Cómo hacer un plan de producción
El plan de producción optimizado debe tener las siguientes tres características:
1) Propiciar el pleno aprovechamiento de las oportunidades de ventas y satisfacer la demanda del mercado.
2; ) Es propicio para la utilización Oportunidades para obtener ganancias con el fin de lograr la tecnología de producción de menor costo;
3) Es propicio para aprovechar al máximo los recursos de producción y minimizar el desperdicio de recursos de producción inactivos.
Por un lado, el plan de producción se refiere al plan formulado para cumplir con los tres elementos de “entrega, calidad y costo” requeridos por el cliente, por otro lado, se refiere a los tres elementos; de producción: materiales, personal y maquinaria y equipo", realizando los preparativos, asignaciones y usos adecuados en beneficio de la empresa. Preparar, planificar distribución y uso.
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Tareas de planificación de la producción
1. Garantizar el tiempo de entrega y el rendimiento;
2. Con el fin de; uso La empresa mantiene la carga de trabajo (proporcionalidad de carga) y la utilización adecuada de su capacidad de producción
3. Utilizar la adquisición de materiales como punto de referencia
4. La adquisición de importantes; productos o materiales Mantener el inventario en un nivel apropiado;
5. Mantener la capacidad de producción de la empresa en un nivel apropiado
6. Asegurar que la capacidad de producción de la empresa mantenga su carga de trabajo (proporcionalidad de carga); ) y utilización adecuada. Nivel apropiado;
5. Organizar personal del proyecto para complementar la maquinaria y el equipo utilizados para la producción a largo plazo.
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Plan de producción de contenido
1. Qué producir: nombre del producto, nombre de la pieza
Por ejemplo; : Industria de producción de autopartes de levas, código de verificación de nombre: kj908
2. Cuánto producir: cantidad o peso
Porque el pedido requerido por el cliente es de 10,000 piezas; El desperdicio debe considerarse en la producción real. Para producir, necesitamos invertir 10.500 unidades para garantizar la entrega de 10.000 unidades.
3. Dónde producir: departamento, unidad
Debido a las características de la industria manufacturera, está claro que principalmente hacemos los indicadores del departamento de producción y refinamos los distintos. procesos entre los equipos de producción y procesamiento, incluyendo: fundición, forja, tornos, fresadoras, endurecimiento por inducción, rectificado, limpieza, etc.
4. Cuando se completen los requisitos - durante el proceso de entrega.
Si el cliente requiere la entrega el día 20 del mes, la empresa debe completar la producción antes del día 20 para garantizar que el cliente pueda recibir la mercancía dentro del plazo.
[Editar] Propósito de la planificación de la producción
1. Planificación de los requisitos de materiales
2. Basado en la planificación de la demanda de capacidad de producción
; 3. Con base en el desarrollo de otros planes relacionados.
[Editar este párrafo] Tipos de naturaleza por departamento
En el plan de producción, existen los siguientes tipos de plan de producción: período no
gt; objeto Tabla de gran formato (a largo plazo) Plan de producción a largo plazo para el grupo de productos 2-3 años
Plan de producción trimestral y anual para el grupo de productos, producto
No hay fecha en el plan (provisional) de marzo a junio por producto, media semana mensual por componente de producto
Plan de producción mensual plan de producción trimestral no planificado para el 1 de mayo
Producción semanal pequeña (corta) plan por producto Los componentes se realizan los domingos
El plan de producción diario se realiza en base a los componentes del producto y partes del día
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Condiciones que debe cumplir el plan de producción
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1． El plan debe considerar los resultados de todos los factores relevantes;
2. Debe basarse en la capacidad de producción planificada; 3. Debe cumplir con el espesor de las actividades planificadas; 4. El plan se basa en lo necesario emitido en su momento.
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Plan de producción estándar
1. El plan de operación estándar y el procesamiento de la operación están implementados;
- --- --- XX sigue el estándar planificado GB ****** (refiriéndose a empresas que producen de acuerdo con los estándares nacionales, que es el nombre comercial ***** en China, que puede ser la fábrica de la empresa); estatutos internos o estatutos externos de la empresa, específicos La unidad de producción es el departamento de producción.
Tipo y secuencia de operaciones de procesamiento;
En el caso de tipo, se refiere al procesamiento del producto que debe involucrar varios procesos por analogía con la leva de procesamiento antes mencionada. , la secuencia se refiere a la finalización de la fabricación de la leva. Lo que se debe hacer primero y lo que se debe hacer al final es la disposición de todos los procesos de producción de la leva.
Horarios de trabajo estándar.
2. Planificación del proceso de producción, repuestos.
Plan de operación estándar y otros benchmarks de carga del proceso.
