Cómo fortalecer la adherencia de la capa galvanizada de rejilla de acero galvanizado en caliente
La adhesión de la capa galvanizada a la rejilla de acero es causada por la rejilla de acero caliente que pasa a través del líquido de zinc fundido y la solución profunda de hierro sólido. El hierro y el zinc se combinan para formar una capa de aleación de hierro y zinc. y se deposita una capa de zinc puro fuera de la capa de aleación. La película interior de la capa de aleación está conectada a la base de placa de acero. La capa de aleación de hierro y zinc tiene un espesor desigual, está suelta, quebradiza, tiene poca ductilidad y es fácil de agrietar. Una cierta cantidad de sales de hierro permanece en la superficie de la rejilla de acero antes de la galvanización. La aleación de hierro y zinc resultante tiene mala adherencia, mala ductilidad y es fácil de desprender. Cuando la capa de zinc puro contiene impurezas nocivas, como óxido de zinc, escoria de zinc, cadmio y plomo, se formarán grandes flores de zinc o se destruirá la continuidad de la capa de zinc y fácilmente se producirán pequeñas grietas en la capa de zinc puro. Cuando la capa galvanizada es demasiado gruesa, sus propiedades de flexión también empeorarán. Cuando se agrega aluminio a la solución de galvanización, la capa de zinc primero forma F e 2 Al 5 o Fe 2 Al, y se resta la capa de aleación de hierro y zinc, lo que puede mejorar la adhesión de la capa de zinc.
La rejilla de acero galvanizado en caliente tiene alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión y ha sido ampliamente utilizada. En la actualidad, los productos de la serie de rejillas de acero generalmente adoptan un tratamiento superficial de galvanizado en caliente. La razón por la cual la capa galvanizada tiene buena resistencia a la corrosión es que, por un lado, la capa galvanizada actúa como una capa de barrera para aislar el sustrato del ambiente corrosivo circundante, por otro lado, la capa galvanizada se puede utilizar como ánodo de sacrificio; para proteger electroquímicamente el cuerpo. La propia placa de acero está protegida contra la corrosión, extendiendo su vida útil. Si la capa galvanizada del sustrato de la rejilla de acero no está firmemente adherida y la capa de zinc se cae, la rejilla de acero expuesta perderá el efecto protector del revestimiento. Por lo tanto, la adhesión de la capa galvanizada es un tema clave que afecta la calidad de los productos de rejillas de acero galvanizado y también es la causa directa de grietas y descamación de la capa de zinc. A continuación se analizan los factores que afectan la adhesión de la capa de zinc de la rejilla de acero.
1. La influencia de la composición química de la matriz de la rejilla de acero en la adhesión de la capa de zinc: la rejilla de acero galvanizada en caliente generalmente utiliza acero plano con bajo contenido de carbono como matriz y la matriz de acero w. (Si) es relativamente alto. La práctica ha demostrado que un alto w (Si) en la base de acero hará que las capas de aleación de fase Fe-Zn y ζ se espesen, formando una capa de color blanco grisáceo, lo que empeorará la adhesión de la capa galvanizada. . Además, el mecanismo de c es que la base de acero participa en una reacción violenta, lo que hace que la capa de aleación de Fe-zn se espese y deteriore el rendimiento de adhesión de la capa de zinc.
2. Según el principio de mallado, aumentar la rugosidad de la superficie de la placa circular puede mejorar la adhesión de la capa de zinc. Sin embargo, de hecho, debido a la rugosidad superficial desigual del sustrato de la rejilla, el aceite de laminación. , grasa y polvo de hierro también son residuos que crean condiciones favorables, lo que no favorece la mejora de la adherencia de la capa de zinc e incluso tiene tendencia a deteriorarse.
3. Los residuos en la superficie de las rejillas de acero plano galvanizado son principalmente grasa (aceite de laminación, aceite lubricante, aceite hidráulico, etc.) y pequeñas partículas sólidas (polvo de hierro, polvo, etc.). El horno de recocido Sendzimir mejorado puede eliminar la mayor parte de la grasa y los óxidos restantes en la superficie de la tira, pero tiene poco efecto de limpieza sobre las partículas sólidas restantes. Cuando la limpieza de la superficie de la materia prima es inferior a la capacidad de limpieza del horno de recocido, habrá residuos en la superficie del acero plano. Cuando la cantidad total de este residuo excede el valor permitido para la galvanización, se producirán fenómenos como flores de zinc más pequeñas, falta de uniformidad de las flores de zinc, grietas en el revestimiento e incluso desprendimiento de la capa de zinc.
4. Una temperatura más alta del líquido de zinc aumentará la velocidad de difusión de los átomos de hierro y zinc, aumentará la solubilidad del hierro en el líquido de zinc, aumentará la pérdida de hierro de la matriz de la rejilla de acero y aumentará la La pérdida de hierro en el líquido de zinc disminuye y el contenido efectivo de aluminio en el líquido de zinc disminuye. La práctica ha demostrado que cuando la temperatura del líquido de zinc es inferior a 480 ℃, la pérdida de hierro aumenta linealmente con el aumento. de la temperatura del líquido de zinc La práctica ha demostrado que cuando la temperatura del líquido de zinc es inferior a 480 ℃ Cuando aumenta la temperatura de la solución de zinc, la pérdida de hierro aumenta linealmente. Al mismo tiempo, la capa de aleación de hierro y zinc en el recubrimiento se espesa rápidamente, afectando seriamente la adhesión del recubrimiento, por lo que la temperatura del líquido de zinc generalmente se controla por debajo de 475°C.
5. El tiempo de galvanización debe entenderse como el tiempo después de que el sustrato de la rejilla de acero ingresa al líquido de zinc y sale de la superficie del líquido, y el recubrimiento se enfría hasta que los átomos de Fe y zn no pueden difundirse a largas distancias.
Al galvanizar, después de que se forma la capa intermedia, para evitar más reacciones de difusión de Fe-Zn en el recubrimiento y garantizar que la capa intermedia de Fe2Al5 sea pobre en zinc y uniforme, se debe enfriar lo antes posible para que Fe y Los átomos de zn pierden su capacidad de difusión lo antes posible.
Hay muchos factores que afectan la adhesión de la capa de zinc de la rejilla de acero galvanizada en caliente. Lo anterior solo analiza algunos de los factores que influyen. En la producción real, debemos continuar acumulando experiencia, identificar los factores que afectan la adhesión del galvanizado en caliente, mejorar la adhesión del recubrimiento galvanizado en caliente y mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión de los productos de rejillas de acero galvanizado en caliente.