Cómo mantener el centro de mecanizado CNC en la vida diaria

El centro de mecanizado es el equipo principal utilizado por muchas empresas para el mecanizado. Su mantenimiento adecuado no solo puede mantener eficazmente la precisión del procesamiento de la máquina herramienta, sino también extender la vida útil de la máquina herramienta. El mantenimiento de los centros de mecanizado se divide en mantenimiento de precisión de mecanizado e inspecciones de mantenimiento que incluyen mantenimiento diario, mantenimiento semanal, mantenimiento mensual, mantenimiento semestral, mantenimiento anual y mantenimiento y reparaciones diarios. Echemos un vistazo más de cerca a lo que requiere cada tipo de mantenimiento.

Mantenimiento de la precisión del mecanizado

Es muy necesario dejar un tiempo adecuado de calentamiento del centro de mecanizado después de cada puesta en marcha. En circunstancias normales, se debe precalentar durante unos 10 minutos antes del procesamiento. Si el equipo no se utiliza durante un período prolongado, se debe precalentar durante más tiempo. La línea de aceite debe revisarse periódicamente para ver si está lisa. Antes de apagar el equipo, asegúrese de mover la mesa de trabajo y el asiento al centro de la máquina herramienta, es decir, realice el recorrido de los tres ejes en el medio del recorrido de cada eje. Ya sea durante el procesamiento o después de una parada, la máquina herramienta debe mantenerse seca y limpia.

Mantenimiento diario

El mantenimiento de rutina diario incluye verificar el nivel de aceite lubricante para garantizar el buen funcionamiento de la máquina herramienta y también verificar si hay suficiente refrigerante en el tanque de refrigerante cuando lo hay. no es suficiente, se debe agregar a tiempo. El nivel de aceite del triplex neumático también requiere la atención del personal de mantenimiento. Se debe garantizar que sea al menos dos tercios de la altura total de la tubería de aceite. El interruptor de drenaje debe abrirse todos los días para drenar el vapor de agua. tanque de filtro de aceite. Para la perilla de ajuste de presión de aire, girarla hacia la izquierda puede reducir la presión y girarla hacia la izquierda puede aumentar la presión. Realice los ajustes necesarios según la presión de aire del equipo.

Para el orificio cónico interior del eje, compruebe siempre si el aire que sopla es normal. Limpie el orificio cónico interior con un paño de algodón limpio y rocíelo con aceite ligero. También es necesario limpiar periódicamente el brazo del almacén de herramientas y la herramienta, los finales de carrera expuestos y los topes, y eliminar las manchas de aceite en el banco de trabajo, en el interior de la máquina herramienta y en la protección telescópica de tres ejes. Compruebe si las luces de señal y las luces de advertencia pueden encenderse normalmente y si hay fugas en el tubo de la unidad de presión de aceite. Después de cada día de trabajo, el centro de mecanizado debe barrerse y limpiarse para mantener limpios el equipo y su entorno.

Mantenimiento semanal

Cada semana, limpie el filtro de aire, la bomba de enfriamiento y el filtro de la bomba de aceite lubricante del intercambiador de calor del centro de mecanizado, y verifique el tirón de la herramienta. Compruebe si el perno está flojo, si el mango de la herramienta está limpio, si el movimiento del brazo de cambio de herramienta o la rotación del disco de la herramienta del almacén de herramientas es suave y si el origen de la máquina triple está desplazado. Si el centro de mecanizado está equipado con un enfriador de aceite, se debe garantizar que el aceite de enfriamiento que contiene no sea inferior a la línea de escala; de lo contrario, se debe agregar a tiempo. El ajuste de temperatura del enfriador de aceite debe estar entre 26 y 28 grados centígrados.

Mantenimiento mensual

Cada mes se comprueba si las vías de los tres ejes X, Y y Z están bien lubricadas, y se revisan y limpian los finales de carrera y los parachoques. Si el aceite en la copa de aceite del cilindro de corte es insuficiente, agréguelo a tiempo. También preste atención a si las señales y señales de advertencia en la máquina herramienta todavía están en su lugar y si las palabras y patrones que aparecen en ellas son claros y legibles.

Mantenimiento semestral

Cada seis meses, desmonte el protector de virutas de tres ejes, revise y limpie la junta del tubo de aceite de tres ejes, el tornillo guía de bolas y el interruptor limitador de tres ejes. . También es necesario mantener en buen estado las escobillas limpiaparabrisas de carril rígido de cada eje. Preste atención a si los servomotores y los cabezales de cada eje funcionan normalmente y si hay algún sonido anormal durante el funcionamiento. El aceite en la unidad hidráulica y el mecanismo de desaceleración del almacén de herramientas se debe reemplazar o reponer según sea necesario, se debe probar la holgura de cada eje y la cantidad de compensación se puede ajustar si es necesario. Todos los contactos, juntas, enchufes e interruptores de la máquina herramienta deben inspeccionarse exhaustivamente para ver si son normales y se debe limpiar el polvo de la caja eléctrica.

Mantenimiento anual

Compruebe una vez al año si todos los botones son normales y sensibles, si la precisión vertical de cada eje alcanza el estándar y el tanque de fluido de corte debe limpiarse y reemplazarse a fondo. .líquido de corte.

Mantenimiento y reparación diarios

Es muy importante que el sistema de protección de conexión a tierra de la máquina herramienta esté intacto. Una vez que la carcasa metálica tiene fugas, el sistema de conexión a tierra puede garantizar la seguridad personal de la máquina. operador. Por lo tanto, debe inspeccionarse durante el mantenimiento y las reparaciones de rutina.

Además, es necesario comprobar periódicamente si el cableado de piezas vitales como disyuntores, contactores, extintores de arco monofásicos o trifásicos está suelto y si el ruido es excesivo, averiguar los motivos y eliminar los peligros ocultos en tiempo. Si el ventilador de refrigeración del gabinete eléctrico no funciona correctamente, puede causar daños a las partes vitales, por lo que se debe revisar el ventilador. Además, si el fusible se funde y el interruptor de aire se dispara con frecuencia, se debe encontrar la causa y eliminarla a tiempo. Si el voltaje de la batería del servoaccionamiento es demasiado bajo, es necesario reemplazarlo. Para reemplazar la batería, la unidad motriz debe encenderse con 30 minutos de anticipación y el reemplazo de la batería debe completarse dentro de 1 hora. Cabe señalar que los trabajos de reparación y mantenimiento de rutina anteriores deben ser realizados por ingenieros profesionales.