Cómo hacer un buen trabajo en la gestión del sitio de producción
La siguiente información se reproduce como referencia
Tres herramientas principales para la gestión in situ
Estandarización
La llamada estandarización es integrar diversos aspectos de la empresa en tales normas, como procedimientos, regulaciones, reglas, estándares, elementos esenciales, etc. Estas normas están escritas y se denominan colectivamente normas (o libros estándar). Establecer estándares y luego ponerlos en práctica se llama estandarización. Quienes piensan que la normalización se ha completado cuando se han compilado o revisado las normas se equivocan. La normalización sólo puede considerarse implementada después de orientación y formación.
La innovación, la mejora y la estandarización son los dos grandes ejes para que las empresas mejoren su nivel de gestión. La mejora y la innovación son la fuerza impulsora para mejorar continuamente el nivel de gestión empresarial, mientras que la estandarización es la fuerza de freno para evitar el descenso del nivel de gestión empresarial. Sin estandarización, es imposible que una empresa mantenga un alto nivel de gestión.
Gestión visual
La gestión visual es un método de gestión que utiliza diversa información de percepción visual con imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar las actividades de producción en el sitio para mejorar la productividad laboral. Método científico que utiliza la visión para gestionar.
Así que la gestión visual es un método de gestión caracterizado por la apertura y la exhibición visual. Aplicación integral de resultados de investigación de administración, fisiología, psicología, sociología y otras disciplinas.
Gestión Kanban
La gestión Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, especialmente una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ
El panel de gestión es una forma de visualización de la gestión, que muestra el estado de los datos, la inteligencia, etc. de un vistazo. Es principalmente una actividad de gestión transparente para proyectos de gestión, especialmente la inteligencia. Utiliza diversas formas, como lemas/tableros de estado/gráficos/pantallas electrónicas, para revelar información oculta en documentos, en la mente o en el sitio, de modo que cualquiera pueda captar el estado de gestión y la información necesaria de manera oportuna, y pueda formular y formular rápidamente. implementar contramedidas. Por tanto, el panel de gestión es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, y es una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ.
La gestión in situ incluye gestión de seguridad in situ, gestión de materiales, gestión de planes, gestión de equipos, gestión de herramientas, gestión de personal, gestión de programación de producción, gestión de 5S, etc.
El contenido principal de las diez herramientas principales para la gestión in situ es
1. Verificar el flujo del proceso: encontrar la ruta del proceso razonable
2. el plano de planta Ajustar - ajustar el plano de planta de la ruta más corta
3. Calcular en la línea de montaje - calcular la mejor tasa de equilibrio
4. Elementos de acción redundantes
5. Presión y presión del aire durante el transporte: comprimiendo la distancia, el tiempo y el espacio del transporte
6. Mención de la eficiencia hombre-máquina: mejorando la cooperación entre humanos y máquinas. /p>
7. Reducir la ruta crítica - acortar la ruta crítica del proyecto
8. Cambiar el ambiente en sitio - cambiar el ambiente de trabajo y en sitio
>Seis elementos de la gestión in situ (método de análisis 5M1E)
Los seis elementos de la gestión in situ son: personas, máquinas, materiales, métodos, entorno y medición. Ese es el método de análisis 5M1E que se presentará a continuación.
Antes que nada, entendamos ¿qué es 5M1E?
a) Hombre: la comprensión del operador sobre la calidad, competencia técnica, condición física, etc.
b) Máquina: la precisión de los equipos de la máquina y los instrumentos de medición y el estado de mantenimiento, etc. .;
c) Material: la composición, propiedades físicas y químicas del material, etc.;
d) Método: aquí se incluye el proceso de producción, selección de equipos, procedimientos operativos. , etc.;
e) Medición (Medición): se refiere principalmente a si el método utilizado en la medición es estándar y correcto;
f) Medio ambiente (Medio ambiente): las condiciones del lugar de trabajo Temperatura, humedad, condiciones de iluminación y limpieza, etc.;
Seis elementos de la gestión in situ (método de análisis 5M1E)
Los seis elementos de la gestión in situ son: personas, máquinas, materiales, métodos y medio ambiente, prueba. Ese es el método de análisis 5M1E que se presentará a continuación.
