Rango de control de temperatura de pultrusión epoxi de materiales compuestos

He hecho pultrusión de poliéster insaturado y no sé mucho sobre epoxi, pero encontré dos en el foro y puedes considerarlos tú mismo.

1. Fórmula: epoxi: anhídrido de ácido: imidazolinol: agente desmoldante=100:80:1:3

Temperatura del molde: 180 grados

2, 1 : Materiales

1. Fibra de vidrio sin álcalis y sin torsión: Chongqing, China, Dongli Dongbang, Taiwán

Resina epoxi:

Adoptada de mi país. Resina epoxi líquida de bisfenol A ordinaria 618 (E51), sus resinas de contramarca nacionales y extranjeras incluyen principalmente,

Yueyang Petrochemical CYD-128, Wuxi Resin Factory Phoenix E51, Wuxi Diaisheng 850s, Dalian Qihua DYD-128 ,

Taiwán Nanya NPEL-128, shell epikote828 estadounidense, Kumho KER828 coreano, Dow der331 estadounidense, Mitsui r-140 japonés, baquelita alemana LER850, etc.

3. Agente de curado:

Los fabricantes de anhídrido metiltetrahidroftálico incluyen Huili Group H-316, Jiaxing Lianxing JHY-910, JHY-906, etc.

4.

Los fabricantes nacionales de DMP-30 incluyen Huili Group 4040-S, Shanghai Reagent Factory No. 3, etc.

5. Agente de liberación:

A: Externo. use agente de liberación, Instituto de Investigación de la Industria Química de Shenyang, el producto es pasta blanca

B: agente de liberación de uso interno, cera brasileña o cera Montan, Ruhui Tanto HM-1 como SM-1 de Li Group son escamosos y quebradizos cuerpos, el primero es de color canela y el segundo es de color amarillo claro. Este último es el producto del primero después de la purificación y eliminación de impurezas. El disolvente de extracción utilizado en el proceso de purificación es gasolina 200#. Debe triturarse hasta obtener un tamaño de partícula de malla 100 o más fina antes de su uso.

Dos: Equipo de producción:

En China, Jinzhou Sihai Technology Co., Ltd. es la empresa principal. Generalmente, la producción a pequeña escala utiliza maquinaria y equipos de fabricación propia, por lo que. el costo es menor.

El equipo incluye principalmente las siguientes partes:

1. Parte del comedero: Generalmente, se utiliza un dispositivo tipo sándwich, que facilita el uso de un baño de agua o de aceite para calentar y garantizar que el canal se calienta durante el proceso de producción, se mantiene la temperatura del material de caucho de alimentación media y el método de calentamiento es principalmente eléctrico.

2. Parte calefactora: generalmente dividida en tres secciones, cada sección calefactora tiene 60 cm de largo. El intervalo óptimo entre las tres secciones calefactoras se determina según la situación real.

3. Pieza de tracción: el motor eléctrico se utiliza para accionar el engranaje, de modo que las piezas en contacto con la barra se enganchan y giran firmemente, extrayendo así la barra. todo el sistema de producción. La fibra de vidrio se extrae del canal para sumergirse en pegamento, pasar a través de la sección de calentamiento y convertirse en varillas aislantes.

Tres: Proceso de producción

En la producción real, debido a las diferentes áreas de sección transversal de varios perfiles (incluidos manguitos, barras de acero, etc.), la cantidad de pegamento utilizada por longitud de la unidad La cantidad es diferente y los diversos parámetros de control también son diferentes. Es necesario ajustar varios parámetros de perfiles con diferentes áreas de sección transversal para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de producción.

Por conveniencia, a continuación se toma como ejemplo un producto de barra circular con un diámetro de 10 mm.

1. Configuración del material:

Material A: resina epoxi (100 partes) + agente desmoldante (0,5-1,5 partes)

Material B: anhídrido metiltetrahidroftálico ( 85-87 partes) + acelerador (0,3-0,6 partes)

Nota: Las fracciones anteriores son partes en masa.

Después de mezclar los dos componentes A y B por separado, mezcle A y B, revuelva uniformemente y colóquelos rápidamente en el comedero.

2. Inmersión con pegamento:

Saque varios hilos de fibra de vidrio y luego sumérjalos en la cubeta con pegamento lo más que pueda sin sumergirlos en vacío. La temperatura del comedero se mantiene por debajo de los 45 grados centígrados y el tiempo de uso se puede mantener durante 48 horas.

La temperatura de la cubeta es alta y es fácil de pegar por completo, pero el tiempo de uso es corto. La temperatura del canal del material es baja, la viscosidad del pegamento es alta y es difícil pegar completamente la fibra de vidrio. El tiempo de uso es largo. En este momento, se debe controlar la velocidad de extracción para garantizar que la fibra de vidrio. está completamente pegado. Por tanto, es necesario encontrar un punto óptimo entre el tiempo de uso y la velocidad de extracción para conseguir el mejor efecto.

3. Calentamiento y curado:

Generalmente se divide en tres etapas de curado para la producción de dibujos, como se muestra a continuación:

El primer método:

Longitud de calentamiento y temperatura de calentamiento

Primera sección de calentamiento: 60 cm 60-70 ℃

Segunda sección de calentamiento: 60 cm 110-130 ℃

Tercera sección de calentamiento Sección de calentamiento: 60 cm 150-160 ℃

Segundo método

Temperatura de calentamiento de la longitud de calentamiento

Primera sección de calentamiento: 60 cm 60-70 ℃

La segunda etapa de calentamiento: 120 cm 130-150 ℃

Luego coloque el producto en la sala de envejecimiento para su envejecimiento, la temperatura de la sala de envejecimiento es 160-175 ℃

4. Velocidad de extracción:

Según el área de la sección transversal de la varilla, se deben controlar diferentes velocidades de pultrusión para asegurar la solidificación completa de la varilla en la sección de calentamiento y asegurar una cierta eficiencia de producción. . Tomando como ejemplo una barra circular con un diámetro de 10 mm, la velocidad de estirado óptima es de 10 cm/minuto.

5. Entorno operativo:

El taller operativo debe estar seco y ventilado, y prestar atención al drenaje y la prevención de la humedad.

Lo más importante es que en el comedero se debe colocar un termómetro e higrómetro para monitorizar y controlar la humedad y temperatura del ambiente de funcionamiento en cualquier momento. Porque durante el proceso de curado del caucho epoxi, las sustancias moleculares pequeñas o sustancias volátiles contenidas en el caucho epoxi se evaporarán del caucho a altas temperaturas, provocando una disminución en la calidad del aire en el ambiente de trabajo. Por lo tanto, se debe llevar a cabo ventilación. para evitar daños a los operadores que causen daños físicos. El anhídrido metiltetrahidroftálico del compuesto de caucho absorbe fácilmente la humedad, lo que provocará que las propiedades eléctricas de la varilla aislante no sean calificadas, como la tensión soportada. Por lo tanto, si es posible, es mejor separar la parte de la artesa y la parte de calefacción en dos quirófanos. Es mejor colocar el equipo de aire acondicionado en la sala de operaciones de la artesa para eliminar la humedad, ventilar y controlar mejor la temperatura.