¿Cuáles son las funciones y usos de la pintura para pisos?

1. Diseño del esquema de revestimiento

Después de comprender la condición del material base y los requisitos de uso del piso, es necesario diseñar un esquema de revestimiento para el proyecto del piso, que incluya: 1. Método de tratamiento de la superficie. : es decir, ¿qué tipo de método de tratamiento de superficie se debe adoptar en función de las condiciones reales del material? 2. Espesor del revestimiento, incluido el espesor total del revestimiento y el diseño del espesor de cada revestimiento. 3. Tipos de revestimientos de piso y materiales auxiliares que deben seleccionarse; incluyendo imprimación, capa intermedia, capa superior, etc., así como arena de cuarzo, diluyentes, agentes de limpieza y otros materiales auxiliares de diversos tamaños de partículas. 4. Métodos de construcción de cada recubrimiento o proceso. 5. Realizar cada proceso de construcción; del equipo, herramientas y consumibles necesarios; 6. Personal de construcción y disposiciones sobre el progreso de la construcción, etc. 7. Control de calidad y métodos de prueba durante el proceso de construcción; 8. Otras cuestiones que deben considerarse -------. Cabe decir que diseñar un esquema de pintura razonable y factible es el factor decisivo para lograr excelentes proyectos de pisos. Debido a su importancia, se deben considerar de manera integral varios factores, incluyendo: a. Condición del material base; b. Condiciones ambientales del proyecto;

2. El tratamiento del suelo es una parte importante de la construcción de pisos epoxi.

De todos los pisos epoxi que se dañan dentro de los seis meses posteriores a la construcción, el 40% se debe a pintura de mala calidad o errores de construcción. , el 60% son causados ​​​​por problemas graves o un manejo inadecuado del suelo, y el manejo inadecuado del suelo es causado por una base de concreto no calificada y una reparación inadecuada. En el proceso de lidiar con pisos problemáticos, muchas veces descubrimos que los propietarios generalmente tienen un malentendido: piensan que, dado que están fabricando pisos epoxi, no importa si la calidad de los pisos de concreto es mala. De todos modos, no se proponen normas estrictas y no hay una secuencia de inspección. Sin embargo, los constructores de concreto creen que se cubrirá de todos modos, por lo que no importa si la calidad es mala. Creen que no es fácil recibir un proyecto, por eso seguirán las instrucciones sin importar cuál sea el piso. En casi todas las cotizaciones de costos de construcción, el presupuesto de costos rara vez se maneja con habilidad. Es simplemente imposible repararlo según sea necesario a un costo muy bajo o sin costo alguno. Es más, algunos equipos de construcción irregulares no entienden cuáles son los estándares de calidad del terreno original y su importancia, y mucho menos cómo tratar el terreno original. Y es este sencillo tratamiento para pisos el que muchas personas ignoran y se ha convertido en la principal causa de daño a los pisos epoxi. Debido a que el piso de epoxi generalmente mide solo 1-3 mm, no importa cuán fuerte sea, es solo un piso de polímero que cubre el piso de concreto, y la fuerza real es, en última instancia, el piso de concreto, sin importar cuán fuerte sea la adherencia del piso de epoxi. , El terreno original está delminado, ¿dónde están las raíces? Por lo tanto, no importa qué tecnología se utilice para los pisos epoxi, el tratamiento simple es la máxima prioridad. Para garantizar la calidad, el plan de construcción recomendado es: (1) Piso de concreto, tratamiento de superficie y reparación de defectos en el piso. 1. Evaluación de calidad. de piso de concreto Piso de concreto La calidad del moldeado es la base de la calidad del piso. Los requisitos generales son que se vea liso y sólido, no sea fácil de lijar y tenga un sonido nítido cuando se golpea. deje marcas profundas cuando se raye, la superficie es consistente hacia arriba y hacia abajo, y no hay holgura obvia para golpear, no hay sonido de cáscara, inspección de la superficie, no hay grietas en áreas grandes, no se puede juzgar como. básicamente calificado. La inspección de la capa base incluye la determinación del contenido de humedad, planitud y resistencia del concreto. Determinación del contenido de humedad: Debe preguntar al cliente cuánto tiempo ha estado curado el concreto, si hay una capa impermeable en la capa inferior, las condiciones climáticas durante el período de curado, etc. En términos generales, un período de mantenimiento de 15 días para el piso de arriba en los días soleados de verano, cuando la ventilación es buena, es suficiente. En invierno y en la temporada de lluvias, el período de mantenimiento debería ser más largo. Suele tardar alrededor de 1 mes. Es necesario utilizar un instrumento de medición del contenido de humedad del concreto para medir el contenido de humedad del material base antes de la construcción. Se utilizan los siguientes principios para seleccionar los puntos de medición: a. El piso inferior (primer piso); o paredes exteriores; c. Parcialmente en el concreto. Lugares que hayan estado expuestos al agua después del vaciado; d. Cerca de bajantes, zanjas de drenaje, etc.

