Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de almacenes

Principios básicos

1. El principio de eficiencia. El núcleo de la gestión de operaciones de almacenamiento es la gestión de la eficiencia. 2. El principio del beneficio económico. Como una de las principales entidades que participan en las actividades económicas de mercado, la industria del almacenamiento también debe organizarse y operarse con el fin de obtener los máximos beneficios económicos. 3. Garantizar la seguridad. 4. Garantizar la calidad de los principios de edición y almacenamiento de este párrafo

[1]1. Tienda frente al canal. Para facilitar que los artículos entren y salgan del almacén y se muevan dentro del almacén, la condición básica es almacenar los artículos de cara al pasillo. 2. Apílelos lo más alto posible para mejorar la eficiencia del almacenamiento. Para hacer un uso eficaz del espacio de almacenamiento, los equipos de almacenamiento deben apilarse lo más alto posible para evitar daños y garantizar la seguridad, se deben utilizar tanto equipos de almacenamiento como andamios. 3． La ubicación se selecciona en función de la frecuencia de los envíos. Los artículos con alta frecuencia de envío y compra deben colocarse cerca de la entrada y salida, donde sean fáciles de operar; los artículos con poca movilidad deben colocarse un poco más lejos de la entrada y los artículos de temporada deben colocarse en un lugar seleccionado; en función de sus características estacionales. 4. Las mismas especies se mantienen en el mismo lugar. Para mejorar la eficiencia del trabajo y la eficiencia del almacenamiento, los mismos artículos o artículos similares deben almacenarse en el mismo lugar. La familiaridad de los empleados con la ubicación de los artículos en el almacén afecta directamente el momento de entrada y salida de artículos similares. Los lugares también pueden mejorar la eficiencia. 5. Organice el lugar de almacenamiento de acuerdo con el peso de los artículos. Al organizar los lugares de almacenamiento, coloque los artículos pesados ​​en la parte inferior y los livianos en la parte superior de los estantes. Los artículos grandes que requieren manipulación manual se basan en la altura de la cintura. Este es un principio importante para mejorar la eficiencia y garantizar la seguridad. 6． Organice los métodos de almacenamiento según la forma. También es importante almacenar los artículos según su forma. Por ejemplo, los productos estandarizados deben almacenarse en palés o estanterías. 7. Basado en el principio de primero en entrar, primero en salir. Un aspecto importante del almacenamiento es que, para los artículos que son perecederos, que se dañan fácilmente y que se degradan o envejecen fácilmente, se debe utilizar el principio de primero en entrar, primero en salir, tanto como sea posible para acelerar la rotación. Debido a la diversificación y personalización de los productos, el principio de vida útil corta es muy importante. Edite las actividades principales de este párrafo

Tipos de actividades de almacenamiento empresarial Las empresas pueden optar por construir sus propios almacenes, arrendar almacenes públicos o utilizar el almacenamiento por contrato para preparar el espacio de almacenamiento para los materiales y productos básicos del inventario. 1) Almacenamiento en almacén propio En comparación con el almacenamiento público, las empresas que utilizan sus propios almacenes para actividades de almacenamiento pueden controlar el almacenamiento en mayor medida y tener una gestión más flexible. 2) Arrendamiento de almacenes públicos. Las empresas suelen alquilar almacenes públicos que prestan servicios comerciales de almacenamiento. 3) Almacenamiento por contrato: las empresas de almacenamiento por contrato pueden proporcionar servicios de distribución profesionales, eficientes, económicos y precisos. Si una empresa construye su propio almacén, alquila un almacén público o adopta un contrato de almacenamiento, debe considerar los siguientes factores: Estabilidad total de la demanda; Procedimientos comerciales generales para el almacenamiento: 1) Firmar un contrato de almacenamiento. 2) Aceptar la mercancía. 3) Completar los trámites de almacenamiento. 4) Almacenamiento de mercancías. 5) Mercancías que salen del almacén Contenidos de la gestión de almacén 1) Pedido y entrega. 2) Inspección al momento de la compra y entrega. 3) Operaciones de almacenamiento, carga y descarga en el almacén. 4) Gestión del lugar. 5) Operaciones de preparación de existencias. Actividades como la combinación de productos, el almacenamiento adecuado, el embalaje para la circulación y la agrupación en el almacenamiento tienen como objetivo mejorar la eficiencia de carga y descarga y aprovechar al máximo las herramientas de transporte, reduciendo así los costos de transporte. Las actividades de almacenamiento razonables y precisas reducirán el cambio y el flujo de mercancías, reducirán el número de operaciones y adoptarán operaciones de almacenamiento mecanizadas y automatizadas, lo que ayudará a reducir el costo de las operaciones de almacenamiento. Una excelente gestión de almacenamiento puede almacenar y mantener mercancías de manera efectiva y llevar a cabo un control de cantidad preciso, lo que reduce en gran medida los riesgos de almacenamiento. Las divisiones y detalles específicos de la gestión de almacén: (Almacén de fábrica de procesamiento electrónico de productos) 1. Grupo de recepción: El personal de esta área es principalmente responsable de contar el número de cajas de materiales entrantes y verificar si el embalaje exterior está dañado (si está dañado). Si se encuentra el embalaje exterior, notifique inmediatamente al departamento de IQA para verificar si el producto dentro del embalaje exterior está dañado. Si hay daños, devuelva inmediatamente la caja a la empresa de envío. Si no hay daños, el departamento de IQA puede sellar la caja exterior. y pásalo.)

