Experiencia de formación basada en eda_Cómo redactar un informe de formación de eda (2)

Experiencia en el diseño de cursos de EDA que duró dos semanas. A través de este diseño, a través de este diseño de cursos, aprendí que la combinación de teoría y práctica es muy buena. Importante. Encontré problemas durante el proceso de diseño. Al mismo tiempo, también tuve mis propias deficiencias. El cronómetro digital que diseñé esta vez fue relativamente exitoso. Encontré muchos problemas durante el diseño. Formación práctica. Después de estudiar el curso teórico de PLC, diseñamos el curso. Esta vez el diseño se realizó en grupo. No teníamos experiencia en el desarrollo y diseño real. Básicamente aprendimos los pasos de agregación y los pasos. Diseño. Método básico.

El diseño de este curso de EDA duró dos semanas, durante las dos semanas completas se puede decir que fue más amargo que dulce, pero al mismo tiempo pude aprender mucho no solo para consolidarme. el conocimiento que había aprendido antes, pero también aprendí muchos conocimientos que no aprendí de los libros. A través de este diseño, profundicé aún más mi comprensión de EDA y me interesé más en él. Especialmente cuando cada submódulo se escribe y depura con éxito, me siento muy feliz. Sin embargo, al escribir el programa del archivo de nivel superior, encontré muchos problemas, especialmente la conexión entre los componentes y la definición de señales. Después de una inspección cuidadosa, finalmente encontré los errores y las advertencias. el programa La compilación pasó y finalmente suspiré aliviado. En la simulación de la forma de onda, también encontramos una pequeña dificultad, los resultados deseados no se mostraban correctamente en la forma de onda: después de configurar la señal del reloj de entrada, el cronómetro digital comenzó a contar, pero los ciclos de conteo de segundos y horas nunca fueron visibles. Más tarde, después de docenas de depuraciones, se descubrió que la señal del reloj de entrada era demasiado corta para cumplir con los requisitos de tiempo de retardo del dispositivo. Después de repetidas depuraciones, finalmente encontré un valor de entrada más adecuado: el ciclo del reloj se configuró en aproximadamente 15 segundos. Además, el valor de tiempo de finalización debe establecerse en un valor más largo: alrededor de 500 us, para que se puedan observar los resultados completos de la simulación.

En segundo lugar, al conectar cada módulo, asegúrese de prestar atención al ancho de línea de los pines de entrada y salida, porque el ancho de línea de cada pin es diferente siempre que los anchos de línea coincidan entre sí. Se pueden producir resultados correctos, de lo contrario, cualquier pequeño error provocará un mensaje de error en la compilación de todo el sistema de archivos. También hay ciertas habilidades en la selección de dispositivos actuales. Sólo seleccionando el dispositivo adecuado para el circuito actual, la compilación es un completo éxito.

A través del diseño de este curso, aprendí que la combinación de teoría y práctica es muy importante. Solo el conocimiento teórico no es suficiente solo combinando el conocimiento teórico aprendido con la práctica y resumiéndolo de la teoría. De esta manera podemos realmente servir a la sociedad y mejorar nuestra capacidad práctica y nuestra capacidad de pensamiento independiente. Se puede decir que los problemas encontrados durante el proceso de diseño son difíciles. Después de todo, esta es la primera vez que lo hago, por lo que es inevitable que encuentre varios problemas. Al mismo tiempo, también tengo deficiencias en el proceso de diseño. . La comprensión del conocimiento no es lo suficientemente profunda y su comprensión no es lo suficientemente fuerte.

En el proceso de diseño siempre te encontrarás con problemas de un tipo u otro. A veces, cuando se descubre un problema, se necesita mucho trabajo y mucho tiempo para resolverlo. Naturalmente, mi paciencia se ha acumulado. Esto ha acumulado experiencia y confianza para trabajos futuros.

Experiencia de capacitación práctica basada en EDA Parte 5

Este sistema introduce principalmente la detección y el control del nivel de líquido de la caldera, también introduce la detección y el control de la temperatura y la presión, e introduce la caldera. El microcontrolador 8051 y algunos otros microcontroladores en el sistema de control introducen sus pines y diagramas de circuito en el sistema. Este diseño también utiliza varios sensores para detectar el nivel de líquido. Este diseño también utiliza varios sensores para detectar el nivel y la temperatura del líquido. LED para mostrar la salida de la señal. El sistema de hardware que diseñé tiene una estructura simplificada, alta precisión del sistema, buena interacción persona-computadora y tiene alarmas de falla como alarma de nivel de líquido, alta presión, baja presión y falla de la válvula. ser descubierto inmediatamente.

