Cómo utilizar una fresadora universal para procesar engranajes helicoidales

I. Pasos:

1. Análisis del número de dientes

Antes de decidir utilizar una fresadora de engranajes para procesar engranajes helicoidales, primero debe aplicar la indexación básica. fórmula para el proceso a procesar Calcule y analice el número de dientes del engranaje helicoidal para ver si su valor puede cumplir con el número de dientes necesarios para la indexación directa o la indexación simple. La cantidad de dientes necesarios para la indexación directa se puede calcular de acuerdo con. la siguiente fórmula, es decir, el número de dientes para indexación es 12 y 24, (datos de referencia 2, 3, 4, 6, 8) y el número de dientes necesarios para indexación simple debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula, que es decir, el número de dientes necesarios para la indexación simple es 12 y 24 (datos de referencia 2, 3, 4, 6, 8) El número de dientes necesarios para la indexación directa debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula, es decir, el número El número de dientes necesarios para la indexación es 12 y 24 (datos de referencia 2, 3, 4, 6, 8) y el número de dientes necesarios para la indexación simple debe calcularse de acuerdo con la siguiente fórmula, 8), y el número de dientes necesarios para una indexación simple se debe calcular usando la siguiente fórmula: el número completo de revoluciones de la manivela de indexación y el número de revoluciones cuando la manivela de indexación es inferior a una revolución. El número de dientes necesarios para una indexación simple debe ser La siguiente fórmula puede ser. Se utiliza para calcular el número de revoluciones completas de la manivela de indexación y el número de orificios para menos de una revolución de la placa de indexación.

n=40/T=A+B

En la fórmula, n--el número de vueltas que debe dar la manivela de indexación T--el número de partes iguales que; la pieza de trabajo debe dividirse en, es decir, el número de dientes para procesar engranajes helicoidales A - es un número entero, que indica el número de vueltas completas que debe girar cada manivela de indexación B - es una fracción verdadera, que indica que la manivela sigue girando un círculo de agujeros después de girar un círculo (el número de agujeros en el círculo de agujeros debe ser igual al valor del denominador de la fracción verdadera) El número de agujeros girados (es decir...). e., el numerador de la fracción verdadera). Si el número de dientes del engranaje helicoidal no se puede calcular directamente mediante indexación o método de indexación simple, es decir, el valor del denominador de la fracción verdadera obtenida no es igual a ningún círculo de orificios en la placa de indexación (generalmente 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 23, 27, 29, 31, 33, 37, 39, 41, 43, 47 y 49), por ejemplo Z = 51, es necesario utilizar el método diferencial. Es muy difícil procesar el engranaje helicoidal en una fresadora. Si es difícil de realizar, se deben considerar otros métodos de procesamiento. Esto se debe a que el eje de entrada del cabezal de indexación ha estado ocupado. Al realizar la indexación diferencial, el extremo de salida del eje principal del cabezal de indexación no se puede conectar al eje de entrada del cabezal de indexación para compensación diferencial.

2. Calcule con precisión el diámetro exterior del engranaje helicoidal.

El cálculo del diámetro exterior del engranaje helicoidal en bruto debe basarse en la fórmula: dy=Zmt+Zmn

Sistema: dy- -Diámetro exterior de la pieza en bruto del engranaje helicoidal; Z--número de dientes; mt--módulo final; aquí se debe prestar especial atención

Al procesar engranajes helicoidales en un fresado; máquina, el módulo de la fresa debe ser helicoidal. El módulo normal del engranaje mn luego usa la fórmula mt = mn / cos β para obtener el módulo de la cara del extremo mt y sustitúyelo en la fórmula para calcular, obteniendo así el diente del engranaje helicoidal; diámetro exterior en blanco dy. Aquí β es el ángulo de hélice del engranaje helicoidal.

3. Elija una fresadora adecuada

Además de poder moverse horizontal, verticalmente y hacia arriba y hacia abajo, la mesa de trabajo de la fresadora universal seleccionada también debe poder girar. . Esto se debe a que al fresar engranajes helicoidales, el banco de trabajo debe girar un ángulo igual al ángulo de hélice β para procesar. En segundo lugar, es necesario comprobar si el extremo del tornillo de alimentación transversal de la mesa de la fresadora universal tiene un diámetro de eje y un chavetero adecuados para la rueda colgante. Sólo se puede utilizar una fresadora universal con esta estructura. Esto se debe a que el movimiento del tornillo de alimentación transversal de la mesa se introducirá en el cabezal de indexación a través de la rueda colgante. Finalmente, debes elegir un cabezal indexador que coincida con la mesa de la fresadora. Esto se debe a que a veces el extremo del eje de entrada del cabezal de indexación es demasiado corto o el diámetro del eje del tornillo es demasiado largo. Después de fijar el cabezal de indexación en un extremo del banco de trabajo, los engranajes del sistema de ruedas colgantes no pueden engranar. entre sí, provocando que la transmisión falle. Entrada al cabezal de indexación, imposibilitando el fresado.