Después de verificar y confirmar todo lo anterior, se reciben los productos del almacén, el personal del equipo de recepción también contará los paquetes pequeños dentro de cada caja de productos (si el número de cajas es relativamente pequeño), si el El número de cajas es grande, será necesario comparar 30. Medir para contar. Una vez completados todos los pasos anteriores, se debe notificar al departamento de inspección de materiales entrantes, IQA, y el departamento mencionado anteriormente realizará la inspección. A continuación se describirán sus pasos de trabajo en detalle. 2. Departamento de Inspección de Materiales Ingresos IQA: Principalmente inspeccionan según una hoja de especificaciones (“Instrucciones de Trabajo para Empleados”, generalmente denominada SIC por cada empresa) cuando la empresa requiere que los proveedores fabriquen este material si cumple con los requisitos de la empresa. Si no cumplen, se pondrán en contacto con el proveedor y solicitarán un reemplazo. Cuando todos los materiales entrantes están bien, se pasan al siguiente grupo, el grupo emisor de materiales. (IQA no pertenece al almacén, pertenece al departamento de gestión de calidad. Solo lo requieren los procedimientos, por lo que se ubica en este enlace del almacén y no está bajo la jurisdicción del almacén) 3. Grupo de distribución: Generalmente, las plantas de procesamiento de productos electrónicos se dividen en: 1. Almacén de componentes electrónicos: Necesita aire acondicionado. Almacena principalmente algunos capacitores, resistencias, BGA, IC y una serie de materiales electrónicos más costosos que requieren altas y bajas temperaturas. humedad. 2. Almacén de materiales de ensamblaje y embalaje: almacena principalmente algunos materiales voluminosos, como carcasas metálicas, tornillos, cables de alimentación gruesos para productos electrónicos y cajas de cartón necesarias para el embalaje exterior enviado a los clientes. Posteriormente, si un cliente realiza un pedido, la gestión de producción de la empresa calculará qué materiales se necesitan para cada producto y cuántos materiales se necesitan para cada material se enviará al equipo de distribución de materiales, y luego los materiales se entregarán de acuerdo con lo anterior La cantidad se libera a la línea de producción para su producción. Una vez completada la línea de producción, los productos terminados se colocan en el almacén y el personal del equipo de productos terminados los recibe. 4. Equipo de producto terminado: son los principales responsables de contar la cantidad de productos terminados recibidos de la línea de producción y contar la cantidad de productos enviados al cliente. En resumen, si desea hacer un buen trabajo en la gestión de almacenamiento, creo que lo principal debería ser que la cuenta, el artículo y la tarjeta sean coherentes. Esto significa que la cuenta representa un software de sistema dentro de la empresa que gestiona las entradas y salidas diarias. mercancías salientes (como el software de gestión de cuentas empresariales de SAP) Son todos los materiales y productos terminados en el almacén, la tarjeta es una tarjeta completada en un formulario que representa la cantidad de cada material y producto terminado que entra y sale cada vez; día. Entonces estos tres deben ser consistentes, de lo contrario significa que algo anda mal. También debemos respetar el principio de entrega de materiales y productos terminados, primero en entrar, primero en salir. Esto significa que los materiales recibidos primero deben enviarse a la línea de producción para su producción. Puede identificar qué materiales son los primeros según la etiqueta del mes pegada en el embalaje exterior de los materiales. Lo mismo ocurre con los productos terminados. Los productos terminados que se almacenan primero en la línea de producción se enviarán primero si hay una orden de envío. Edite este párrafo Modelo de gestión de claves de 8 pasos

