones de la mesa de control de temperatura preestablecida. Cuando la placa calefactora tiene tela para soldar, generalmente está entre 240 ℃ y 270 ℃.

Ajuste de la velocidad de funcionamiento del cilindro: consultar el diagrama esquemático del control neumático. Afloje la tuerca de bloqueo de la válvula de control de velocidad en el cilindro que se va a ajustar y gire el volante de control de velocidad en el sentido de las agujas del reloj para desacelerar y viceversa para acelerar; Una vez completado el ajuste de velocidad, apriete la tuerca y el ajuste de velocidad debe ser suave, sin impactos ni desplazamientos.

6 Uso y funcionamiento

Preparación

Encienda el interruptor de encendido del gabinete de control eléctrico para encender la alimentación. En este momento, la luz indicadora de encendido se enciende. El panel del cabezal de la máquina se iluminará.

Encienda la fuente de aire

Encienda el interruptor de la placa calefactora y configure la temperatura del medidor de control de temperatura. En este momento, el medidor de control de temperatura comienza a mostrar la temperatura del. placa calefactora.

Verifique el tiempo de mantenimiento de soldadura y calentamiento preestablecido; si la temperatura de la placa calefactora es correcta; si la presión de la fuente de aire y la presión de mantenimiento cumplen con los requisitos del proceso. Una vez que la temperatura de la placa calefactora aumenta a la temperatura preestablecida, puede comenzar a funcionar.

Pasos de operación

Primero, presione el botón del programa "Operación de posicionamiento", la placa de posicionamiento se extiende, la abrazadera trasera se empuja hacia atrás y el perfil se empuja a lo largo del posicionamiento trasero. placa a la placa de posicionamiento inferior Haga que el extremo del perfil se apoye contra la placa de posicionamiento inferior y esté cerca de la placa de posicionamiento trasera. Presione el botón "Abrazadera de Presión Trasera", la abrazadera de presión superior trasera bajará y el perfil se comprimirá de manera similar, coloque el perfil frontal y presione el botón "Abrazadera de Presión Frontal", la abrazadera de presión superior delantera bajará y el perfil; ser comprimido.

Pulse nuevamente el botón "carrera de posicionamiento", la placa de posicionamiento se retrae - entra la placa calefactora - calienta y funde - la placa calefactora se retrae - la culata recibe presión - se levantan las abrazaderas - se saca el perfil .

El cabezal de la máquina está equipado con un botón de reinicio de parada de emergencia. Presione el botón de reinicio de parada de emergencia para reiniciar el cabezal de la máquina y dejar de funcionar.

Nota: Antes de pulsar el botón, tus manos deben abandonar la zona presionada por la pinza.

6.3 Soldadura en cualquier ángulo

Al soldar en cualquier ángulo, se deben retirar las placas de posicionamiento delantera y trasera respectivamente, y se deben instalar las placas de posicionamiento delantera y trasera en forma de abanico correspondientes. en su lugar respectivamente, y ajuste el ángulo requerido según sea necesario y luego continúe con la soldadura.

7 Mantenimiento y Mantenimiento

7.1 Revise con frecuencia varios componentes mecánicos y sujetadores para evitar que se aflojen.

7.2 La placa de posicionamiento, la superficie de trabajo y las mordazas de las abrazaderas de prensa superior e inferior deben mantenerse limpias y libres de manchas de aceite, y deben limpiarse una vez por turno.

7.3 La tela de soldadura de PTFE en la placa calefactora debe mantenerse intacta, limpia y plana; de lo contrario, debe reemplazarse a tiempo. Se debe cortar la energía al reemplazar la tela de soldadura. Los restos de plástico que queden en la tela de soldar se deben raspar en cualquier momento.

7.4 El mecanismo deslizante de la soldadora eléctrica adopta cojinetes lubricantes sin aceite o cojinetes de movimiento lineal. Cuando no haya lubricación, también se puede aplicar una pequeña cantidad de grasa N68 en el eje deslizante. Para la niebla de aceite en el procesador de fuente de aire, se debe agregar aceite mecánico N32. En condiciones normales de trabajo, el volumen de goteo de aceite es de 10 gotas/hora.

7.5 El elemento filtrante y la taza de almacenamiento de agua del filtro de separación de agua en el procesador de fuente de aire deben limpiarse y drenarse regularmente.

7.6 Para el sistema de suministro de energía del sitio donde se ubica el equipo, durante cada mantenimiento se debe verificar la relación entre la fase de suministro de energía de la máquina de soldar y la línea central.

7.7 La caja eléctrica debe mantenerse limpia y seca. El personal de mantenimiento no profesional tiene estrictamente prohibido abrir la cubierta de la interfaz de dos cables de la PC.

8 Fallos comunes y solución de problemas

8.1 Si la presión del regulador no aumenta, compruebe si el resorte del regulador está roto.

8.2 La válvula solenoide produce ruido debido a los desechos entre el núcleo de hierro en movimiento y el núcleo de hierro estático. Los desechos deben eliminarse.

8.3 Si el controlador de temperatura muestra que la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, verifique si el sensor de temperatura está en cortocircuito o en circuito abierto.

8.4 Si la calidad del filete de soldadura es mala, además de verificar la temperatura de fusión y la presión de alimentación, también se debe verificar si las placas de posicionamiento delantera y trasera están flojas y si la contratuerca de la alimentación; El cilindro del banco de trabajo móvil está suelto y el corte del perfil debe estar limpio y libre de manchas de aceite.