Al ajustar y controlar automáticamente el nivel de líquido, se puede realizar la alarma de temperatura y nivel de agua en la caldera. El control del nivel de líquido no requiere intervención manual cuando funciona normalmente al valor establecido y la intensidad de mano de obra del operador es baja.

El controlador de caldera industrial diseñado utiliza una microcomputadora de un solo chip, que puede controlar diferentes estados del nivel de agua del tambor y diferentes condiciones externas. El nivel de agua del tambor funciona de manera estable, la calidad del control es buena y el control. El efecto mejora significativamente; al mismo tiempo, mejora en gran medida la capacidad antiinterferente del sistema de control que garantiza el funcionamiento estable de las calderas industriales. El dispositivo de control tiene las ventajas de bajo costo, gran capacidad antiinterferente y buen rendimiento de control. El mantenimiento del hardware y software del sistema es simple y conveniente. Es especialmente adecuado para sitios de control industrial y tiene buenas perspectivas de aplicación.

El sensor utilizado en este sistema tiene un rendimiento estable y una medición precisa, lo que simplifica enormemente la instalación en el sitio. Tiene un rendimiento de alto costo y un gran valor de aplicación de ingeniería. También utiliza tecnología de chip único para computadora. controlar automáticamente el proceso de producción de calderas de gran importancia.

Sus ventajas radican principalmente en: en primer lugar, mediante un control eficaz del proceso de combustión de la caldera, la combustión se puede llevar a cabo en condiciones razonables de relación aire-combustible, lo que puede mejorar la eficiencia de la combustión.

Dado que las calderas industriales consumen grandes cantidades de carbón, cada aumento en 1 en la eficiencia térmica de la combustión generará enormes beneficios económicos.

En segundo lugar, el procesamiento automatizado del proceso de control de la caldera y la buena interfaz hombre-máquina del software de monitoreo permiten al operador reparar rápidamente los parámetros operativos según el efecto de control en la computadora de monitoreo, lo que puede efectivamente reducir la fatiga y los errores de los trabajadores y mejorar el tiempo real y la seguridad.

Con la popularización de la tecnología de control por microcomputador, la mejora de la confiabilidad y la reducción del precio, las calderas industriales controladas por microcomputador se utilizarán más ampliamente.

Artículo 6 de la experiencia de capacitación basada en eda

En Allegro, hay cinco tipos de símbolos, a saber, símbolos de empaque, símbolos mecánicos, símbolos de formato, símbolos de forma y símbolos Flash. Cada símbolo tiene un archivo de dibujo de símbolos (Symbol Drawing File) con el sufijo *.dra. Este archivo de trazado es solo para edición y no puede ser utilizado por la base de datos de Allegro. Allegro puede llamar símbolos de las siguientes maneras:

1. Símbolos de paquete

Componentes generales de los símbolos de paquete, con el sufijo *.ppm. .ppm. El tipo de paquete de todos los componentes de la PCB, como resistencias, condensadores, inductores, circuitos integrados, etc., es el símbolo del paquete.

2. Símbolo mecánico

Un símbolo mecánico que consta de un marco de placa de circuito y un orificio para tornillo, con el sufijo *.bsm. A veces diseñamos el marco de la PCB y los orificios para tornillos en el mismo lugar, como tarjetas gráficas, placas base de computadora, etc. Por ejemplo, tarjetas gráficas y placas base de computadora. Cada vez que diseña una PCB, debe dibujar el marco de la placa y determinar la ubicación de los orificios para los tornillos, lo cual es problemático. En este punto, podemos construir el marco de la PCB y los orificios para tornillos en un símbolo mecánico. Al diseñar la PCB, simplemente llame al símbolo mecánico.

3. Símbolo de formato (símbolo de formato)

Un símbolo compuesto por un borde y un componente de descripción, con el sufijo *.osm.

4. Símbolo de forma

Para crear almohadillas con formas especiales con el nombre de sufijo *.ssm., como las almohadillas del paquete de dedos dorados en la tarjeta gráfica, son irregulares. Almohadillas con forma de almohadilla, primero debe convertir la forma de la almohadilla de forma irregular en un símbolo de forma y luego llamar a este símbolo de forma al crear la almohadilla.

5. Símbolo de destello

El símbolo de conducción de cobre de la conexión de la almohadilla de soldadura tiene el nombre del sufijo *.fsm.

En el diseño de PCB, la almohadilla está conectada al cobre circundante. El cobre puede contener completamente la almohadilla, o puede conectarse en forma de flor de ciruelo. Podemos convertir esta flor de ciruelo en un símbolo Flash y luego llamarlo Flash. al crear el símbolo.