Antes que nada, entendamos ¿qué es 5M1E?
a) Hombre: la comprensión del operador sobre la calidad, competencia técnica, condición física, etc.
b) Máquina: la precisión de los equipos de la máquina y los instrumentos de medición y el estado de mantenimiento, etc. .;
c) Material: la composición, propiedades físicas y químicas del material, etc.;
d) Método: esto incluye el proceso de producción, selección de equipos, procedimientos operativos , etc.;
e) Medición (Medición): se refiere principalmente a si el método utilizado en la medición es estándar y correcto;
f) Medio ambiente (Medio ambiente): las condiciones del lugar de trabajo Temperatura, humedad, iluminación y condiciones de limpieza, etc. 9. Eche un vistazo a la gestión visual: vea las instrucciones, la información y los problemas con claridad
10. Encuentre la raíz del problema: descubra el raíz del problema y solucionarlo Resolver
Cómo controlar estos seis factores para formar una estandarización para lograr el propósito de una calidad estable del producto
Factores del operador (personas)
Principales medidas de control:
(1) El personal de producción debe cumplir con los requisitos de habilidades laborales y haber superado la capacitación y evaluación pertinentes.
(2) Para procesos especiales, se deben definir claramente los conocimientos profesionales y las habilidades operativas que deben poseer los operadores de procesos especiales y el personal de inspección, y quienes aprueben la evaluación podrán trabajar con certificados.
(3) Los operadores pueden cumplir estrictamente con el sistema de la empresa y operar en estricta conformidad con los documentos del proceso, y ser responsables del trabajo y la calidad.
(4) El personal de inspección puede realizar inspecciones estrictamente de acuerdo con los procedimientos del proceso y las instrucciones de inspección, elaborar registros de inspección originales y presentarlos según sea necesario.
2. Factores de maquinaria y equipo (máquina)
Las principales medidas de control son:
(1) Contar con métodos completos de gestión de equipos, incluyendo la compra y transferencia. de equipos, mantenimiento, mantenimiento, calibración, etc. están todos claramente estipulados.
(2) Todas las disposiciones de las regulaciones de gestión de equipos se implementan de manera efectiva y existen libros de contabilidad de equipos, archivos de habilidades de equipos, planes de verificación de mantenimiento y registros relevantes, y los registros son completos y precisos.
(3) Los equipos de producción, equipos de inspección, herramientas, instrumentos de medición, etc. cumplen con los requisitos de las regulaciones de proceso y pueden cumplir con los requisitos de capacidad del proceso. Si las condiciones de procesamiento cambian con el tiempo, se pueden realizar ajustes y compensaciones. realizarse en el momento oportuno para garantizar los requisitos de calidad.
(4) Los equipos de producción, equipos de inspección, herramientas, instrumentos de medición, etc. están en buenas condiciones y bajo control.
3. Factores materiales (materiales)
Las principales medidas de control son:
(1) Existen materiales, almacenamiento, transporte, calidad claros y factibles. sistema de gestión de inspección, etc. e implementarlo estrictamente.
(2) Establecer un sistema para la inspección, almacenamiento, etiquetado y distribución del material entrante, e implementarlo concienzudamente para controlar estrictamente la calidad.
(3) Las materias primas o productos semiacabados transferidos a este proceso deberán cumplir con lo establecido en los documentos técnicos.
(4) Los productos semiacabados y productos terminados procesados cumplen con los requisitos de calidad y están marcados con números de lote o de serie.
(5) Existen métodos de control para productos no conformes, responsabilidades claras y la capacidad de aislar, etiquetar, registrar y manipular eficazmente productos no conformes.
(6) La gestión de la información del material de producción es eficaz y se pueden rastrear los problemas de calidad.
4. Factores del método del proceso (método)
Las principales medidas de control son:
(1) El diseño del flujo del proceso es científico y razonable. para garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos.
