¿Investigación sobre la tecnología constructiva de aberturas y soportes de gran sección?

Este artículo toma como trasfondo las condiciones geológicas de la apertura del frente de trabajo de hundimiento totalmente mecanizado 3206 de la mina de carbón Wangyun, e introduce el diseño de la apertura y la tecnología de construcción de excavación y soporte. Al optimizar la tecnología de construcción de excavaciones y organizar racionalmente los procedimientos de soporte de anclajes, redes y cables, aseguramos el progreso sin problemas de la excavación y el soporte del túnel, aseguramos una producción segura y acumulamos una valiosa experiencia para la construcción de aberturas de gran sección.

1. Descripción general del proyecto

La apertura de la cara de trabajo de espeleología totalmente mecanizada 3206 está ubicada en el ala norte del Área 302, con una elevación subterránea de 640 ma 655 m. El espesor de la veta de carbón es de 4,63 m, carbón de antracita, la veta de carbón tiene una tendencia de N66 ° E, un ángulo de inclinación de 2 a 16 ° y una dureza de f = 1,5 a 2, que es relativamente estable. El techo es de arenisca y lutita; el suelo es de lutita y lutita limosa. La emisión de gas de esta veta de carbón es baja y el polvo de carbón no es explosivo y no tiene tendencia a encenderse espontáneamente. Los túneles a lo largo de la cara de trabajo generalmente están dispuestos a lo largo de la dirección de la veta de carbón, y los orificios de corte están dispuestos a lo largo de la inclinación de la veta de carbón. El canal de transporte, el canal de aire de retorno y los orificios de corte se excavan a lo largo del piso de la veta de carbón 3# de acuerdo con la posición de apertura y la línea central calibradas por el personal de topografía y mapeo. El túnel de aire de retorno centralizado 3206 se excava a lo largo del techo. la veta de carbón, con una longitud total de 3415m.

2. Diseño de forma de soporte de ojo recortado

1. Con base en el perfil geológico del orificio cortado y la experiencia de soporte del orificio cortado en condiciones geológicas similares, se decidió que el soporte del techo debería adoptar el método de soporte combinado de cables de anclaje + varillas de anclaje + vigas reforzadas + metal. malla. Disposición de las varillas de anclaje: el espacio entre las varillas de anclaje es de 900 mm, el espacio entre filas es de 850 mm y hay 7 varillas de anclaje en cada fila. La distancia entre las varillas de anclaje en el techo del callejón a ambos lados del recorte es de 400 mm. El ángulo de instalación es de 20° hacia afuera y en ángulo con la dirección vertical. El resto se disponen verticalmente al techo. Fijados con vigas reforzadas y paletas. La varilla de anclaje es de φ20×2400 mm y la rosca en el extremo de la varilla es M22; la placa de soporte tiene forma de campana con una almohadilla de bola y la especificación es de 120×120×8 mm; la viga de acero es de soldadura con barra de acero de φ14; , la especificación es 60 × 3100 mm y las posiciones de las varillas de anclaje están instaladas en ambos extremos. Suelde dos barras longitudinales de refuerzo cada una. La varilla de anclaje se fija con anclaje extendido de resina, agente de anclaje modelo Z2360, dos anclajes de velocidad media y la longitud de anclaje es de 1200 mm. Disposición del cable de anclaje: Las especificaciones del cable de anclaje son φ15,24×8500 mm y están dispuestos en forma de flor de ciruelo. El diseño es de tres o dos tipos, tres en fila (con paleta de acero de 250 × 250 × 16 mm y viga de acero de canal 14# de 250 mm de largo), dos en fila escalonados, con un espacio de 1800 mm y un espacio entre filas de 850 mm cada uno. otro Perfore una fila de cables de anclaje seguidos. Después de alcanzar el requisito de espacio entre filas, los cables de anclaje deben inyectarse de manera oportuna y está estrictamente prohibido el retraso. El método de anclaje es anclaje final, agente de anclaje modelo K2335/Z2360, uno rápido, dos de velocidad media, la longitud de anclaje es de 1500 mm.