Otras operaciones de proceso y puntos de referencia de capacidad del proceso;
----- El plan es la planificación de la capacidad restante del proceso de producción y el proceso de producción, que es la diferencia entre las capacidades propias de la empresa. y sus capacidades existentes, por ejemplo: yo solo produzco 1000 todos los días, por lo que ahora estoy produciendo 800, y luego la empresa con mayores recursos da instrucciones para producir otros 200. Cuando la producción total supera los 1000, significa que el La capacidad está saturada, por lo que debe aumentarse. La producción ha aumentado, por lo que todos los aspectos del equipo y los recursos humanos deben aumentarse en consecuencia.
3. Planificación y disposición de materias primas y piezas.
Las piezas y componentes constituyen una lista de placas y piezas estándar;.
Disposición de partición, área de suministro;
Tamaño de lote, tasa de producción.
4 estándares
Programa de referencia de procesamiento y montaje;
Tamaño de lote. .
5 Formular estándares
Plan de inventario área de gestión de inventario;
Punto de pedido, cantidad de pedido;;
Stock de seguridad, inventario máximo , Inventario mínimo
Ciclo de pedido.
¡Los estándares del plan anterior deben revisarse a tiempo cada vez que cambien para permanecer sin cambios!
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Indicadores del plan de producción Los objetivos del plan de producción son una parte importante del plan de producción. Para llevar a cabo una planificación eficaz y actividades de orientación integral para la producción, se debe establecer un sistema de indicadores de planificación de la producción con los cuatro indicadores de variedad de producto, calidad del producto, producción del producto y valor del producto como contenido principal.
1. Indicadores de variedad de productos
Los indicadores de variedad de productos se refieren a los nombres, modelos, especificaciones y variedades de productos producidos por una empresa dentro del período de informe especificado. No solo refleja la capacidad de la empresa para satisfacer las necesidades sociales, sino que también refleja el nivel profesional y de gestión de la empresa.
Para determinar los indicadores de variedad de productos, primero debemos considerar la demanda del mercado y la fortaleza corporativa, y determinarlos de acuerdo con el método de equilibrio de series de variedades de productos.
2. Indicadores de calidad del producto
Los indicadores de calidad del producto son indicadores importantes que reflejan el estado económico y el nivel de desarrollo tecnológico de una empresa. La calidad del producto consta de varios parámetros de control de calidad. Los estándares técnicos de calidad unificados requeridos incluyen estándares internacionales, estándares nacionales, estándares ministeriales y estándares empresariales, que forman los estándares de parámetros de calidad internos de la empresa.
3. Índice de producción de producto
El índice de producción de producto se refiere a la cantidad de productos físicos producidos por una empresa dentro de un cierto período de tiempo y la cantidad que cumple con los requisitos de calidad. La producción del producto se calcula en forma física, lo que refleja el nivel de desarrollo de la producción, es la base para completar la inspección del desarrollo y la producción, analiza la distribución equilibrada de la calidad y las proporciones del producto y es un indicador para calcular la producción física.
La determinación de los indicadores del producto utiliza principalmente el método de equilibrio y el método de programación lineal.
4. Índice de producción del producto
El índice de valor del índice de producción del producto se expresa en moneda, lo que puede reflejar de manera integral los resultados de las actividades de producción y facilitar la comparación entre diferentes departamentos. Según sus diferentes contenidos y efectos, se divide en tres formas diferentes: producción industrial, suministro de productos industriales y producción de valor añadido industrial.
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Dominar el plan de producción El plan de producción es el núcleo del funcionamiento interno de la gestión de una fábrica. La gestión interna de una fábrica de primera clase debería girar estrechamente en torno al plan de producción.
Los planes de producción incluyen planes mensuales, planes semanales y planes diarios. Sin embargo, con el uso de MRP, el "Plan Maestro de Producción" se ha convertido en el núcleo del control interno de la fábrica y el núcleo del núcleo.
Programa Maestro de Producción (MPS)
Uno de los significados de MPS
se refiere al programa maestro de producción y al método de segmentación del tiempo de entrega. el período de producción del producto final. El programa maestro de producción es un plan de preproducción que proporciona cantidades específicas de un artículo o producto que se producirán durante cada período de planificación. Un plan maestro de producción eficaz es un compromiso con las necesidades del cliente, aprovechando así al máximo los recursos de la empresa, coordinando la producción y las ventas y los programas de producción para lograr los objetivos comerciales que expresan el esquema de la empresa. El plan maestro de producción surge del papel "líder" del módulo de gestión de proyectos, que determina todos los planes y especificaciones de producción para los objetivos operativos posteriores. A corto plazo, se basa en la planificación de requisitos de materiales, la planificación de la producción de piezas, la priorización y la planificación de requisitos de capacidad a corto plazo. A largo plazo, debido a la previsión de la capacidad de la fábrica, la capacidad de almacenamiento, el personal técnico, el capital y otros recursos en función de la demanda.