(2) Ser capaz de distinguir procesos clave, procesos especiales y procesos generales, establecer eficazmente puntos de control de calidad de procesos e identificar claramente procesos y puntos de control.
(3) Contar con métodos formales y efectivos de gestión de producción, métodos de control de calidad y documentos de operación de procesos.
(4) Los procesos principales tienen procedimientos operativos o instrucciones de trabajo. Los documentos operativos establecen requisitos técnicos específicos para el personal, herramientas, equipos, métodos operativos, entorno de producción, parámetros del proceso, etc. Además de aclarar los parámetros del proceso, los procedimientos de proceso para procesos especiales también deben incluir disposiciones específicas sobre los métodos de control de los parámetros del proceso, preparación de muestras, medio de trabajo, equipo y condiciones ambientales.
(5) Los parámetros importantes del proceso y los valores característicos de los documentos del proceso deben someterse a una evaluación del proceso o a una verificación del proceso. Los cambios en los parámetros principales del proceso de procesos especiales deben ser completamente probados y verificados o calificados por expertos; antes de que se pueda modificar el documento.
(6) Especificar puntos de inspección, métodos de inspección y criterios de aceptación para cada punto de control de calidad, y proporcionar métodos de procesamiento relevantes.
(7) Especificar e implementar los procedimientos de preparación, evaluación y aprobación de los documentos de proceso para garantizar que los documentos utilizados en el sitio de producción sean correctos, completos y uniformes, que los documentos de proceso estén bajo control y que estén actualizados. y los documentos válidos se pueden obtener en la versión local del expediente del proceso.
(8) Todos los documentos se pueden implementar estrictamente y la información registrada se puede completar según sea necesario de manera oportuna.
5. Factores ambientales (medio ambiente)
Las principales medidas de control son:
(1) Existe un sistema de gestión de saneamiento ambiental en el sitio de producción.
(2) Los factores ambientales como temperatura, humedad, luz, etc. cumplen con los requisitos de los documentos técnicos de producción.
(3) Existen equipos y medidas de seguridad y protección ambiental relevantes en el entorno de producción, y la salud y seguridad de los empleados cumplen con los requisitos de las leyes y regulaciones.
(4) El entorno de producción debe mantenerse limpio, ordenado y ordenado, sin residuos ajenos a la producción. Puede aprender de los requisitos relevantes de 5S.
(5) Los materiales, productos semiacabados, utensilios, etc. se colocan y almacenan ordenadamente.
(6) Los registros ambientales relevantes se pueden informar u obtener de manera efectiva.
6. Factores de medición (medición)
Las principales medidas de control incluyen:
(1) Determinar las tareas de medición y la precisión requerida, y seleccionar la prueba. equipos con las capacidades de exactitud y precisión requeridas.
(2) Confirmar, calibrar y ajustar periódicamente todos los equipos de medición y prueba.
(3) Especificar los procedimientos de calibración necesarios. El contenido incluye tipo de equipo, número de serie, ubicación, ciclo de calibración, método de calibración, método de aceptación, criterios de aceptación y medidas a tomar cuando ocurren problemas.
(4) Guardar registros de calibración.
(5) Cuando se descubre que el equipo de medición y prueba no está en un estado calibrado, evalúe inmediatamente la validez de los resultados de medición y prueba anteriores y regístrelos en los documentos pertinentes.
La estandarización de procesos presenta requisitos claros para 5M1E. Deberíamos incorporar el trabajo de estandarización de procesos en el plan general para la mejora de la calidad de los procesos. Sobre la base de la formulación de requisitos de estandarización relevantes, a través de la investigación y el análisis de la calidad del proceso, encontramos desviaciones en la implementación de requisitos específicos para la estandarización de procesos y luego tomamos medidas de mejora. A través del ciclo continuo de mejora de la calidad de los procesos, promovemos la verdadera realización y la mejora continua de la estandarización de los procesos, logrando así la mejora continua de la calidad de los procesos.