El método de funcionamiento correcto del torno ordinario
El procesamiento de roscas ordinarias en tornos CNC requiere una serie de dimensiones El cálculo de las dimensiones de procesamiento de roscas ordinarias y el análisis de las dimensiones requeridas incluyen principalmente los dos aspectos siguientes:
1. El diámetro de la pieza de trabajo antes del procesamiento del hilo
Teniendo en cuenta la cantidad de expansión del procesamiento del hilo, el diámetro de la pieza de trabajo antes del procesamiento del hilo D/d-0.1P, es decir, el diámetro de la rosca menos el paso de 0,1. Generalmente, la capacidad de deformación del material es de 0,1 a 0,5 menor que el diámetro de la rosca.
2. Cantidad de avance para el procesamiento de roscas
La cantidad de avance más la cantidad de avance del hilo pueden referirse al diámetro del hilo. El diámetro inferior es la posición de avance final del cortador de hilo.
El diámetro pequeño del hilo es: el diámetro grande - 2 veces la altura del diente = 0,54P (P es el paso)
La cantidad de avance para el procesamiento del hilo; debe reducirse continuamente. La cantidad de avance debe seleccionarse de acuerdo con la herramienta y el material de trabajo.
Instalación y configuración de herramientas de roscado comunes
Si la herramienta se instala demasiado alta o demasiado baja, afectará la precisión del roscado. Si la herramienta se instala demasiado alta, cuando alcance una cierta profundidad, la superficie del extremo posterior de la herramienta presionará contra la pieza de trabajo y la fricción aumentará, incluso doblando la pieza de trabajo, lo que provocará el fenómeno de que el cuchillo muerda la herramienta; Si se instala demasiado bajo, las virutas no se descargarán fácilmente y la fuerza radial de la herramienta se dirigirá hacia el centro de la pieza de trabajo. Además, el gran espacio entre el tornillo de alimentación transversal y la tuerca hace que la profundidad de la herramienta sea demasiado baja. profundizar y la pieza de trabajo a cortar automáticamente. Profundice, levantando así la pieza de trabajo y masticando el cuchillo. En este momento, la altura de la herramienta debe ajustarse a tiempo para que la punta de la herramienta esté tan alta como el eje de la pieza de trabajo (el contrapunto se puede usar para levantar la herramienta). Durante el torneado en desbaste y el torneado de semiacabado, la posición de la punta de la herramienta se desvía aproximadamente 1 D del centro de la pieza de trabajo (D representa el diámetro de la pieza de trabajo que se está procesando).
La rigidez de la pieza de trabajo en sí no puede soportar la fuerza de corte durante el torneado, lo que resulta en una deflexión excesiva, lo que cambia la altura del centro de la herramienta y la pieza de trabajo (la pieza de trabajo se eleva), lo que resulta en un repentino aumento de la profundidad de corte y roce En este momento, la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente y el contrapunto se puede utilizar para sostener la pieza de trabajo para aumentar la rigidez de la pieza de trabajo.
Los métodos de configuración de herramientas para roscas ordinarias incluyen el método de corte de prueba y la configuración automática de herramientas con un instrumento de configuración de herramientas. Puede usar directamente el instrumento de configuración de herramientas para realizar el corte de prueba y configurar la herramienta, o puede usar G50. para establecer el punto cero de la pieza de trabajo. Utilice el desplazamiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo para la calibración de la herramienta. El procesamiento de roscas no tiene requisitos muy altos para el ajuste de herramientas, especialmente el ajuste de herramientas en la dirección Z. No existen restricciones estrictas y se pueden llevar a cabo de acuerdo con los requisitos de programación y procesamiento.
Programación de roscas ordinarias
En los tornos CNC actuales, generalmente existen tres métodos de procesamiento para el corte de roscas: método de corte recto G32, método de corte recto G92 y método de corte inclinado G76. A diferentes métodos de corte y diferentes métodos de programación, los errores de mecanizado causados también son diferentes. Es necesario analizar cuidadosamente el funcionamiento y el uso y esforzarse por procesar las piezas con alta precisión.
1. En el método de corte directo G32, dado que ambos lados del filo funcionan al mismo tiempo, la fuerza de corte es grande y el corte es difícil, por lo que los dos filos son propensos a desgastarse. durante el corte. Al cortar roscas con un paso mayor, la profundidad de corte es mayor y el filo se desgasta más rápido, lo que provocará un error en el diámetro central de la rosca; sin embargo, la precisión de la forma del diente procesado es mayor, por lo que generalmente se usa para procesar; hilos de paso pequeño. Debido a que el movimiento y el corte de la herramienta se completan mediante programación, el programa de procesamiento es largo porque la hoja es fácil de desgastar y se requieren mediciones frecuentes durante el procesamiento;
2. El método de corte directo G92 simplifica la programación y mejora la eficiencia en comparación con el comando G32.
3. Método de corte oblicuo G76, debido a que es un procesamiento de filo de un solo lado, la hoja se daña y desgasta fácilmente durante el procesamiento, lo que hace que la superficie del hilo procesado sea desigual y el ángulo de la punta del diente cambie, lo que resulta en Precisión del perfil del diente Pobre. Sin embargo, debido a su operación de filo de un solo lado, la carga de la herramienta es pequeña, la eliminación de viruta es fácil y la profundidad de corte continúa disminuyendo. Por lo tanto, este método de procesamiento es generalmente adecuado para el procesamiento de roscas de paso grande. Dado que el filo tiene una fácil eliminación de viruta y buenas condiciones de funcionamiento, este método de procesamiento es más conveniente cuando se procesan roscas de baja precisión. Al procesar roscas de alta precisión, se puede utilizar el método de mecanizado de doble cuchilla, es decir, el método de mecanizado G76 se utiliza primero para torneado en desbaste y luego el método de mecanizado G32 para torneado fino. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el punto de partida del cuchillo debe ser preciso; de lo contrario, será fácil doblarse aleatoriamente y provocar el desguace de las piezas.
4. Una vez completado el procesamiento del hilo, se puede juzgar la calidad del hilo observando el perfil del hilo y se pueden tomar medidas oportunas. Cuando la parte superior del hilo no esté afilada, será necesario aumentar la cantidad de corte. aumente el diámetro del hilo y aumente la cantidad de forma. Depende del material. Cuando se hayan afilado los dientes superiores del hilo, aumentar la cantidad de corte del cuchillo reducirá el diámetro en proporción. Debe procesarse correctamente según las características del hilo para evitar desguaces.
Inspección de roscas ordinarias
Para roscas estándar generales, siempre se utilizan calibres de anillo de rosca o calibres de tapón para medir. Al medir roscas externas, si el calibre de anillo "superior" de la rosca está atornillado pero el calibre de anillo "de tope" no está atornillado, significa que la rosca procesada cumple con los requisitos; de lo contrario, no está calificada. Al medir roscas internas, el método de medición utilizando un calibre de tapón de rosca es el mismo. Además de medir con calibres de anillo de rosca o calibres de tapón, también puede utilizar otros calibres para medir. Utilice un micrómetro de rosca para medir el diámetro de la rosca. Utilice un calibre a vernier para medir el diámetro de la rosca trapezoidal y el espesor del diente y el diámetro del paso del gusano. Grosor Utilice una aguja de medición según el método de medición de tres pines. Mida el diámetro del hilo.