Plan de proyecto de encofrado de grandes superficies

Plan de construcción de encofrado

1 Introducción

** El Bloque E es un edificio residencial de gran altura ubicado en ** el Distrito Central de Beijing. El balcón se dispone básicamente en forma de "U", con un largo de 96,58 m de este a oeste y un ancho de 16,80 m el largo de ambos extremos de norte a sur es de 56,54 m y un ancho de 16,38 m; Hay dos pisos subterráneos y 8, 11, 14 y 15 pisos sobre el suelo. La forma estructural es una estructura de muro de corte completamente fundida in situ con una base en forma de caja. La profundidad de enterramiento de los cimientos es de aproximadamente 6,43 m. La altura es de 49,65 m. La elevación absoluta de ±0,00 es de 70,60 m. En este proyecto, el encofrado de paneles de pared por debajo de ±0,000 m utiliza encofrado de tableros tejidos de bambú, el techo usa encofrados de tableros tejidos de bambú y el sistema de soporte utiliza soportes de tubos de acero. El encofrado de pared de capa estándar de la estructura principal adopta un encofrado grande, el encofrado del techo adopta un encofrado de tablero tejido de bambú y la placa superior está sostenida por troncos.

Capítulo 1: Plano de construcción de encofrado para la parte de cimentación

El segundo piso del sótano del Bloque E, la altura del segundo piso subterráneo es de 3,1 my la altura del primer sótano El piso mide 2,3 m, ambos son capas no estándar. Es imposible utilizar todo el encofrado grande totalmente de acero de la capa estándar y el efecto de utilizar el encofrado pequeño de acero no es ideal, por lo que se decide utilizar el encofrado grande totalmente de acero de la capa estándar para las paredes interiores. del sótano y utilice tablas tejidas de bambú para ensamblar el encofrado grande en el sitio para la pared exterior. La altura del encofrado es de 3100 mm. El tamaño del tablero tejido de bambú es 2440×1220×12 mm. Las dimensiones de montaje de la pared se procesan y fabrican de acuerdo con las condiciones reales del lugar. Las tablas tejidas de bambú utilizan cuadrados de madera de 100 × 100 como nervaduras y la distancia entre los cuadrados de madera no supera los 250 mm. Todas las paredes de tableros tejidos de bambú utilizan tornillos penetrantes de pared de φ16 con una separación de 600 mm. Los tornillos para paredes exteriores deben ser tornillos resistentes al agua. Después de quitar el molde, introduzca 20 mm allí y corte la raíz del tornillo. Luego rellénelo y alíselo con mortero de cemento 1:2.

Sección 1: Construcción básica de encofrado de piso

1. Encofrado exterior de placa base: El encofrado exterior de placa base utiliza una pared protectora impermeable permanente como encofrado de placa base. Construya impermeabilización permanente para proteger la pared exterior y enyese el interior para garantizar la planitud del encofrado. Se debe considerar el espesor del yeso durante la mampostería. Después de completar el enlucido, considere el espesor de la placa base para evitar que se produzcan molduras de ladrillo. por presión lateral excesiva Después de la deformación, el exterior del muro protector se rellena con tierra de arena y grava y se compacta para mejorar la estabilidad del molde de ladrillo. Los topógrafos deben resaltar las líneas de control de la pared exterior y las líneas de la pared protectora impermeable. Después de la impermeabilización, aplicar una capa niveladora de mortero de cemento 2 1:3. Una vez finalizado el proyecto de impermeabilización, aplique una capa protectora de mortero de cemento impermeable (mezclado con un 6% de agente de expansión). Durante el proceso de construcción, la torta se pega en la parte superior de la pared de protección impermeable para controlar el espesor. Al enlucir, la parte superior se basa en la torta pegada y la parte inferior se basa en la línea de control emergente. Controle estrictamente el espesor del mortero para garantizar el tamaño neto de la placa base.

2. Encofrado de muro guía: El muro guía es 300 mm más alto que la placa inferior. El encofrado de muro interior y exterior está construido con un encofrado colgante de tablero tejido de bambú de 12 mm. El respaldo está hecho de madera cuadrada de 50 mm × 100 mm. La madera debe quedar recta y sin nudos. Los soportes están sostenidos por una combinación de cabezas de barras de acero cortas de Φ16 y tubos de acero. La pared guía está equipada con juntas machihembradas con una altura exterior de 200 cm y un ancho de 150 cm, y una altura interior de 300 cm y un ancho de 150 cm.

2.1． Flujo del proceso: Coincidencia de moldes → Soporte de moldes → Refuerzo → Corrección → Aceptación

2.2. Suelde las barras de acero límite sobre las barras de acero adicionales de acuerdo con la elevación medida y coloque el borde inferior del encofrado sobre las barras de acero límite. Para garantizar que el espesor de la pared sea preciso, se utilizan soportes interiores y techos exteriores para procesar el hierro de soporte interior de acuerdo con el espesor de la pared, y se sueldan láminas de acero que impiden el agua en la parte media de la pared. soporte de hierro según las especificaciones. El exterior está reforzado con tubos de acero.