La gestión del almacén se puede resumir simplemente en un modelo de gestión de claves de 8 pasos: Paso 1: Chase. La gestión de almacenes debe tener capacidades de trazabilidad de la información, que se extiendan al transporte logístico y a la producción y el estado de los envíos de los proveedores, y que se conecten con los acuerdos de producción de los proveedores y el estado real de los envíos. Al mismo tiempo, la gestión de almacenamiento debe realizar la trazabilidad de ETD/ETA con los proveedores de logística, que son: ETD (Estimated to Departure) - ¿Cuántas terminales salen de la fábrica del proveedor para su envío? ¿Cuántas terminales salen del almacén de terceros del proveedor? ¿Cuántos vehículos de logística y logística de terceros salen del punto de partida? ETA (Estimado hasta la llegada) - ¿Cuántos vehículos de logística de terceros y de cuarta parte llegan al destino? la línea de producción de la empresa ¿A cuánto asciende la cantidad del almacén? Conecte el sistema de inventario VMI Min/Max al estado de reabastecimiento. El segundo paso: cerrar. Los almacenes deben utilizar códigos de barras o escaneo RFID más avanzado para confirmar el estado de los materiales entrantes al recibir los productos. Los puntos clave incluyen: cuando el proveedor entrega los productos, la información de entrega no tiene un número de VPO de compra. El almacén debe encontrar rápidamente el departamento correspondiente. averigüe el motivo y confirme. ¿Deben recibirse estos productos a esta hora hoy? Al contar materiales, si hay cajas a granel de materiales que no alcanzan el volumen mínimo de embalaje, las cajas deben abrirse y contarse cuidadosamente, y solo después de la fecha límite. los defectos se confirman, ¿se pueden admitir cuando los productos se escanean y confirman? Si el sistema no acepta el pedido, debe comunicarse de inmediato con el departamento correspondiente para averiguar el motivo y confirmar si los productos han sido aceptados. Tercera parte: comprobar.

El almacén debe tener la capacidad de inspeccionar mercancías, con controles especiales sobre mafiosos de Clase A (materiales de Clase A en un mercado competitivo limitado con sólo unos pocos proveedores para elegir y un mercado de suministro exclusivo con suministro monopolizado), control estricto de cantidades, almacenes independientes. y seguridad las 24 horas; establecer un sistema libre de inspección para los materiales de embalaje y consumibles, exigiendo a los proveedores que repongan y devuelvan de manera incondicional y oportuna los materiales de embalaje y consumibles defectuosos en la línea, analicen el límite de tiempo de almacenamiento de los materiales y establezcan un tiempo; límite para la eliminación de materiales defectuosos. Paso 4: Almacenamiento. Los materiales no deben caer al suelo al ingresar al almacén o al menos estar almacenados en el pallet y pueden ser movidos en cualquier momento. Cada material solo puede tener una caja a granel o las cajas a granel se concentran en un pallet. El tiempo límite de almacenamiento es. automático Advertencia, intente lograr el control de ubicación del contenedor, obtenga No Pick List (orden de trabajo para preparar la lista de recolección) y no puede moverse. Paso 5: Recogida. La selección de materiales se realiza de acuerdo con la secuencia de consumo de la orden de trabajo. Es mejor poder seleccionar materiales de acuerdo con las instrucciones de la señal luminosa (también conocido como Pick to Light, al seleccionar materiales, es mejor escanear automáticamente para realizar acciones de débito). y notificar al centro sobre cambios oportunos en la información del inventario. Sexta parte: Cabello. El almacén emite materiales de acuerdo con la lista de selección de órdenes de trabajo, la orden de trabajo, la lista de preparación de materiales y la lista de selección deben ser tres en uno, de modo que el consumo de las órdenes de trabajo en el sitio sea claro de un vistazo y un sistema de escaneo automático. se utiliza para cooperar con la operación de transmisión de información. Séptima parte: Pan. Siga siempre el principio de tablas, cajas y números sueltos al clasificar y distribuir las bandejas. Por ejemplo, el número total de 103 piezas de un material es 10 cajas (10 piezas por caja) más 3 ceros. El método de conteo en la hoja de inventario debe escribirse como 10 cajas × 10 piezas 3 piezas = 103 piezas. Los materiales deben calificarse y clasificarse para determinar el tiempo para el inventario de varios materiales. El inventario regular se puede dividir en inventario diario/semanal/mensual; el inventario diario se combina con la lista de movimiento (orden de movimiento de inventario) que se realiza a las 12 del mediodía; El 1 de cada mes se establecen objetivos de logro. Octava parte: Retiro. El principio de procesamiento se basa en la devolución y el cambio del paquete completo. El límite de tiempo de procesamiento y la cantidad de procesamiento deben ser tales que todo el paquete pueda devolverse inmediatamente o el lote completo debe devolverse a las 3 p. m. todos los viernes, para que la Fuerza pueda regresar. El sistema de piezas (reabastecimiento automático e intercambio de mercancías en el almacén perimetral) puede reemplazar el enfoque RMA (confirmación de devolución: autorización de devolución de material) y el principio de intercambio del área de almacenamiento temporal de devolución * de VMI Hub, que requiere que los proveedores proporcionen cajas de embalaje gratuitas. Notas al editar este párrafo

