Cómo utilizar un torno para procesar jarrones, calabazas y bolas
Existen tres métodos para el procesamiento en torno de jarrones, calabazas y bolas:
Procesamiento directo en el torno mediante herramientas de conformado. Este método es relativamente simple y adecuado para la producción en masa.
Mediante el movimiento combinado del portaherramientas y la caja deslizante, la punta de la herramienta se puede procesar para adaptarse a la curva del contorno de la forma a procesar. Este método es adecuado para tornos experimentados.
A través del procesamiento del torno CNC, el método de compensación de diferencia de arco se utiliza para simular la forma de la pieza de trabajo que se va a procesar para su procesamiento.
El procesamiento del torno es parte del procesamiento mecánico. Hay dos formas de procesamiento principales: una es fijar la herramienta de torneado y procesar la pieza de trabajo sin formar durante la rotación; la otra es fijar la pieza de trabajo y pasarla a alta altura; -rotación de velocidad y movimiento horizontal y vertical de la herramienta de torneado (portaherramientas) para procesamiento de precisión. El procesamiento de tornos CNC generalmente consta de un sistema de control, un servosistema, un sistema de detección, un sistema de transmisión mecánica y otros sistemas auxiliares.
Introducción
El procesamiento con torno es parte del procesamiento mecánico. Hay dos formas de procesamiento principales: una es fijar la herramienta de torneado y procesar la pieza de trabajo sin formar durante la rotación; Fije la pieza de trabajo y realice mecanizado de precisión mediante la rotación de alta velocidad de la pieza de trabajo y el movimiento transversal y longitudinal de la herramienta de torneado (portaherramientas). En los tornos también se pueden utilizar brocas, escariadores, escariadores, machos de roscar, matrices y moleteadores para el procesamiento correspondiente. Los tornos se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en las fábricas de fabricación y reparación de maquinaria.
Materiales
Los materiales que suelen procesarse en los tornos son acero de fácil mecanización y cobre. El acero de mecanización libre contiene materiales con alto contenido de azufre S y fósforo P. El azufre y el manganeso se encuentran en el acero. Existe en forma de sulfuro de manganeso, y el sulfuro de manganeso desempeña un papel lubricante en el acero, lo que hace que el acero sea más fácil de cortar, mejorando así el progreso de producción del torno.
Tecnología
1. Es fácil garantizar la precisión de cada superficie de procesamiento de la pieza de trabajo durante el procesamiento, la pieza de trabajo gira alrededor de un eje fijo y cada superficie tiene el mismo eje; de rotación, por lo que es fácil garantizar la superficie de procesamiento Requisitos de coaxialidad;
2. El proceso de corte es relativamente suave, excepto por las superficies intermitentes, el proceso de procesamiento del torno generalmente se lleva a cabo de forma continua. cepillado, el proceso de corte es relativamente suave en una sola pasada. Durante el proceso, los dientes del cuchillo cortan hacia adentro y hacia afuera muchas veces, causando impacto;
3. Adecuado para el acabado de algunas piezas de metales no ferrosos; -las piezas de metal ferroso tienen baja dureza y poca plasticidad debido al propio material. Bueno, es difícil obtener una superficie lisa con otros métodos de procesamiento;
4. El tipo de herramienta más simple y fácil de fabricar, afilar e instalar, lo que la hace conveniente. De acuerdo con los requisitos de procesamiento específicos, seleccione un ángulo razonable.
Reglas
1. implementar las disposiciones pertinentes de los "Procedimientos operativos generales para máquinas herramienta para corte de metales".
2. Implemente seriamente las siguientes normas generales en tornos:
1 Al alinear la pieza de trabajo, solo se permite utilizar el mandril manual o la velocidad más baja para alinear la pieza de trabajo. y no se permite alta velocidad. Hazlo bien.
2. Al cambiar la dirección de rotación del husillo, deténgalo primero y no cambie la dirección de rotación repentinamente.
3. Al cargar y descargar el mandril, solo se permite girar la correa trapezoidal con la mano para hacer girar el husillo. Está absolutamente prohibido arrancar directamente la máquina herramienta para forzar el aflojamiento o el ajuste. . Al mismo tiempo, se debe colocar una tabla de madera sobre la cama para evitar accidentes.
4. La herramienta no debe instalarse demasiado hacia afuera. La junta debe ser recta y el ancho debe ser consistente con el ancho de la superficie inferior de la herramienta.
5. No está permitido invertir la rotación del husillo durante el trabajo.
3. Implemente seriamente las siguientes regulaciones especiales en algunos tornos especiales:
(1) Torno hexagonal con rueda de retorno:
1. barra de superficie.
2. Al cargar materiales, debe alinear el cabezal del material con el orificio del portabrocas y empujarlo suavemente.
(2) Torno de transferencia controlado por programa:
De acuerdo con los requisitos del proceso, lleve a cabo el programa de pasos de trabajo: velocidad del husillo, avance del poste de la herramienta, trayectoria del movimiento del poste de la herramienta y fuera de juego continuo, etc. Preselección. Coloque la perilla eléctrica en la posición de "ajuste" para una prueba. Después de confirmar que no hay problemas, coloque la perilla eléctrica en la posición automática o semiautomática para trabajar.