2.3. Combinación de moldes: utilice tablas tejidas de bambú de 12 mm de espesor y madera cuadrada de 50 mm × 100 mm. La moldura interior de la pared exterior tiene 300 mm de alto, la moldura exterior de la pared exterior tiene 200 mm de alto y la diferencia de altura es de 100 mm. La distancia entre flautas traseras no será superior a 300 mm. La distancia libre entre el encofrado suspendido con una altura de 100 metros en el centro y el encofrado interior es de 150 mm.

2.4. Soporte de encofrado: De acuerdo con el cable de tierra de la placa base, use un pasacables para guiar el cable hacia arriba y marcar las barras de acero. Agregue barras de acero adicionales a las barras de acero de la placa inferior, coloque el encofrado preparado en su lugar de acuerdo con las líneas y luego fíjelo con las cabezas de las barras de acero. Después de enderezar, use soldadura eléctrica para soldar firmemente las cabezas de las barras de acero y las barras adicionales.

2.5. Refuerzo: El encofrado de muro guía de 300 mm de altura utiliza barras de acero Φ16 como soporte y refuerzo, y el encofrado colgante de 100 mm de altura utiliza tubos de acero Φ48 combinados con barras de acero Φ16 como refuerzo. El encofrado exterior del muro guía se fija con tubos de acero y andamios exteriores, y el lado interior se sostiene con tubos de acero de 1000 metros de largo con una separación de 1000 mm.

2.6. Corrección: Después de instalar el encofrado, se debe verificar el tirón del cable y su rectitud y elevación superior deben cumplir con los requisitos de diseño. La sucesión de encofrados debe cumplir con los requisitos de las especificaciones.

2.7. El método se muestra en la imagen adjunta.

3． Cinta de post-fundido y plantilla de junta de expansión:

Este proyecto está equipado con una cinta de post-fundido y dos juntas de expansión para resolver la expansión y deformación de la base causada por el exceso de longitud. El ancho del post-fundido es de 800 mm y el hueco interior es de 50 mm. La superficie de fractura de la correa del post-fundido está sostenida por una partición de encofrado de tablero tejido de bambú. La parte central está clavada al encofrado de acuerdo con el área empotrada con 50*100. cuadrados de madera. Utilice escuadras de madera para apuntalar el encofrado en ambos lados, luego corrija las líneas de paso y fije la abertura superior del encofrado con pequeños topes de madera. Finalmente, para corregir la verticalidad se pueden utilizar tirantes diagonales para ajustar la verticalidad del encofrado.

Las juntas de dilatación van desde los cimientos hasta la parte superior y tienen 200 mm de ancho. La parte del sótano utiliza ladrillos para construir tabiques permanentes. Unión termofusible de membrana impermeable SBS.

El método se muestra en la imagen adjunta.

4. Encofrado para pozo de recolección de agua: use encofrado de tablero tejido de bambú para hacer previamente un encofrado en forma de caja de acuerdo con el tamaño del pozo de recolección de agua. El encofrado se agrega con canales posteriores verticales y horizontales. la distancia entre las flautas traseras es de 300 mm. La pared interior está firmemente sostenida por tubos de acero, y las esquinas interiores se ajustan con moldes de esquina interiores y luego se aprietan con tubos de acero. Las barras de acero límite se sueldan según la elevación, la parte inferior del encofrado se coloca sobre las barras de acero adicionales y los alrededores se sostienen con barras de acero adicionales. Para evitar que el encofrado se levante durante el vertido, se deben colocar pesos sobre los soportes del encofrado durante el vertido del hormigón.

El método se muestra en la imagen adjunta.

Sección 2: Construcción del encofrado de columnas y muros del sótano

1. El encofrado del muro exterior está hecho de tablas tejidas de bambú. Para garantizar que el encofrado tenga suficiente resistencia y rigidez, el respaldo longitudinal del encofrado está hecho de cuadrados de madera de 100 × 100 mm con un espacio de 300 mm. El respaldo horizontal está hecho de tubos de acero de doble hilera de Φ48 con un espacio de 600 mm. Los pernos de tracción están hechos de barras de acero de φ16 y están completamente soldados para detener el agua. Las láminas de acero están espaciadas a 600 mm y las cuatro filas de pernos que se encuentran debajo son todas tuercas dobles. La encimera se combina con el soporte de hierro en la pared a una distancia de 500 mm. Al montar el encofrado, primero limpie y nivele la abertura inferior del encofrado y aplique tiras de esponja para evitar fugas de lechada en la raíz de la pared. Para lograr un soporte firme, al verter el concreto de la losa inferior, incruste previamente anclajes de acero para el suelo a 4,5 m de distancia del borde de la pared y coloque tirantes diagonales para sostener el encofrado de la pared superior.

1.1.Después de instalar el encofrado de apertura de puertas y ventanas, primero instale el encofrado de la pared exterior, alinee el encofrado grande

de acuerdo con la pared guía, instale el encofrado interior de la pared exterior. y alinear el encofrado en su lugar, fijar y corregir con pernos. Preste atención a que las juntas del encofrado para juntas de construcción deben estar apretadas, firmes y confiables para evitar desalineaciones y fugas de lodo.

