¿Cuáles son los contenidos específicos de la lista de control de inspección del punto de diseño del accesorio?
Confirmación de tarea
□ ¿El contenido del procesamiento de este proceso?
Reexpresar el contenido del procesamiento de acuerdo con los hábitos y conocimientos de nuestra empresa y obtener confirmación por escrito. del cliente.
Segundo posicionamiento
□? Principio de posicionamiento de seis puntos
¿Está sobreposicionado o subposicionado? ¿Es práctico el posicionamiento?
□? Consideraciones sobre la configuración hermética
¿Se considera la estanqueidad?
□ ¿Confirmar el punto de referencia de posicionamiento?
¿Se considera el dibujo 3D y el dibujo 2D? la pieza de trabajo corresponde
□ ?Confirmación del tamaño del acoplamiento de posicionamiento
¿Si el pasador de posicionamiento y el asiento coinciden con el tamaño del orificio de proceso de la pieza de trabajo
□?
El ángulo de guía es suficiente y el borde está redondeado Evita cortes en la pieza de trabajo
□?Configuración de la barra de herramientas
Establezca una barra de herramientas o un orificio razonable para proporcionar un punto de referencia para el procesamiento
□?Pieza de trabajo El origen de las coordenadas y la dirección del dibujo
La dirección de las coordenadas del diseño del accesorio debe ser coherente con el origen y la dirección de las coordenadas de la pieza de trabajo para facilitar la programación y medición
□? Posicionamiento de la dureza del tratamiento térmico original
Posicionamiento La dureza del tratamiento térmico de las piezas originales está garantizada como HRC58-62
□?Analizar la suavidad requisitos de posiciones clave de la pieza de trabajo
En lugares con altos requisitos de suavidad, refuerce la rigidez en todas las direcciones para evitar la vibración de la herramienta. (Preste atención a comunicar la dirección de corte y el punto de corte con el cliente)
□?Analice la tolerancia geométrica clave de la pieza de trabajo
Analice el impacto del error de posicionamiento en la tolerancia geométrica de la pieza de trabajo (cuando existan requisitos de CPK, haga su propio juicio reduciendo el ancho de banda de tolerancia)
□ ¿Punto de ajuste de posicionamiento
En lugares con mayores requisitos y condiciones para establecer el ajuste de posicionamiento? puntos, es necesario establecer puntos de ajuste de posicionamiento
□? Dirección del pasador de posicionamiento del diamante
La dirección de posicionamiento efectiva del pasador de posicionamiento del diamante es perpendicular a la línea que conecta el centro de el pasador redondo y el pasador de diamante y la dirección son fijas
3. Sujeción
□?Deformación de sujeción
Analice la deformación de la fuerza de sujeción para ver si es así. controlable y coincide con la precisión objetivo
□?Fuerza de sujeción
La fuerza de sujeción teórica se calcula y se marca en el diagrama de aprobación
□Fuerza de sujeción principal
La fuerza de sujeción principal está alineada con el punto de apoyo (en circunstancias especiales, si no se puede lograr debido a las características de la pieza de trabajo. Se logra, cuando la rigidez de la pieza de trabajo lo permita, considere el desplazamiento como apropiado, el desplazamiento debe ser el mayor posible). lo más pequeño posible y debe estar dentro del triángulo de soporte)
□? Indentador de fuerza de sujeción principal
Principal El cabezal de prensa de fuerza de sujeción debe ser dentado (pieza de trabajo en blanco) y cabezales de dientes flotantes. debe utilizarse tanto como sea posible.
Aumentar la fricción de sujeción
□? Fuerza de soporte auxiliar
Si la fuerza de soporte auxiliar alcanza 2 veces la fuerza de sujeción (fuerza de sujeción auxiliar de fuerza de corte) y está marcada en el diagrama de aprobación
□? Fuerza de sujeción auxiliar
La fuerza de sujeción auxiliar se calcula y se marca en el plano de aprobación
□?Protección de la superficie procesada
¿Hay alguna? medidas de protección de la superficie mecanizada
IV. Diseño de abrazaderas para piezas de paredes delgadas
□ ¿Prevención de virutas en los espacios entre piezas móviles?