Existen varios métodos para medir el contenido de humedad

Método de la película plástica (ASTM4263): coloque una película plástica de 45 cm × 45 cm sobre la superficie del concreto y selle los cuatro lados con cinta adhesiva durante 16 Horas, aparecen gotas de agua debajo de la película o la superficie del concreto se vuelve negra, lo que indica que el concreto está demasiado húmedo y no debe pintarse. Método de medición de la humedad relativa: selle herméticamente una caja sobre la superficie de concreto y mida la humedad en la caja después de 24 horas. Cuando la temperatura del aire es de 21°C, la humedad relativa es del 75% y el contenido de humedad del concreto es del 5%, no absorbe ni desorbe humedad. Cuando el valor de humedad medido es superior al 75%, significa que el contenido de humedad del hormigón es superior al 5%.

Método de prueba de alta frecuencia: determine el contenido de humedad midiendo la diferencia en las ondas de radio transmitidas y recibidas a través del concreto. Planitud del piso: Verifique con una regla de 2 metros, registre el valor del espacio, marque las áreas que están demasiado altas en el suelo para que pueda concentrarse en pulir y use mortero para reparar las áreas que están demasiado bajas.

Causas de las ampollas en la pintura del piso

Las ampollas en la pintura del piso ocurren principalmente en el primer piso o el sótano y, a veces, en el segundo piso, las ampollas en la pintura epoxi para pisos son comunes poco después. Durante la construcción, descubrimos que algunos de los pisos de resina epoxi colocados por la mañana tenían ampollas por la tarde. Las ampollas crecen de pequeñas a grandes y se detienen después de desarrollarse hasta cierto punto. Cuanto mayor sea la temperatura, más fácil será que aparezcan ampollas y más rápido se desarrollarán. Las ampollas vienen en diferentes formas y tamaños. Algunas ampollas tienen un diámetro de más de 1 my una altura de 20 a 50 mm. No existe una relación obvia entre la aparición de ampollas y el área de construcción. Algunas son graves, otras son leves y otras están intactas en la misma área. Algunas de las capas de piso de epoxi construidas con los mismos materiales y operadas por el mismo equipo tenían ampollas mientras que otras estaban intactas, lo que indica que las ampollas fueron causadas por múltiples factores. La causa de las ampollas es motivo de preocupación para todos. Cuando se abrieron las ampollas, se descubrió que contenían humedad o un líquido amarillo. La capa del piso de epoxi se separó de la capa base y el cemento se adhirió a la capa base. se puso en forma de pico Consulte la Figura 1-1; según la explicación "física", en un recipiente cerrado que contiene un líquido, el líquido se evapora y forma la relación de temperatura y presión de las tres curvas en el estado saturado. En un recipiente cerrado, la presión del vapor de agua saturado aumenta con el aumento de la temperatura cuando la temperatura es de 20 °C, la presión dentro del tambor es de 0,01 MPa cuando la temperatura está entre 70 y 80 °C. 0,1 MPa; en muchas zonas, el calor radiante extremo del suelo puede alcanzar unos 70 °C en el caluroso verano. A temperaturas tan altas, el aglutinante epoxi se ha ablandado y la viscosidad se reduce considerablemente, por lo que gradualmente se introduce en el neumático. es como soplar aire, lo que hace que las bolsas grandes se abulten en la capa de base de epoxi y el material de cementación se forme en forma de panal; la parte de la capa de epoxi sin ampollas no está firmemente adherida a la parte de tierra; partes, también encontrará que hay. La razón por la que la parte no se puede curar es que el epoxi tiene humedad y no se puede curar, entonces, ¿de dónde viene la humedad? Existen principalmente las siguientes fuentes de agua: 1. El contenido máximo de humedad de la capa base, como la capa niveladora de mortero de cemento, es aproximadamente del 12%, y el contenido máximo de humedad de la capa base es mayor que el de la capa niveladora. . 2. Los demás ingredientes del epoxi no están completamente deshidratados. 3. Durante la construcción del epoxi y la capa base, la combinación no es buena, dejando espacios y la actividad química del propio epoxi, que no se cura por completo o el residuo o gas que no se cura por completo al encontrar humedad. 4. Gas húmedo que se filtra hacia el subsuelo de la capa base. Analizando los cuatro aspectos anteriores, la humedad de la capa base es lo principal y no hay una capa base absolutamente seca. El contenido de humedad no determina si el piso de resina epoxi producirá ampollas. Algunos de los residuos de vapor de agua y epoxi en la capa base se envuelven en el epoxi y la capa base, formando burbujas de diferentes tamaños, ya que la capa de epoxi en sí no lo hace. Es permeable al vapor de agua y el vapor de agua no se puede descargar, lo que deja las raíces ampolladas. Por lo tanto, se producen burbujas en una superficie plana, principalmente entre la capa base y la capa de epoxi; es difícil evitar la humedad en la capa de base, lo cual es un factor importante que causa ampollas en la capa de piso de epoxi.