Cómo soldar molibdeno y carbono (grafito)

Sólo diferentes metales o aleaciones con buena solubilidad mutua en estado líquido y sólido pueden formar buenas uniones durante la soldadura por fusión. La temperatura de fusión, el coeficiente de expansión lineal, la conductividad térmica y la resistividad del material afectan directamente las condiciones de cristalización de la soldadura y la calidad de la junta. El punto de fusión del grafito es de 3652 ℃ ~ 3697 ℃ y el punto de fusión del molibdeno es de 2610 ℃. No se pueden soldar mediante métodos de soldadura convencionales.

Se puede utilizar soldadura por difusión. Puede encontrar información relevante porque involucra algunos problemas técnicos. También puede consultar algunos fabricantes de soldadura por difusión al vacío y expertos en investigación de metales raros. Un método de soldadura en el que las piezas de soldadura se unen estrechamente y se mantienen bajo una determinada temperatura y presión durante un período de tiempo, de modo que los átomos entre las superficies de contacto se difunden entre sí para formar una conexión. Los principales factores que afectan el proceso de soldadura por difusión y la calidad de la unión son la temperatura, la presión, el tiempo de difusión y la rugosidad de la superficie. Cuanto mayor es la temperatura de soldadura, más rápido se difunden los átomos. Generalmente, la temperatura de soldadura es de 0,5 a 0,8 veces el punto de fusión del material. Dependiendo del tipo de material y los requisitos de calidad de la junta, la soldadura por difusión se puede realizar en vacío, gas protector o disolvente, siendo la soldadura por difusión en vacío la más utilizada. Para acelerar el proceso de soldadura, reducir los requisitos de rugosidad de la superficie de soldadura o evitar la aparición de tejido dañino en la unión, a menudo se añade una capa intermedia de material de composición específica entre las superficies de soldadura, con un espesor de aproximadamente 0,01 mm. La presión de soldadura por difusión es pequeña y la pieza de trabajo no produce deformación plástica macroscópica, adecuada para piezas de precisión que no se procesan después de la soldadura. La soldadura por difusión se puede combinar con otros procesos de procesamiento térmico para formar un proceso combinado, como la soldadura por consumo de calor-soldadura por difusión, la sinterización de polvo-soldadura por difusión y la soldadura por difusión de conformación superplástica. Estos procesos combinados no sólo pueden mejorar enormemente la productividad, sino también resolver problemas que no pueden resolverse con un solo proceso. Por ejemplo, varias piezas de aleación de titanio en aviones supersónicos se fabrican utilizando el método de soldadura por formación y difusión de superplásticos. El rendimiento conjunto de la soldadura por difusión puede ser el mismo que el del material base. Es especialmente adecuado para soldar materiales metálicos diferentes, grafito. cerámicas y otros materiales no metálicos, materiales metálicos, aleaciones de alta temperatura reforzadas con dispersión, compuestos de matriz metálica y materiales sinterizados porosos. La soldadura por difusión se ha utilizado ampliamente para fabricar elementos combustibles de reactores, placas estructurales alveolares, tubos aceleradores electrostáticos, diversas palas, impulsores, moldes, tubos filtrantes y componentes electrónicos. Cuando se sueldan grafito y molibdeno, a menudo se utiliza níquel como capa intermedia. Dado que no hay una capa de reacción dura y quebradiza en la junta, la resistencia es alta y la resistencia al corte alcanza o incluso supera la del propio grafito.