¿Se ha realizado correctamente? considerado (el plan preliminar es solo (para consideración pero no para expresión) El dibujo de admisión debe tener una solución detallada
□? Desvío de chip de componente fijo
Si se ha considerado adecuadamente ( el plano preliminar es solo para consideración y no para expresión) El plano de admisión debe tener una solución detallada Solución
5 Rigidez estructural
□ ¿Rigidez de la base? ¿Se considera adecuadamente?
□? Base de dirección de soporte auxiliar
p>¿Se considera adecuadamente?
□? Rigidez de la carrocería
¿Se considera adecuadamente?
□? Conveniencia del mantenimiento
¿Se considera la facilidad de mantenimiento? ¿Es conveniente reparar y reemplazar piezas dañadas?
□?
¿Han sido procesados económicamente para reducir desperdicios innecesarios
6 Operación
□?Seguridad
¿Se considera la seguridad de la operación para prevenir? ¿Pellizcar y caer la mano?
□?Conveniencia
¿Es la operación conveniente y está de acuerdo con los requisitos ergonómicos
□? p>¿Se considera adecuadamente el preposicionamiento
□? Carga y descarga
¿Se reduce efectivamente la intensidad de mano de obra
□? >¿Ha considerado el posible mal montaje (dirección y posición) de carga y descarga de piezas
7. Utilizar dispositivos de posicionamiento y compresión
□ Verificación de carrera
Si? el contenido del procesamiento está dentro del trazo X, Y, Z de la máquina herramienta y está marcado en el dibujo aprobado
□ Verificación del espacio de la máquina herramienta
¿Verificar el espacio de alojamiento de la máquina herramienta, pagando? Preste especial atención al espacio dentro de la dirección Y vertical. El espacio de rotación del cuarto eje también está dentro de este rango
□?Comprobación de la capacidad de carga
La verificación de la capacidad de carga de la máquina herramienta (incluido el plato giratorio) no puede exceder la carga declarada Capacidad de la muestra de máquina herramienta. (Si el peso excede el límite y no se puede alcanzar después de la reducción de peso, se notificará al cliente y se registrará por escrito en el plano de aprobación)
□ ¿Comprobación de interferencias con el mango?
Verifique la interferencia del mango del cuchillo y asegúrese de que no interfiera. Ilustre y marque la distancia mínima entre el portaherramientas y la abrazadera. Al configurar la herramienta, la pieza de trabajo debe estar sujeta y todos los componentes de trabajo en su lugar
8. Interfaz
□ ¿Interfaz de presión de líquido (gas)?
Líquido (gas) ) ¿La interfaz de presión es consistente con la existente del cliente? Proporcione sugerencias para modificaciones si es necesario
□? (gas) y el diagrama esquemático están marcados en el plano de aprobación y explican la secuencia de acciones
□? Instrucciones para cableado de tubería abierta
En el caso de cableado de tubería abierta, cada conexión Los puntos deben estar numerados y se debe explicar la conexión entre cada punto. Tales como: A1-A2-A3 (sujeción principal), B1-B2- (soplado), etc.
□ ¿Interfaz hermética?
¿El número de interfaces herméticas? canales y el número específico de cada canal. Confirmación de la posición de detección
□ ¿Especificaciones del diámetro del perno y del pasador de bloqueo del equipo?
Confirma que las especificaciones del perno del equipo y el diámetro del pasador de posicionamiento son consistentes con los datos proporcionados por el cliente
□? Posición del perno de bloqueo del equipo
Confirme la posición y el espaciado de los pernos de bloqueo del equipo, preste especial atención a la posición del orificio de tensión horizontal en el lado de la horizontal máquina y compararla con la muestra del equipo
□? Conecte la tubería a la interfaz de la máquina herramienta (bloque)
Confirme que la interfaz de la tubería (bloque) haya sido conectada a la máquina herramienta. configurado y marcado según la función.