1.2. Las esquinas interiores de cada habitación se procesan en plantillas con formas. El tamaño del molde de la esquina interior es de 200*200. La esquina interior del molde de la esquina está hecha de madera cuadrada de 100*100. respaldo, y los dos lados son de madera cuadrada de 50*100 como respaldo. A una distancia de 130 mm de la esquina interior, se perfora una fila de orificios para pernos φ16 de acuerdo con la posición de los orificios del tablero tejido de bambú para facilitar la fijación. de la esquina interior. Durante la instalación, la corrugación trasera del tubo de acero transversal del encofrado debe presionarse sobre el material cuadrado con un ángulo interno de 100*100. No se permite el voladizo de la corrugación trasera.

2. El encofrado de columnas está hecho de tableros tejidos de bambú. El respaldo longitudinal del encofrado está hecho de cuadrados de madera de 100 × 100 mm con un espacio de 250 mm. El respaldo horizontal está hecho de tubos de acero de doble hilera de Φ48. con una separación de 600 mm. Instale refuerzos diagonales para soportar el molde de la columna superior. Consulte la figura adjunta para obtener detalles sobre el soporte del encofrado de columnas.

3. Construcción del encofrado de muro en la junta de dilatación: Dado que la junta de dilatación tiene 200 mm de ancho, primero se apoya un lado del muro como de costumbre y, después de verter el hormigón, se apoya el encofrado de muro en el otro. lado está construido.

3.1. De acuerdo con la pared en el lado de la construcción de pared exterior ordinaria, corte la varilla roscada de retención de agua a través de la pared inmediatamente después de quitar el encofrado. Después de repararlo con mortero de cemento expandido, use mortero para. nivelarlo. Después del secado, realizar una capa de impermeabilización de membrana SBS.

3.2.Realizar una capa protectora de mortero de cemento de 20 de espesor sobre la capa impermeable de la membrana y luego extender en seco una capa de linóleo asfáltico.

3.3. Construir un muro de ladrillo de 120 metros de espesor y nivelarlo con mortero de cemento. Después de nivelar, la distancia desde la pared es de 30 mm. Después del secado, haga que la membrana SBS sea una capa impermeable.

3.4. Realizar una capa protectora de mortero de cemento de 20 de espesor sobre la capa impermeabilizante de la membrana. Luego ate las barras de acero de la pared. Al colocar almohadillas de capa protectora, se deben garantizar completamente las dimensiones de la sección transversal de la pared.

3.4. Soporte de encofrado de una sola cara: utilice encofrado de tablero tejido de bambú, nervaduras traseras cuadradas de madera de 100*100, con un espaciado de 300 mm, las nervaduras traseras horizontales están dispuestas con un espaciado de tubería de acero de 400 mm, a partir de 250 mm. Los tubos de acero verticales y los tubos de acero horizontales con una separación de 1200 mm para uso externo se fijan con sujetadores transversales. Hay tres tubos de acero horizontales superior, medio e inferior en el exterior del tubo de acero vertical para fijar los tirantes diagonales de los tubos de acero. El tubo de acero horizontal más bajo está a 300 mm del suelo, el segundo está a 1800 mm del suelo. el tercero está a 3000 mm del suelo y la distancia entre los tirantes diagonales es de 1200 mm. También se pueden utilizar moldes de acero grandes. Durante la instalación, los orificios para los tornillos deben bloquearse firmemente y sujetarse con tubos de acero. Se proporcionan tirantes de acero de φ12 cada 500 mm de separación en la pared. El método se muestra en la figura.

4. Instalación y desmontaje de encofrados

4.1. Según la secuencia de instalación de muros horizontales primero y luego muros longitudinales, se utiliza una grúa torre para levantar el encofrado de un tramo de flujo hasta la posición de instalación en orden, use una palanca para ajustar la posición del encofrado de acuerdo con la línea de la pared, use una tabla de soporte para medir la elevación vertical, asegúrese de que la verticalidad, horizontalidad y elevación del encofrado cumplan con los requisitos de diseño. , y utilice pernos pasamuros para bloquear los dos encofrados.

4.2. El orden de retirada del encofrado es inverso al orden de instalación del encofrado.

5. La instalación de la plantilla de tablero tejido de bambú se muestra en el dibujo detallado adjunto.

Sección 3: Construcción del encofrado del techo del sótano

1. Encofrado del techo

El encofrado del techo está hecho de tablero tejido de bambú de 12 mm de espesor con dos quillas debajo. La quilla es un cuadrado de madera de 100 × 100 mm, espaciados 1000 mm. La quilla auxiliar está formada por escuadras de madera de 100×100 con una separación de 250mm. El soporte utiliza tubos de acero φ48 como sistema de soporte del techo. La distancia entre los postes es de 1000 mm. Los gatos se colocan sobre los postes. Se utilizan cuadrados de madera de 100 × 100 como quillas principales y se colocan sobre los gatos. en las quillas principales y la distancia entre las quillas auxiliares es de 250 mm, el material son cubos de madera de 100×100. Sobre la quilla auxiliar se colocan 12 gruesas tablas tejidas de bambú. Coloque una almohadilla (100×100×50lt; hgt; cuadrado de madera) debajo del poste vertical.

