¿Cómo redactar una buena "Propuesta de mejora" en la línea de producción de una fábrica?

En un entorno de mercado cada vez más competitivo, todas las fábricas esperan mejorar la eficiencia de sus líneas de producción tanto como sea posible para maximizar la producción, es decir, minimizar las paradas de línea debido a diversas razones. Sin embargo, debido a la diversidad de productos finales y la tendencia de desarrollo de lotes pequeños, así como a la introducción acelerada de nuevos productos, las líneas de producción deben cambiarse con frecuencia, lo que resulta en una baja proporción de trabajo.

Caso:

Un cliente (en adelante, Fábrica **Hay 4 líneas de producción SMT y los productos son principalmente cámaras.

En 2007, la frecuencia de conmutación de una línea de producción en Factory Después de entrar en 2008, una línea de producción promedio en la Fábrica X cambia entre 5 y 6 variedades de productos cada día. La pérdida de tiempo de cambio representa aproximadamente el 14% del tiempo de funcionamiento de la línea de producción (40 minutos/tiempo × 5 veces/24 × 60 minutos). ). La eficiencia de la línea de producción ha disminuido significativamente, la mejora es inminente.

El Departamento CSE de Panasonic aceptó la solicitud de soporte de servicio de Factory X y llevó a cabo actividades de mejora de conmutación en la fábrica.

Análisis del funcionamiento de la línea de producción

Observación in situ Primero, seleccionamos una línea de producción en la fábrica X (en adelante, la línea L1) para analizar el estado operativo.

La configuración del equipo de la línea L 1 es: máquina de impresión de soldadura en pasta Panasonic SP28, dos máquinas de colocación de alta velocidad CM202, una máquina de uso general CM301 (máquina multifunción) y un horno de reflujo Senju.

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