Preste especial atención al espacio entre los orificios (para garantizar que las tuberías adyacentes no interfieran y faciliten las operaciones de conexión)
□ ¿Tuberías de lavado y soplado de aire?
Eficacia del lavado y el soplado de aire Inspección de tuberías (la dirección de alineación real de la boquilla se controla y marca en el plano de montaje)
□? Materialización de accesorios de conectores periféricos
Simulación de instalación materializada de accesorios externos (juntas o otros accesorios) Interferencia espacial
9. Marcas de dibujo
□ ¿Marcado de tolerancias geométricas de las piezas del accesorio?
Establecer conceptos técnicos y económicos y conceptos de control de costos, y no exceda la marca de tolerancia de las piezas del accesorio Apretado, no esté demasiado flojo, solo lo suficiente.
□ ¿Interfaz de prueba del circuito de aceite?
Si la junta de la manguera de prueba de presión en el sitio no se puede conectar directamente, el circuito de aceite debe realizarse como se muestra a continuación. Pruebe la interfaz (bloque) y marque el número de dibujo y el grabado para facilitar el almacenamiento
□ ¿Varilla de prueba maestra (bloque)
En caso de dificultad en la medición directa, se debe producir la siguiente imagen Varilla de prueba maestra (bloque)10 Seguridad
□ ¿Cuándo existe la posibilidad de daño físico? daños o incluso consecuencias potencialmente mortales
En caso de que los tornillos se aflojen, si la rotura provocará una caída, se deben agregar dispositivos de seguridad redundantes. Por ejemplo: instale un cable de acero de suficiente resistencia. Protección eficaz como imperdibles.
11. Equilibrio dinámico de los accesorios del torno
□? Puntos de diseño
Los atributos de densidad de cada pieza son consistentes con los reales, de lo contrario causará software. errores de cálculo si las condiciones lo permiten, Distribuir agujeros iguales en la circunferencia para preparar contrapesos en obra.
12. Limpieza del circuito de aceite
□ ¿Puntos clave?
Limpiar el circuito de aceite, prestando especial atención a eliminar las rebabas del orificio transversal. Observar usando un endoscopio.
Trece. Prueba completa
□? Prueba de carga y descarga de piezas de trabajo
Simula la altura y distancia real de la plataforma de operación del operador 10 veces. el posicionamiento previo es efectivo, no hay riesgo de mal montaje
□? Prueba del punto de presión de la placa de presión
Se confirma la posición real del punto de sujeción y no hay sujeción en la superficie procesada.
□? La abrazadera se sujeta de forma autónoma
No se permite que la abrazadera participe manualmente en acciones peligrosas como apoyar e inclinarse durante la acción de sujeción (excepto abrazaderas manuales)
□? Prueba de deformación de sujeción
Utilice un medidor para confirmar si la deformación de sujeción está dentro del rango permitido
□ ¿Prueba de acción de sujeción del cilindro de aceite? p>Sujete repetidamente 10 veces para verificar si el cilindro de aceite se mueve suavemente
□Prueba de carrera reservada del cilindro de aceite
Confirmación de la carrera reservada del movimiento del cilindro de aceite
□ ?Prueba de precisión de posicionamiento repetida
Repetir la sujeción 5 veces para registrar la situación de posicionamiento repetido
□ ¿Inspección de tolerancia de posición y forma del accesorio?
¿Se pasó la inspección de posición de tres coordenadas?
□? ¿Cada posición de deslizamiento es suave?
¿Cada posición de deslizamiento es suave?
□ ¿Está completa la calibración de la placa de identificación?
¿Está completa la calibración de la placa de identificación de cada pieza
□? Prueba de presión de cada canal
Cada uno Verifique el estado de carga de presión del pasaje para verificar si hay fugas de aceite
□? Inspección de la apariencia del dispositivo
La apariencia del dispositivo está libre de óxido, piel negra, abolladuras y otros defectos de procesamiento