1.1. Una vez retirado el encofrado del muro, aplicar agente endurecedor. Puedes jugar la línea de control de 1000 de altura (elevación del edificio). Los controles de elevación se miden verticalmente hacia arriba a lo largo de la pared exterior de la estructura. Utilice una regla recta al medir para evitar errores acumulativos. En este proyecto, el levantamiento ascendente se lleva a cabo alrededor de la parte media del edificio y cada sección de la construcción se verifica durante el levantamiento. 1.2 Para garantizar la rectitud de las esquinas interiores, antes de montar el encofrado del techo, verifique la rectitud de la pared. Se requiere que el error esté dentro de 2 mm. Para las partes que estén fuera del rango de error, recórtelas con anticipación. El encofrado se puede montar solo después de que estén calificados. Al soportar el encofrado del techo, utilice el método de unión difícil para pegar tiras de sellado en los lados de la madera contrachapada de bambú en la intersección del encofrado del techo y la pared para evitar fugas de agua. lechada al verter hormigón.

1.3.Antes de montar el encofrado, planificar y recortar la escuadra de madera de 100×100. El error de la quilla debe ser de 3 mm. El andamio rojo debe montarse de acuerdo con el tamaño de la bahía. El espacio entre los andamios debe ser de 1000 mm. Se deben instalar dos tirantes horizontales. La barra de barrido debe estar a 200 mm de distancia. el suelo. El montaje del andamio debe comenzar desde un lado y proceder en secuencia. Al mismo tiempo se coloca el soporte de elevación y los cubos de madera de 100×100. De acuerdo con la línea de control de altura de 1000 que ha rebotado en la pared, ajuste el soporte del gato de modo que el cuadrado de madera de 100 × 100 esté a 112 mm de la superficie del encofrado de la placa superior y se requiera tirar del cable. Después de colocar la quilla principal, se coloca la quilla adjunta con una distancia entre centros de 250 mm. Después de instalar la quilla, coloque las tablas tejidas de bambú, fíjelas con las quillas con clavos de hierro de 1 pulgada y use el método de unión dura para unir las tablas tejidas de bambú en todas partes. Colocar tiras de esponja en las juntas de la plantilla y utilizar escuadras de madera de 100×100 para sostenerlas para evitar fugas de purines. Ajuste la elevación nuevamente hasta que cumpla con los requisitos.

1.4. Una vez finalizado el soporte del encofrado, comprobar si el tamaño y la posición de cada parte del encofrado son precisos.

Al mismo tiempo, revise las costuras de la plantilla. Si el espacio entre las costuras es demasiado grande, fíjelo con listones de bambú estrechos.

1.5.Método de colocación de juntas de construcción: hechas de tablas tejidas de bambú, se hacen espacios en ambos extremos de las tablas de bambú de acuerdo con el espaciado y el diámetro de las barras de acero. El tablero tejido de bambú y las barras de acero se fijan entre sí. El método de fijación consiste en colocar barras de acero detrás del tablero tejido de bambú, y las barras de acero se atan a las barras principales del techo. El método se muestra en la figura.

1.6. Según los requisitos de la especificación, las placas y vigas mayores a 4M se arquearán de acuerdo con los requisitos de 2/1000. El arco solo está arqueado en el medio de la habitación y no hay ningún arco cerca de la pared. Mida la línea de elevación en el sistema de soporte del encofrado del tejado como base para el arco.

1.7. La posición del poste superior debe ser lo más cercana posible a la posición donde se apoya el poste inferior. El poste inferior debe estar sostenido por un soporte y se debe colocar una almohadilla debajo del poste.

2. Encofrado de vigas

El encofrado de vigas debe construirse primero con el encofrado del techo. Cuando la luz de la viga es superior a 4 m, la parte inferior de la viga debe estar en el medio del claro. La viga principal se arquea primero y luego la viga secundaria.

2.1. De acuerdo con el cálculo de la presión del vertido de hormigón de la viga, se colocan soportes de tubería de acero horizontales debajo de la viga con una separación de 1000 mm y se fijan con el andamio Mantanghong con sujetadores. Ajuste la elevación del soporte de acuerdo con la elevación de diseño, luego instale el encofrado inferior de la viga y tire de los cables para nivelarlo.

2.2. Una vez atadas las barras de acero de la viga y superada la autoinspección, se puede instalar el encofrado lateral de la viga. De acuerdo con las líneas de vigas que se han colgado en la superficie del piso, instale los paneles laterales de las vigas. Los tirantes diagonales en ambos lados se fijan con tubos de acero cortos y andamios completos, y los paneles laterales de las vigas se sujetan. Una vez apoyadas las placas laterales de la viga, se debe realizar una inspección exhaustiva del tamaño, la elevación, la planitud del encofrado y la firmeza del encofrado y los soportes. Si hay desviaciones que no cumplen con los requisitos de la especificación, se deben corregir y reforzar a tiempo, y se debe limpiar la superficie del tablero.

2.3. El encofrado se retira al mismo tiempo que el encofrado de la cubierta, y se utiliza como referencia el bloque de ensayo de curado en las mismas condiciones.

2.4. El método se muestra en la imagen adjunta.

Sección 4: Construcción del encofrado de escaleras

1. El encofrado de escaleras en la parte subterránea utiliza encofrados de tableros de bambú de 12 mm de espesor. Se planea que la quilla principal sea cuadrada de madera de 100 × 100. y la quilla secundaria es de 100 × 100 cuadrados de madera, el espacio entre subquillas es de 250 mm, el encofrado del piso está sostenido por un sistema de soporte con hebilla de cuenco y los soportes deben estar lo más cerca posible de ambos lados de las escaleras para facilitar paso durante la construcción.

