¿Cuál debería ser el avance y la velocidad al mecanizar un agujero con una profundidad de 80 mm en FANUC oiT?

Supongo que la persona que hizo la pregunta debe haber empezado a programar recientemente.

Porque he estado en la industria CNC durante casi diez años y me he dedicado principalmente a la producción de piezas de aluminio. Lo he hecho en varias fábricas nacionales importantes con miles de centros de mecanizado CNC y. También en pequeñas fábricas durante varios años, he conocido a muchos expertos, por lo que creo que debería estar calificado para responder a su pregunta.

Bien, volviendo al tema, existen varios factores importantes en los parámetros de procesamiento reales: velocidad del husillo, diámetro de la herramienta, cantidad de compromiso de la herramienta (en direcciones xy y z) y velocidad de avance.

Los factores que afectan los parámetros de procesamiento incluyen la estructura de la bancada de la máquina, el tamaño del husillo (bt30, bt40, bt50, etc.), el material de la herramienta utilizada y si el refrigerante está refrigerado por aceite. o refrigerados por agua, los requisitos de apariencia de las piezas de aluminio, etc....

Los tornos CNC se dividen en rieles duros y rieles lineales. Los rieles duros tienen buena rigidez y son adecuados para fabricar piezas de acero. Los rieles lineales están especializados en el procesamiento de piezas de aluminio. Se mueven rápidamente pero no son tan rígidos como los rieles duros. Por lo tanto, la máquina herramienta de riel rígido tiene ventajas sobre la de riel lineal en términos de cantidad de corte posterior (dirección xy), cantidad de corte inferior (dirección z) y velocidad de avance para procesar piezas de aluminio.

Los centros de mecanizado CNC se dividen en bt30, bt40 y bt50 según el tamaño del orificio cónico del husillo. bt30 es el más pequeño y bt50 es el más grande. Este orificio cónico no sólo determina el tamaño del husillo y la rigidez de la fuerza del husillo, sino que también determina el diámetro exterior del portaherramientas, lo que también es una cuestión de rigidez. Esto determina la cantidad de compromiso de la herramienta en las direcciones xy y z. Cuanto mayor sea el orificio cónico del husillo y mayor sea el mango de la herramienta, mejor será la rigidez y mayores serán los parámetros que se pueden dar.

En cuanto al sistema de refrigeración, la refrigeración por aceite es la mejor, seguida de la refrigeración por agua, y la refrigeración por aire sólo se utiliza cuando es necesario. También tiene un impacto en los parámetros de procesamiento.

Cuanto más estrictos sean los requisitos de apariencia del cliente, menor será la cantidad de corte y más lento será el avance...

Por ejemplo, la máquina herramienta de riel duro bt40 con sistema de refrigeración por agua, pruebas o producción de lotes pequeños, 12 La cuchilla para corrugado se conoce comúnmente como cuchilla para cuero en bruto para corte en bruto, s3500~5000, puede cortar 12 mm de profundidad, xy puede cortar 12 mm y puede tener entre f300~600. Si cambia a una máquina herramienta lineal, el xy no puede ocupar el cortador completo, pero puede tomar hasta 10 mm como máximo. De lo contrario, el husillo de la máquina herramienta se averiará rápidamente y la precisión de cada eje también disminuirá rápidamente. El punto más crítico es que el cortador es fácil de romper.

A menudo uso la máquina herramienta de riel lineal bt40. Los parámetros para el desbaste son ligeros y rápidos. Si la forma es áspera, el margen en blanco es generalmente de aproximadamente 2 mm por lado. Un cuchillo para cuero de 16 pulgadas, s5000. , f3000, corte único en la dirección z. La cuchilla mide 5 mm, el sonido es más nítido y la eficiencia es mejor. Si utiliza bt30 con la misma velocidad y avance, es mejor reducir el cortador descendente z en aproximadamente 1 mm. Nunca he usado bt50, por lo que no puedo darles una referencia aquí, pero se deben aumentar los parámetros de procesamiento.

En cuanto al tamaño del diámetro de la herramienta, creo que cuanto menor es el diámetro, mayor es la velocidad de rotación, la cantidad de consumo de la herramienta de corte debe reducirse relativamente y el avance debe ser relativamente más lento. Debido a que la capacidad de corte de la herramienta excede el límite, no importa qué tan rápida sea la velocidad o qué tan lento sea el avance, realmente se romperá.

Además, existen algunas diferencias en los parámetros entre los cuchillos de acero blanco, los cuchillos de acero de tungsteno y los cuchillos de aluminio.