Otro nombre para el plástico
(policarbonato)
Nombre en inglés: policarbonato
Peso específico: 1,18-1,20 g/cm3 Contracción del moldeo: 0,5-0,8% Temperatura de moldeo: 230 -320 ℃ Condiciones de secado: 110-120 ℃ 8 horas
Características del material Alta resistencia al impacto. Alta resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, incoloro y transparente, buena colorabilidad, buen aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, pero autolubricante deficiente, propenso a agrietarse por tensión, fácil de hidrolizar a altas temperaturas y compatible con otras resinas Deficiente sexo. Adecuado para la producción de piezas de instrumentos pequeños, piezas transparentes aislantes y piezas de impacto
Propiedades de moldeo 1. Material amorfo, buena estabilidad térmica, amplio rango de temperaturas de moldeo y poca fluidez. Baja higroscopicidad, pero sensible al agua y debe secarse. La contracción del moldeo es pequeña y es propensa a derretirse y concentrarse en tensiones. Por lo tanto, las condiciones de moldeo deben controlarse estrictamente y las piezas de plástico deben recocerse.
2. Para piezas de plástico con alta temperatura de fusión y alta viscosidad, mayores a 200 g, se debe utilizar una boquilla de extensión calentada.
3. La velocidad de enfriamiento es rápida, el sistema de vertido del molde debe ser grueso y corto, se debe instalar un pozo frío, la compuerta debe ser grande y el molde debe calentarse.
4. Si la temperatura del material es demasiado baja, provocará escasez de material y las piezas moldeadas se opacarán. Si la temperatura del material es demasiado alta, se desbordará fácilmente y las piezas moldeadas se ampollarán. Cuando la temperatura del molde es baja, la contracción, el alargamiento y la resistencia al impacto son altos, y la resistencia a la flexión, la compresión y la tracción son bajas. Cuando la temperatura del molde supera los 120 grados, las piezas de plástico se enfrían lentamente y son propensas a deformarse y a pegarse al molde.
Normalmente, la resina PET es un homopoliéster lineal formado por la condensación de glicol (etilenglicol, EG) y ácido dicarboxílico (ácido tereftálico, TPA), mientras que los ésteres poliméricos son poliésteres modificados con alcohol o ácido. , incluidos PETG, PCTG y PCTA, así como poliésteres orgánicos biodegradables.
Actualmente, Eastman Chemical Company de Estados Unidos y SK Company de Corea del Sur pueden producir poliéster poliéster. SK Company solo puede producir PETG, y Eastman Company produce otras variedades. La principal diferencia entre el PETG y el PCTG producido por Eastman Chemical Company es el contenido de glicol agregado en el segundo componente. Por ejemplo, agregar 50% de CHDM es PCTG.
El poliéster PETG es un poliéster modificado mediante polimerización utilizando 1,4-ciclohexanodimetanol (CHDM). Es un poliéster amorfo. El rendimiento y las propiedades de procesamiento del éster se han mejorado enormemente. Sus productos tienen una alta transmitancia y una excelente calidad. Resistencia al impacto, alta rigidez, dureza y buena tenacidad, y puede mantener su dureza adecuada incluso a bajas temperaturas. El PETG se puede procesar mediante métodos tradicionales de extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo en blister. Se usa ampliamente en mercados como el de láminas y placas, películas retráctiles de alto rendimiento, botellas y perfiles, y puede usarse para producir juguetes. utensilios domésticos y suministros médicos. El PETG tiene un excelente rendimiento de procesamiento secundario y puede modificarse mediante mecanizado convencional. Ha pasado la certificación de la FDA de EE. UU. para estándares de contacto con alimentos y puede usarse en envases de alimentos secos, productos farmacéuticos y cosméticos y otros campos. El PETG está disponible sin modificar y con varios aditivos, incluidos agentes de liberación, masterbatch y modificadores de impacto. De acuerdo con los requisitos especiales de los diferentes usos, se pueden utilizar diferentes fórmulas modificadas, lo que lo hace adecuado para diversos productos plásticos.
Utilizando métodos de moldeo convencionales para aplicaciones de placas y láminas, se pueden preparar materiales transparentes con un espesor de 1-25,4 mm con excelente tenacidad y alta resistencia al impacto. La resistencia al impacto es la del poliacrilato modificado (PMMA). ), tiene un excelente rendimiento de moldeado, no se vuelve blanco ni se agrieta durante el doblado en frío, es fácil de imprimir y pintar y se usa ampliamente en letreros de interior y exterior, estantes de almacenamiento, paneles de máquinas expendedoras, muebles, construcción y deflectores mecánicos, etc.