2. Los ajustes de soporte de remoción y mantenimiento del encofrado de escalera deben determinarse en función de la carga superior, la temperatura, la resistencia del concreto, la luz y otros factores. El técnico a cargo emitirá un aviso para el. Ajustes de soporte de desencofrado y mantenimiento.

3. El método se muestra en el diagrama detallado.

Sección 5: Construcción de encofrado para aberturas de puertas y ventanas

1. El encofrado para aberturas de puertas y ventanas está compuesto por escuadras de madera y madera contrachapada de bambú, y el encofrado está prefabricado de acuerdo con el tamaño de la apertura. Deje dos orificios de ventilación de Φ16 en la abertura inferior de la plantilla de la ventana.

2. La altura del molde del marco es la misma que la altura de la abertura estructural, y el ancho del molde del marco está determinado por el espesor de la pared.

3. Instalación: controle bien la posición del plano, la elevación y la verticalidad del encofrado del marco, use barras de acero con forma de " " de Φ8~10 mm para apretar el encofrado del marco y suelde a las barras de la pared, a cada lado de el encofrado de apertura de ventana Suelde tres pasadas a cada lado y cuatro pasadas a cada lado del molde de apertura de puerta para evitar que el molde del marco se mueva.

4. El método es el que se muestra en la imagen adjunta.

Sección 6: Cálculo de plantillas

1. Cálculo de control de encofrado de muros

1.1. Cálculo de la presión lateral del hormigón del muro de sótano sobre el encofrado:

La presión lateral máxima del hormigón recién vertido sobre el encofrado se calcula según la siguientes dos fórmulas

F=0.22γct0β1β2V1/2

F=γcH

Donde: F - la presión lateral máxima del hormigón recién vertido sobre el encofrado;

γc ——Densidad de gravedad del concreto;

t0 ——Tiempo de fraguado inicial del concreto recién vertido, que se puede determinar de acuerdo con las condiciones reales, tome el tiempo de fraguado inicial del cemento como 2,5; horas

T ——Temperatura del hormigón (100);

V ——Velocidad de vertido del hormigón (1,8 m/h);

H ——El total; altura desde la posición de cálculo de presión lateral del concreto hasta la superficie superior del concreto recién vertido;

Tome H=3,62 m

β1——Coeficiente de corrección del asentamiento del aditivo, tome 1,0;

β1——Coeficiente de corrección del efecto de asentamiento del concreto, tome 1.15;

F=0.22γct0β1β2V1/2

=0.22×25×2.5×1.0×1.15×√1.8

=21,3 KN/m2

F=γcH

=25×3,62=90,5 KN/m2

Tome el valor menor, por lo que el valor estándar de la presión lateral máxima es 25,5 KN/m2.

Considerando el valor de carga horizontal estándar de 4KN/M2 provocado por el vertido de hormigón, tomando los coeficientes de carga parcial 1,2 y 1,4 respectivamente, el valor de diseño de carga total que actúa sobre el encofrado es q=21,3×1,2 4×1,4 = 31,2 KN/m2

1.2 Comprobación de resistencia de la plantilla:

El espesor del tablero tejido de bambú es de 12 mm, W=1000×122/6=2,4×104 mm3

M=1 /10(ql2)=31.2×0.32/10=0.28 KN?

Comprobación de la resistencia de la sección del encofrado

Wn=M/fm =0.28×106/ 13

=21538 mm2

Entonces la resistencia cumple con los requisitos

La verificación de rigidez adopta la carga estándar y no considera la carga de vibración, entonces q2=21.3×1=21.3 KN/m2= 0.021 N/mm2

La deflexión de la plantilla es:

ω= q2l4/150EI

=0.021× 3004/[150×9×103×1200×123/ 12]

=0,007 mm<[ω]=300/400=0,75 mm

Por lo que la rigidez cumple con los requisitos.

1.3. Verificación de la corrugación de la madera:

La sección transversal de la corrugación de la madera es de 100*100 mm, W=166667 mm3; I=8,3×106 mm4;

M=1/10(ql2)=31.2×0.62/10=1.12 KN?m

Comprobación de resistencia de la sección del encofrado

σ=M/W= 1,12×106/166667

=6,72＜fm= 13N/mm2 (valor de diseño de resistencia a la flexión de la madera de pino)

Por lo que la resistencia cumple con los requisitos

La verificación de rigidez se adopta con carga estándar, sin considerar la carga de vibración, entonces

q2=21.3×1=21.3 KN/m2=0.021 N/mm2

La deflexión del encofrado es:

ω = q2l4/150EI

=0.021×6004/(150×9×103×8.3×106)

=0.0002mm<[ω]=600/400 =1,5 mm

Por lo tanto, la rigidez cumple con los requisitos.

2. Verificación de la plantilla del techo:

La subquilla del techo es de madera cuadrada de 100 × 100 mm con un espacio de 250 mm, y la quilla principal es de madera cuadrada de 100 × 100 mm con una separación de 1000 mm. Los soportes superiores están sostenidos por tubos de acero con una separación de 1000 mm y un tubo de acero horizontal en el medio. El espesor de la placa se calcula en 300 mm.

El encofrado se calcula como una viga continua de cuatro vanos, comprobándose por separado la resistencia y la rigidez.