2. Principios de preparación de MPS
El plan maestro de producción es lograr la determinación de la capacidad de producción objetivo a través del equilibrio de los planes de producción sobre la base de hacer un buen trabajo en el negocio. para que la empresa pueda alcanzar el nivel de servicio al cliente. Aspectos como la tasa de rotación del inventario y la eficiencia de la producción se pueden mejorar y actualizar de manera oportuna, y la efectividad del plan sigue siendo factible. El plan maestro de producción no puede exceder los materiales existentes y puede tener una capacidad de producción sobresaliente. Al preparar un programa maestro de producción, se deben seguir algunos principios básicos.
* Principio mínimo del proyecto: Utilice el plan maestro de producción mínimo para la programación del proyecto. Si hay demasiados artículos en el programa maestro de producción, causará dificultades tanto en la previsión como en la gestión. Por lo tanto, al preparar el plan maestro de producción, se deben seleccionar diferentes categorías de estructuras de productos según el entorno de producción. Con esta estructura, los productos se pueden producir y ensamblar a nivel de proceso, con un número mínimo de productos (o piezas) seleccionados para una revisión y control de gestión sólidos.
* Principio independiente y específico: ?Para enumerar proyectos reales y específicos, se puede construir una lista en lugar de una lista de proyectos o planes en un grupo de proyectos. Estos productos se pueden dividir en partes o componentes identificables. El MPS debe incluir los artículos realmente comprados o fabricados, no una lista de artículos planificados.
*Principios de proyectos clave: Enumere los materiales clave que tienen un impacto significativo en la capacidad de producción, indicadores financieros o proyectos. Los proyectos que tienen un impacto significativo en la capacidad de producción se refieren a aquellos proyectos en construcción que tienen un impacto significativo en el proceso de producción y montaje. Por ejemplo, algunos proyectos de gran volumen que provocan cuellos de botella en la capacidad a través de centros de trabajo o proyectos críticos. Los indicadores financieros se refieren a los elementos más críticos que se benefician de las ganancias de una empresa. Por ejemplo, el costo de fabricación es alto, contiene componentes valiosos, las materias primas son caras, el costo del proceso de producción es alto o los componentes del proyecto tienen requisitos especiales. Incluye artículos relativamente económicos que son la principal fuente de ganancias de la empresa. En el caso de materiales críticos, se trata de proyectos con plazos prolongados o proveedores restringidos.
*Principio de representación completa: ?Los proyectos planificados deben reflejar el contenido de la producción de la manera más completa posible. El MPS debe cubrir la mayor cantidad de información posible sobre el proceso MRP impulsado por el MPS, como la mayoría de los componentes reflejados en las instalaciones de producción, especialmente los recursos o centros de trabajo críticos que constituyen cuellos de botella.
* Principio de rentabilidad adecuada: ? Reservar espacio y tiempo adecuados para el mantenimiento preventivo de los equipos. El mantenimiento preventivo se puede programar como un proyecto en el MPS, o se puede programar para reducir la capacidad del centro de trabajo. ?
*Principio de estabilidad adecuada: Debe permanecer normal durante el período de validez estable. Se debe mantener un desarrollo apropiado y estable durante el período de validez del plan maestro de producción, y las cosas deben hacerse de acuerdo con los deseos subjetivos. Sólo la manipulación de las prácticas dañará el sonido original y el plan de prioridad normal del sistema y debilitará la capacidad. del sistema de planificación.
3. Objetos objetivo del plan maestro de producción
El programa maestro de producción es principalmente para productos fabricados para un producto futuro específico, que se denomina artículo final, el llamado " El plan de producción de la "solución final" suele ser una copia independiente de la demanda. No depende de las necesidades de otros materiales y existe de forma independiente. Sin embargo, debido a las diferencias en el alcance del programa y el entorno de ventas, el significado del mismo como plan final del proyecto también será diferente.
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Pasos para preparar los planes de producción
Se deben seguir cuatro pasos para preparar los planes de producción
(1) Información de colección, dividida en estudios. La información de recursos es la información de producción necesaria para preparar planes de producción.
(2) Realizar arreglos generales y optimizar planes. Determinar preliminarmente los indicadores del plan de producción, incluidas las existencias preferentes, determinar los indicadores de producción, determinar los indicadores de calidad, combinar razonablemente varios productos y organizar razonablemente los productos para la producción.
(3) Al preparar el borrador del plan, es necesario equilibrar el plan de producción. Los principales indicadores incluyen el equilibrio entre la producción y la capacidad de producción; estimar el equipo de producción y el área de producción para garantizar el nivel de las tareas de producción y la mano de obra, materiales, energía, capacidades y preparación técnica; y el equilibrio entre los costos de capital y los beneficios y otros indicadores.
(4) Discutir, modificar, revisar y aprobar el plan integral de balance, realizar los ajustes apropiados y fijar correctamente las metas de producción. Reportar al gerente general o autoridad superior para su aprobación.
Además, debemos prestar atención a la integridad, eficacia, equilibrio, calidad y preparación para emergencias del plan de producción.
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