1. Uno de los criterios importantes para una gestión eficiente del almacén es si se pueden asignar recursos humanos para operaciones efectivas. La tecnología de gestión laboral puede ayudar a las empresas de almacenamiento que tienen problemas con los empleados, ayudar a los gerentes a decidir la cantidad de empleados de almacenamiento necesarios y puede utilizar estándares laborales de ingeniería y sistemas de apoyo para evaluar el desempeño de los trabajadores de almacenamiento. Además, las empresas deberían ofrecer incentivos a equipos de empleados en lugar de individuos para maximizar el potencial del equipo. Muchos sistemas de gestión de almacenes carecen de consideración en la gestión manual y la evaluación del desempeño, o carecen de conexión con la función de gestión manual. 2. Diseño del diseño del almacén y mejora de los equipos Como centro de todo el sistema de procesos logísticos, el hecho de que el diseño y el diseño del almacén sean razonables afecta la eficiencia de toda la operación del almacén. Por ejemplo, el almacén se puede dividir en diferentes zonas de preparación de pedidos según las categorías de productos. De esta manera, todas las operaciones de estuchado, desembalaje y paletizado se realizan por separado, lo que puede evitar el desorden en la obra y reducir el riesgo de que la mercancía caiga y se dañe. Recientemente, Yibo Logistics Consulting Research señaló que las mejoras en los equipos de almacén también pueden reflejarse en el embalaje de mercancías y materiales. El embalaje avanzado no sólo puede proporcionar una protección eficaz a las mercancías y atraer a los propietarios de la carga (especialmente aquellas mercancías que son difíciles de conservar), sino que también puede facilitar las operaciones de almacenamiento mecanizado. Por otro lado, el envío y la recepción automatizados de la informatización del almacenamiento moderno no sólo requiere tamaños y especificaciones uniformes del material de embalaje, sino que también requiere que la información del material se refleje en el embalaje a través de códigos de barras y otras tecnologías, y este es precisamente el objetivo del material. estandarización del embalaje. Por tanto, mejorar el embalaje de materiales favorece la automatización de la gestión del almacén.