W≥M/fm

ωA=Kwql4/100EI≤[ω]=l/400

Donde: W——resistencia de la sección del encofrado de placas Momento ;

M——El momento de flexión máximo calculado por el encofrado de placa;

fm——El valor de diseño de la resistencia a la flexión de la madera;

ωA ——La deflexión del encofrado de placas;

KW——Coeficiente de deflexión, tome KW =0,967;

q——Carga uniforme que actúa sobre la placa inferior del encofrado;

l——Cálculo La luz es igual al espacio entre las corrugaciones de madera;

E——El módulo elástico de la madera, tome E=9.5×103N/mm2

I ——El momento de inercia de la sección transversal de la placa inferior, I=bh3 /2

b——El ancho del encofrado de la placa base

h——El espesor de; el encofrado de placa base;

[ω]——La deflexión permitida del encofrado de placa Win l/400;

2.1. Cálculo de carga

La carga estándar del forjado es:

La autogravedad del encofrado del forjado es de 500×0,1×0,1×1×. 3=150 KN/m2

Autogravedad de losa de hormigón armado 25×0,30=7,5 KN/m2

Carga de construcción 2,5 KN/m2

2.2 Verificación de la quilla secundaria:

Las quillas secundarias están dispuestas con cuatro luces iguales consecutivas y dispuestas según la carga más desfavorable, KM=0,121, KV=0,62

q=1. /3×6000=2000N/m

M =KMql2=0.121×2000×1=242KN?m

ω=M/fm=242/13=18610mm3lt [ω] =166670mm3

※ Cálculo del esfuerzo cortante:

V=KVql4=0.62×2000×14=1260N

τ=3V/2bH=3×3720/( 2×100×1002)=0.186MPalt; [fv]=1.4MPa

Cumple con los requisitos

※ Cálculo de deflexión:

Compruebe la combinación de carga según la resistencia y realice el cálculo de la deflexión

ω=K×ql4/( 100EI)

=0,28 mm <[ω]=l/400=1000/400=2,5 mm

Cumplir con los requisitos.

2.3. Verificación de la quilla principal:

La quilla principal se dispone en cuatro vanos consecutivos de iguales luces y se dispone según la carga más desfavorable, y KM=0,121 KV=0,62

M =KMql2=0.121×6000×1=726KN?m

ω=M/fm

=726/13=55846N＜[ω]=bh2 /6=166670N

※ Cálculo del esfuerzo cortante

V=KVql4=0.62×6000×14=3720

τ=3V/2bH

=3×3720/ (2×100×1002)

=0.558MPa<[fv]=1.4 MPa

Cumple con los requisitos

※ Deflexión cálculo

ω=K×ql4/(100EI)

=0.84mm<[ω]=l/400=1000/400=2.5mm

Cumplir los requisitos

2.4. Cálculo del soporte superior

Comprobación de resistencia

Se sabe que P=6000N, φ48 área de la sección transversal del tubo de acero A=424mm, radio de giro i=15,9mm

σ= P/A=141,5N/mm2<215N/mm2

Comprobación de estabilidad

λ＝l0/i= 3000/15,9=188

ψ=2800 /λ2=0,08

σ=P/(ψA)=177 N/mm2<215N/mm2

Cumple los requisitos.

Capítulo 2: Plano de construcción del encofrado de la parte principal

Sección 1: Construcción del encofrado de muros

1. Se ensambla el encofrado de muros del primer piso y superiores. Encofrado grande totalmente de acero, el fabricante del encofrado seleccionó Beijing **Weiye Formwork Co., Ltd., que ha pasado la certificación del sistema de calidad ISO-9002. Para planes de configuración de plantillas específicos, consulte el plan de configuración de plantillas.

1.1. El encofrado adopta un encofrado grande ensamblado con una altura de molde interior de 2790 mm y una altura de molde exterior de 2950 mm. Cada encofrado grande formado está diseñado como un molde grande completo de acuerdo con el tamaño de la pared. Las juntas de encofrado adoptan el método de conexión superpuesta de las juntas madre-hijo, y las juntas de pared y encofrado en forma de T se refuerzan con cinta central recta. El diseño de la estructura del encofrado es: el panel es una placa plana original de 6 mm de espesor, las nervaduras principales son [canal de acero ordinario 8#, el espacio es de 300 mm, el marco vertical es de acero en ángulo ∠80*80*80, los bordes superior e inferior son de acero en ángulo ∠80*80*80, la parte posterior del encofrado grande formado tiene nervaduras traseras reforzadas. Cada nervadura trasera se compone de dos [10#]. Los pernos que penetran la pared son pernos tipo pasador Ф30. La distancia de los pernos de tracción es de 1200 mm × 1100 mm. El soporte diagonal del encofrado grande está soldado y formado con [8#]. Para ajustar la verticalidad del encofrado, se instala una plataforma saliente triangular en la parte superior del encofrado.

1.2. El encofrado de esquina interior superpuesto se utiliza para eliminar el tipo de placa de cubierta tradicional, dejando la superficie del hormigón lisa y sin ranuras, asegurando que el encofrado de esquina y el encofrado grande estén en el mismo plano. Para facilitar la construcción, generalmente se proporcionan lengüetas y ranuras en la unión entre el panel de encofrado de esquina interior y el encofrado grande para evitar fugas de hormigón. Una vez que el molde grande esté en su lugar, bloquee el molde de la esquina interior con pernos de gancho y almohadillas de acero para canales.