4. Elija la fresa adecuada

Usar una fresa de engranajes para procesar engranajes en una fresadora universal tiene la ventaja de que la estructura de la fresa es relativamente simple, pero porque los engranajes con el mismo módulo solo hay diferentes números de dientes, las curvas del perfil de los dientes son diferentes. Para procesar un perfil de dientes preciso, se necesita una herramienta con una mayor cantidad de dientes y diferentes curvas de perfil de los dientes para formarlo, lo cual es muy importante. antieconómico. Por lo tanto, se puede utilizar la fresa de engranajes proporcionada por el fabricante de la herramienta. Cada módulo de esta fresa de engranajes está hecho de ocho (o quince) cada fresa se utiliza para procesar un conjunto de engranajes dentro de un cierto número de dientes. El perfil de diente es el perfil de diente más pequeño fabricado dentro del rango de número de dientes. Por lo tanto, cuando se procesan engranajes con otro número de dientes, habrá diversos grados de errores en el perfil de diente. Sin embargo, este error está sesgado hacia el cuerpo de diente del engranaje. , por lo que no dañará los dientes del engranaje durante la interferencia de forma de la transmisión.

5. La dirección de avance transversal del banco de trabajo debe coincidir con la dirección de rotación del engranaje helicoidal.

Obtener la dirección de rotación correcta del engranaje helicoidal es una cuestión importante que debe resolverse antes. fresado del engranaje helicoidal. Esto requiere operar manualmente el movimiento de alimentación lateral del banco de trabajo después de instalar el sistema de suspensión de ruedas, girar y observar la rueda en bruto, y luego analizar y juzgar el movimiento relativo del movimiento de alimentación lateral del banco de trabajo y el movimiento giratorio del engranaje en bruto. Si la hélice formada por el cortador de engranajes cumple con los requisitos de rotación requeridos. Si está satisfecho, está bien; de lo contrario, también debe intentar instalar un engranaje intermedio en el tren de engranajes colgante para cambiar la dirección de rotación del diente en bruto para lograr una coincidencia entre la dirección de alimentación y la dirección de rotación del engranaje helicoidal. para cumplir con los requisitos de rotación del engranaje helicoidal

6. Las posiciones del diente en bruto y la fresa deben ajustarse con precisión antes de que gire la mesa de trabajo.

Antes de que la mesa de trabajo gire. en un ángulo de β, si la posición relativa del engranaje en bruto y la fresa no se ajusta correctamente. Un ajuste inadecuado afectará gravemente la forma normal de los dientes, el ángulo de presión normal y la dirección de los dientes del engranaje helicoidal. Por lo tanto, antes de instalar la fresa y el engranaje en bruto, primero debe girar el banco de trabajo y usar un micrómetro para verificar la dirección de instalación del engranaje en bruto. Si no es precisa, ajuste las posiciones del cabezal de indexación y el contrapunto de manera adecuada. la dirección axial del diente en bruto es transversal al banco de trabajo. La dirección de alimentación es consistente, luego ajuste la posición del diente en bruto directamente debajo de la fresa de engranajes, de modo que el eje del diente en bruto esté en el plano intermedio de la fresa. y finalmente comience a rotar el banco de trabajo. La dirección de rotación depende de la dirección de rotación del engranaje helicoidal. Al girar hacia la derecha, el banco de trabajo debe girar en sentido antihorario en un ángulo β; de lo contrario, debe girar en el sentido de las agujas del reloj en un ángulo β.

7. Varias operaciones deben ser apropiadas

Después de varios cálculos precisos y ajustes correctos de la máquina herramienta, también se debe seleccionar la velocidad de corte y la cantidad de avance adecuadas, y luego podrá comenzar. Fresado Durante el proceso de fresado, puede fresar primero un diente completo y luego fresar el siguiente diente indexando. También puede fresar un diente completo, luego establecer la profundidad de corte uno por uno de acuerdo con una determinada profundidad de corte y fresar el diente completo. diente. Dientes; seguido por el mandril en blanco al colocar los dientes. Cuando el mandril en blanco del engranaje fijo es largo, por un lado, se debe usar una pequeña profundidad de corte por paso y, por otro lado, se debe seleccionar el fresado inverso para evitar la flexión excesiva del mandril y reducir la desviación de flexión del mandril. y mejorar la calidad del fresado de engranajes helicoidales, además, antes de cada indexación, primero se debe aflojar el contrapunto y se debe separar la conexión entre la manivela de indexación y la placa de indexación. Después de la indexación, se debe volver a apretar el contrapunto y, finalmente, se deben volver a conectar la manivela de indexación y la placa de indexación, se debe realizar un corte de prueba con una profundidad de corte de 0,1 mm antes del fresado formal para observar el movimiento, la dirección de la espiral y el ángulo de la espiral; Corrección. Sólo cuando todo sea normal se podrá entrar en el trámite formal hasta el final.

2. Notas:

Antes de fresar, el engranaje en bruto debe instalarse de manera confiable en el mandril de soporte y luego el mandril debe fijarse en el cabezal de indexación y la cola de la fresadora. mesa entre los asientos.