La almohadilla está conectada al cobre que rodea la almohadilla.

El más utilizado es el símbolo del paquete, que son las características eléctricas de la pieza, y PAD es la base del símbolo del paquete.

Ⅰ Crear PAD

Inicie Padstack Designer para crear PAD se divide en tipos:

1. A través de

2. Ciego/enterrado, agujero ciego/hueco enterrado;

3. Un solo lado.

Por galvanoplastia:

1. Galvanoplastia.

2. Sin galvanoplastia.

a. En la pestaña "Parámetros", "Tamaño" es el tamaño del orificio de perforación, "Imagen del símbolo de perforación" es la forma de la marca de perforación, "Carácter" es el símbolo de la marca de perforación. , " "Ancho" es el ancho de la marca de perforación, "Alto" es la altura de la marca de perforación;

b. En la pestaña "Capa", "Capa inicial" es la capa inicial," "Capa inicial" es la capa inicial. Begin Layer es la capa inicial, Default Internal es la capa interna predeterminada, End Layer es la capa final, SolderMask_Top es la capa superior de la máscara de soldadura, SolderMask_Bottom es la capa inferior de la máscara de soldadura, PasteMask_Top es la capa superior de fundente y PasteMask_Bottom. es la capa inferior de fundente. PasteMask_Bottom es el flujo de la capa inferior; Regular Pad es el valor del tamaño de la almohadilla normal, Thermal Relief es el valor del tamaño de la almohadilla térmica y Anti Pad es el valor del tamaño de aislamiento.

Crear un símbolo

1. Inicie Allegro, cree un nuevo símbolo encapsulado, seleccione el símbolo encapsulado en el tipo de dibujo, ingrese el nombre del archivo en el nombre del dibujo y confirme. ¿Calcular coordenadas y realizar el diseño? Busque o ingrese su PAD en el Padstack del panel de opciones. La cantidad representa la cantidad a colocar, el espaciado representa el espacio entre cada Pin, el Orden es la dirección, la Derecha es de izquierda a derecha, la Izquierda es de derecha a izquierda y Abajo. es de arriba a abajo, Arriba significa de abajo a arriba. La rotación es el ángulo de rotación del Pin, el Pin# es el ángulo de rotación y el Pin# es el ángulo de rotación. Ángulo, Pin# es el número de pin actual, Bloque de texto es el número de texto

3. Después de colocar el pin, dibuje cada parte del borde ¿Agregar? Línea, la clase activa y la subclase en el panel de opciones; son respectivamente Package Geometry y Silkscreen_Top, el bloqueo de línea está bloqueado en el tipo de línea dibujada para líneas rectas: la línea recta es la línea recta; la línea de arco es la línea de arco es el ancho de la línea dibujada;

4. Luego dibuje el tamaño físico de la pieza Add?Shape?Solid Fill, encapsule la Clase Activa y Subclase como Geometry y Place_Bound_Top respectivamente en el panel de opciones, dibuje un cuadro cerrado de acuerdo con el tamaño de la pieza. parte y luego agregue ?Rellenar.

5. Genere la parte Crear símbolo y guárdela.

Ⅲ escribir dispositivo

Si genera PCB directamente desde orCad, no es necesario escribir este archivo. Este archivo se utiliza principalmente para describir algunos atributos de la pieza, como el PIN. número, tipo de paquete, definición ¡Características y más! El siguiente es un ejemplo, puede consultar el método de escritura:

74F00.txt

(ARCHIVO DEL DISPOSITIVO: F00 - para dispositivo: 'F00')

PAQUETE SOP14 ?Nombre del paquete, debe ser el mismo que el símbolo

CLASE IC ?Especificar el tipo de paquete

PINCOUNT 14 ?Número de pines

PINORDER F00 A B Y ?Definir el nombre del pin

PINUSE F00 IN IN OUT ?Definir la forma del pin

PINSWAP F00 A B ?Definir la forma del pin intercambiable

FUNCIÓN G1 F00 1 2 3 ?Definición Función del pin (compuerta) de intercambio

FUNCIÓN G2 F00 4 5 6 ?Definición del pin (compuerta) de función de intercambio

FUNCIÓN G3 F00 9 10 8 ?Definir los pines de la función de intercambio (puerta)

FUNCIÓN G4 F00 12 13 11 ?Definir los pines de la función (puerta) intercambiables

POWER VCC 14 ?Definir los pines y nombres de alimentación

; p>

GROUND GND; 7 ?Definir pin de tierra y nombre

POWER VCC ?