1.3. El ángulo externo adopta el método de conexión de un molde de ángulo externo grande. La conexión entre el molde de esquina externo y el encofrado grande también adopta el método de superposición machihembrada y se refuerza con cinta central recta y el encofrado grande (tres líneas longitudinales).

1.4. Para asegurar el tamaño de la sección transversal del molde grande. Suelde barras de control del mismo tamaño que el espesor de la pared cada 200 mm en la escalera vertical de las barras de acero y aplique pintura antioxidante en ambos extremos.

1.5. El encofrado debe instalarse en el orden de las paredes horizontales primero y luego en las paredes longitudinales. Para el encofrado de paredes exteriores, instale primero el encofrado interior de la pared exterior. en el piso y alinéelo, y luego instale la plantilla de encofrado de pared exterior.

2． Proceso de instalación del encofrado de pared interior

Limpieza—→Coloque el encofrado en su lugar para hacer una capa niveladora de mortero, aplique tiras de esponja—→Coloque el encofrado de esquina—→Instale el encofrado en un lado—→Instale el encofrado en el otro lado—→Instalación Pernos de pared - → Ajuste la verticalidad del encofrado

2.1 Antes de instalar el encofrado, la línea de posicionamiento del encofrado debe levantarse y el suelo irregular debe nivelarse con mortero, en altura. = 20 mm, ancho = 80 mm y, al mismo tiempo, pegue 6 en su boca una tira de esponja de ~ 8 mm de espesor para evitar que los pernos de la pared del encofrado se desalineen y la abertura inferior del encofrado se quede sin lechada.

2.2.Antes de instalar el encofrado se deben numerar las plantillas, limpiar la superficie del tablero y aplicar el desencofrante de manera uniforme y no se deben permitir omisiones.

2.3 Antes de instalar cada encofrado grande en cada habitación, el encofrado de cuatro esquinas en cada habitación debe atarse firmemente y en su lugar con alambre de hierro y barras de acero de columna ocultas, y luego se debe izar el encofrado plano grande. en su lugar, utilice el soporte inclinado para ajustar la posición y verticalidad del encofrado una vez colocado. Las juntas entre el encofrado y las esquinas de las paredes deben ser estancas, firmes y confiables para evitar la desalineación de la superficie del concreto, fugas de lechada y pudrición de las raíces.

2.4. Consulte el diagrama de ensamblaje de la plantilla grande y el diagrama del nodo de instalación.

3. Proceso de instalación del encofrado de pared exterior

Línea horizontal elástica en la pared—→Montaje de soportes externos—→Fijación de tiras de esponja—→ Elevación del encofrado interior en la pared exterior hacia colocar—→Instalación Encofrado de pared exterior—→Instalar pernos de pared—→Ajuste

3.1 En la pared exterior, a 200 mm de la parte inferior del encofrado grande exterior, levante una línea horizontal para controlar la instalación del exterior. Encofrado de muros y aberturas de balcones y ventanas Instalación de plantilla.

3.2. El refuerzo exterior está hecho de hierro angular de ∠50 × 5 en forma de " ", y se utilizan barras de acero de Φ20 como tirantes diagonales. Las barras de acero de Φ20 se sueldan dentro del ángulo de hierro y la diagonal. Los tirantes y los ángulos de hierro están soldados firmemente. Abra orificios redondos de Φ16 en el ángulo de hierro a 350 mm y 1450 mm por debajo de la superficie horizontal para fijarlo a la pared inferior. Después de instalar el marco de soporte, instale la tabla de madera de 300*50 (grueso) en el marco de soporte.

3.3. Pegar la tira de esponja según la línea horizontal que se ha tocado.

3.4. Después de colocar el encofrado interior en su lugar, cuelgue el encofrado exterior en la tabla de elevación de madera. La parte superior del encofrado y las barras de acero de la pared se atan y fijan con alambres de hierro, y la altura de. el encofrado se ajusta con cuñas de madera. Utilice pernos de pared para conectar y fijar los moldes interior y exterior.

3.5. Ajustar la plantilla según los requisitos de calidad de instalación de la plantilla.

3.6. Consulte el diagrama de ensamblaje de la plantilla exterior y el diagrama del nodo de instalación.

Sección 2: Construcción de encofrado para techos

1. Encofrado para techos El encofrado para techos utiliza tableros tejidos de bambú de 12 mm de espesor para mejorar la calidad, se agregan cuadrados de madera de 100 × 100 alrededor. la pared. La quilla principal es un cuadrado de madera de 100×100 mm con una separación de 1000 mm. La quilla auxiliar está formada por escuadras de madera de 100×100 con una separación de 250mm. El soporte está hecho de madera en rollo como soporte superior y la brida de soporte está hecha de listones de madera de 25 × 35 mm o listones de madera contrachapada de bambú. El diámetro del soporte de madera en rollo es Φ100 mm. Cada soporte debe seleccionarse para garantizar que cumpla con los requisitos de diámetro y sea recto, sin grietas obvias en las puntas de madera. Para facilitar la construcción, la longitud fija promedio es de 2460 mm. y la elevación se ajusta con cuñas de madera, pero se debe garantizar una resistencia de soporte suficiente.