3. Selección de la tecnología de construcción de excavación.

1. Método de construcción de excavación mecánica. 1.1 Utilice las tuneladoras EBJ-120 y EBZ-50TY para el corte y excavación de carbón, y la cinta transportadora DSJ800/2×40 o la transportadora raspadora flexible SGW-40T para el transporte. 1.2 Flujo del proceso. Entrega de turno → Trabajos de preparación e inspección de seguridad y calidad → Inspección de equipos eléctricos, operación de prueba → Corte de carbón → Soporte temporal → Soporte permanente de andamios (red de anclaje) → Transportador raspador extendido o cinta. 1.3 Tecnología de corte de tuneladoras. Cuando la tuneladora deja caer y carga carbón, opera estrictamente de acuerdo con la trayectoria de la curva de corte. La tuneladora adopta un corte alternativo transversal. Al cortar, el cabezal de corte se ajusta al túnel y el cabezal de corte se alimenta a través de la parte inferior. y la abertura media del túnel, girando hacia la izquierda y hacia la derecha para cortar primero la ranura y luego cortar de abajo hacia arriba. La distancia entre las líneas centrales verticales del cabezal de corte y los dos extremos es de 0,4 m. Después de cortar el contorno aproximado, finalmente se recorta y se le da forma. 2.Método de construcción. 2.1 El conducto de transporte de la superficie de trabajo y el conducto de aire de retorno se completarán al mismo tiempo de acuerdo con el proceso de excavación de este reglamento. 2.2 Método y secuencia de construcción del corte de ojo: (1) El túnel de 30 m en la apertura del corte de ojo se excava mediante voladura y la parte restante se excava mediante excavación mecánica. Toda la sección se excava de una vez y de forma cíclica. el metraje es de 1,0 m. Durante la construcción específica, el transportador raspador de la superficie de trabajo se coloca a lo largo de la línea central del túnel, y el metraje se circula de acuerdo con las regulaciones, y la excavación y el soporte se llevan a cabo alternativamente según el principio de izquierda y luego de derecha. Al mismo tiempo, se agregan filas dobles de monómeros a lo largo de la excavación con la línea central del túnel como eje. Los pilares hidráulicos se refuerzan con soporte, con un espacio entre columnas de 1,0 m, un espacio entre filas de 2,0 m y una tapa de columna. tamaño de 140×140×500 mm.

El método de soporte adopta un soporte combinado "cable de anclaje + varilla de anclaje + viga de acero + malla metálica". (2) Finalmente, agregue cables de anclaje para reforzar cada punto de intersección.

IV.Medidas de seguridad

1. Aceptación de la calidad del proyecto. El equipo debe establecer un sistema de aceptación sólido y práctico una vez finalizado el turno, al verificar la calidad del proyecto con el líder del turno, primero deben verificar si la línea central cumple con las regulaciones y luego verificar el ancho libre del túnel. . Superficie), mida el ancho neto del túnel de acuerdo con la línea central del túnel. Si está completamente calificado, el andamio está calificado; de lo contrario, debe volver a trabajarse. 2. Fortalecer la gestión de la ventilación. Los ventiladores locales y los equipos eléctricos en la superficie de la excavación deben estar equipados con esclusas de energía eólica y de gas. La instalación y uso de ventiladores locales debe contar con una persona dedicada y responsable de la gestión del listado. La altura del soporte del ventilador local debe ser superior a 0,3 m. Está estrictamente prohibido detener o abrir el ventilador o desconectar el conducto de aire. voluntad. El ventilador local y el dispositivo de arranque deben instalarse en el túnel de entrada de aire, y la distancia desde la salida de aire de retorno del túnel de excavación no debe ser inferior a 10 m. Está estrictamente prohibida la circulación de aire. 3. Fortalecer la gestión de tejados. Antes de comenzar a trabajar, se deben implementar estrictamente el sistema de inspección de seguridad y el sistema de "pedir ayuda". Al cortar carbón en la cara de trabajo, se debe reforzar la resistencia de los soportes dentro de los 10 m de la cara de trabajo. Las operaciones con techo vacío están estrictamente prohibidas en la cara de trabajo de excavación. La distancia máxima de control del techo para soporte de andamios es de 1,2 m y la distancia mínima de control del techo es de 0,2 m para soporte de red de anclaje, la distancia entre el soporte permanente y el extremo de la cabeza. hasta la cara de trabajo no será superior a 0,6 m. Después de cortar el carbón, no será superior a 1,5 m.

5. Conclusión

La innovación y aplicación de la tecnología de construcción de túneles de gran sección ha simplificado el proceso de construcción, ha ahorrado costes de materiales de soporte y mano de obra y ha reducido la fuerza física de los trabajadores. Reduce la intensidad de la mano de obra al tiempo que mejora los factores de eficiencia y seguridad. Es un método de construcción seguro, eficiente, rápido y científico. La mina mejora aún más el nivel de mecanización, acelera la velocidad de excavación de perforaciones de gran sección, reduce los costos de inversión, garantiza una producción segura y acumula una valiosa experiencia para la construcción de perforaciones de gran sección en las mismas condiciones.

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