3. Realizar servicios adicionales de valor agregado Hoy en día, la función del almacenamiento ya no se limita a funciones simples de almacenamiento, por lo que se pueden realizar servicios adicionales de valor agregado, como procesamiento de circulación, empaque combinado, etiquetado, etc. funciones adicionales de valor agregado del almacén, aumentan los ingresos y mejoran la satisfacción del cliente 4. Centro de comando central en el almacén El centro de comando central puede ser una organización de gestión de proyectos que guía la finalización de nuevas cuentas de inventario, informa los resultados de la ejecución y el progreso de cada departamento, y mantiene contacto con clientes externos. El centro de mando debe constar de dos partes: personas y sistemas. Además de las funciones del sistema "in-wall", como gestión de entrada y salida de mercancías, gestión de inventario, gestión de pedidos, selección, revisión, gestión de información básica de mercancías y ubicaciones, estrategias de reabastecimiento y combinaciones de movimientos dentro del almacén, la gestión de almacén El sistema también puede También debemos considerar la conexión entre el sistema de gestión de almacén, el sistema de gestión de transporte, la gestión de clientes y el sistema de gestión de empleados. El papel de las personas en el centro de mando no puede ser sustituido por la tecnología. Los líderes de proyectos de logística necesitan asignar de manera óptima recursos limitados en función de grandes cantidades de datos. El almacenamiento no es un negocio automatizado. Hay demasiados factores inciertos en el almacenamiento y es necesario que la persona a cargo que esté familiarizada con el interior y el exterior del almacenamiento asuma el papel de control general. Editar este párrafo proceso

Almacén es un término general para edificios y lugares donde se guardan y almacenan artículos. La función de almacén en logística se ha desarrollado desde un simple almacenamiento y almacenamiento de materiales hasta tener múltiples funciones como recibir, clasificar, medir, empaquetar, clasificar, distribuir y almacenar materiales. La gestión de almacenes se refiere a la gestión del espacio de almacenamiento de productos básicos. Los aspectos a los que se debe prestar atención en las operaciones de gestión de almacenes incluyen: 1. Los productos del inventario deben ubicarse y administrarse, y su significado es similar al diseño del cuadro de configuración del producto, es decir, los diferentes productos se almacenan de acuerdo con los principios de clasificación y gestión de particiones, y se colocan en los estantes. El almacén debe dividirse en al menos tres zonas: en primer lugar, una zona de almacenamiento grande, es decir, el almacenamiento en cajas o pallets completos; en segundo lugar, una zona de almacenamiento pequeña, es decir, la mercancía desmontada se coloca en estantes de exposición; área, Los productos a devolver o cambiar se colocan en estantes especiales. 2. Una vez determinada la ubicación, se debe realizar un diagrama de distribución y publicarlo en la entrada del almacén para facilitar el acceso. La ubicación de las áreas de almacenamiento de pequeño volumen debe ser lo más fija posible, mientras que el área de almacenamiento de cajas completas se puede utilizar de manera flexible. Si el espacio de almacenamiento es demasiado pequeño o se trata de un almacén congelador (almacenamiento), también se puede utilizar de forma flexible sin una posición fija. 3． Los bienes almacenados no deben estar en contacto directo con el suelo. El primero es evitar la humedad; el segundo se debe a las normas de succión de los equipos de alimentos frescos y el tercero es apilar de forma ordenada; 4. Preste atención a la temperatura y humedad del área de almacenamiento y manténgala bien ventilada, seca y no húmeda. 5. El almacén debe estar equipado con instalaciones impermeables, ignífugas, antirrobo y de otro tipo para garantizar la seguridad de las mercancías. 6． Los estantes de almacenamiento de productos deben estar equipados con tarjetas de inventario y se debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir al entrar y salir de los productos. También se pueden adoptar métodos de gestión del color, como etiquetas de diferentes colores cada semana o mes, para identificar claramente la fecha de compra. 7. El personal de gestión del almacén debe comunicarse con el personal que realiza los pedidos de manera oportuna para facilitar el almacenamiento de las mercancías que llegan. Además, se deben emitir avisos de alerta temprana sobre inventario insuficiente de manera oportuna para evitar la escasez. 8. En principio, el almacenamiento y la recogida en el almacén deben realizarse en cualquier momento y recogerse en cualquier momento cuando sea necesario. Sin embargo, teniendo en cuenta la eficiencia y la seguridad, es necesario formular normas de tiempo de funcionamiento. 9. Las mercancías deben registrarse al entrar y salir del almacén para aclarar las responsabilidades de gestión. Sin embargo, algunos productos (como los productos congelados y refrigerados) son urgentes y el inventario de la tienda y el inventario del almacén también están integrados. 10. Los almacenes deben prestar atención al control de acceso y no se permite ninguna entrada casual.