Cómo crear el mejor sistema de gestión de reactivos y consumibles para los departamentos de pruebas de laboratorio

La verdad es que al principio no tenía una idea muy clara de cómo se debían gestionar los reactivos y cómo recibirlos y utilizarlos era muy vago. Después alguien me dijo que si no se te ocurre nada, piensa en el supermercado. Haz lo que hace el supermercado. Esto sin duda me dio muchas ideas. Código de barras, apareció este modelo de gestión.

Revisé los reactivos y descubrí que algunos reactivos tienen un código de barras para cada tipo y otros tienen un código de barras para cada caja. Y si es necesario rastrear una caja de reactivos durante todo el proceso desde el momento en que ingresa al laboratorio, debe tener un código de barras único. Desesperados, sólo podemos escribir el código de barras nosotros mismos.

Por supuesto, más tarde también descubrimos que no es necesario tener exactamente el mismo código de barras. Un reactivo con el mismo número de lote también puede usar el mismo código de barras. Este es el modelo utilizado por la Universidad Médica de Zhongshan. Más tarde aprendí de este modo y lo llamé "modo de código de barras compatible" y también agregué esta función a mi sistema.

Las deficiencias de la gestión de códigos de barras son obvias. Necesitamos escribir el código de barras nosotros mismos y luego pegarlo. No hace falta decir que la ventaja es que al salir del almacén escaneamos directamente los reactivos según la solicitud. Si el escaneo es incorrecto, no habrá forma de salir del almacén, definitivamente no habrá problemas. al entrar y salir del almacén.

Por lo tanto, nuestro modelo de gestión cambió posteriormente. Después de que el administrador de reactivos del departamento aceptó la solicitud, escaneó los reactivos de acuerdo con la solicitud. Después de escanear todos los reactivos, solo el programa. Entonces, ¿puede exportar reactivos? Una vez que el personal regresa de recoger los reactivos, los verifica (sin escanear el código de barras) y luego los almacena.