2. Quilla de procesamiento: para procesar los cubos de madera de 100 × 100 que ingresan al sitio, primero inspeccione todo el lote de cubos de madera para determinar el tamaño de procesamiento unificado. Los cubos de madera deben procesarse con una cepilladora. Los requisitos son: El error de tamaño de la sección transversal de la madera procesada es de 2 mm, lo que garantiza que la planitud del encofrado final pueda cumplir con los requisitos de las especificaciones.

3. Determine la distancia de soporte de acuerdo con el espacio entre las quillas principales. En ambos lados de la pared, primero levante dos soportes, clave las quillas principales a las puntas de madera y luego coloque 3 ~ 4 auxiliares. Clave clavos entre las quillas principal y auxiliar. Luego use cuñas de madera para ajustar la elevación en su lugar de acuerdo con la elevación. Después del ajuste, las quillas principales intermedias se cifran a su vez y se agregan soportes a intervalos de 1000 mm debajo de cada quilla principal. quilla, conecta los soportes con pequeñas tiras de madera. Finalmente se coloca todo el tablero de la habitación y se clavan clavos entre el encofrado y la quilla para evitar que el encofrado se arquee. El encofrado debe quedar pegado a la pared.

Después de colocar el encofrado, verifique nuevamente la elevación de la superficie del encofrado, si no cumple con los requisitos, ajuste las cuñas de madera debajo del soporte para que la elevación esté en su lugar y verifique el espacio entre los soportes, si es demasiado grande. debe estar cifrado.

4. Para garantizar que el techo sea plano y liso, las tablas tejidas de bambú se empalman utilizando métodos de empalme duro. El borde exterior de la tabla tejida de bambú debe ser recto (se puede cepillar a mano) para apretar las uniones, y luego clavarse con clavos de hierro y quillas auxiliares. En la esquina interior, levante el borde inferior del techo de acuerdo con la línea de control de elevación y pegue tiras de esponja a lo largo de esta línea. Presione firmemente contra la tabla tejida de bambú para evitar fugas de lechada y asegúrese de que las esquinas interiores estén rectas.

5. Limpie el aserrín y otra suciedad del tablero tejido de bambú y aplique agente desmoldante por toda la superficie de la plantilla.

6. El método es el que se muestra en la imagen adjunta.

Sección 3: Construcción de plantilla de escalera de piso estándar

1. Especificaciones de escalera estándar: altura de piso estándar 2900 mm, escalera con 9 escalones, ancho de huella 280 mm, altura de huella 1450/9 = 161 mm.

2. Utilice dos canales de acero de 3,6 m de largo ([140×60×8]) para hacer una forma de Z invertida como nervadura principal del molde de acero estereotipado; utilice acero angular ∠50×5 del; punto de partida Al comienzo del paso, el canal de acero está completamente soldado en ambos lados a una distancia de 280 mm, y el ángulo θ = 600 con el canal de acero es la nervadura secundaria, la placa de acero se utiliza como plantilla de conformación, y se perforan dos soldaduras de lado completo en la placa de acero del ángulo.

3. Preincruste el ángulo protector (ángulo de hierro ∠30 × 4) en la superficie de la banda de rodadura, taladre un pequeño orificio de Φ3 a 200 mm de distancia de ambos; extremos del ángulo de acero y en el medio (los agujeros están perforados en el ángulo de acero) (en el borde), taladre dos pequeños agujeros en la superficie de acero del ángulo, que coinciden con los pequeños agujeros de la placa de acero, y se pueden fijar con pernos.

4. Después de verter el concreto de la escalera y poder quitar el encofrado, afloje los pernos y retire el encofrado y se dejen los protectores de las esquinas en las escaleras. p>

5. El método es como se muestra en la imagen adjunta.

Sección 4: Construcción de encofrados para aberturas de puertas y ventanas

1. son todas plantillas de acero con forma. Se dejan dos orificios de ventilación de Φ16 en la parte inferior de la plantilla de la ventana. Las plantillas de apertura de puertas y ventanas deben instalarse antes de atar las barras de acero de la pared.

2. elastizado, el encofrado de ventanas y puertas debe instalarse de acuerdo con la línea de control. Las barras de acero en forma de U deben soldarse a las barras de acero adicionales en las columnas ocultas y las vigas de las puertas para fijar la ventana y. Encofrado de puerta. Cada 400 mm. Soldar juntos. Después de instalar el encofrado de apertura de puerta y ventana, se debe levantar y alinear verticalmente. 3. Después de instalar el encofrado de apertura, realice una inspección exhaustiva para garantizar que la instalación sea estable y que la posición sea correcta. correcto 4. El método es como se muestra en la imagen adjunta.

Sección 5: Construcción de encofrados para balcones y toldos

La madera contrachapada de bambú también se utiliza para el encofrado de balcones y toldos. el soporte de mantenimiento del balcón debe tener al menos cuatro capas consecutivas en la misma línea vertical. Cuando la luz del balcón es superior a 4 m, el arco es de 0,4 y el método de soporte es el mismo que el del encofrado del piso. p>Sección 6: Cálculo del encofrado

Cálculo de la estructura del encofrado grande del muro

p>

Este encofrado está de acuerdo con el "Reglamento de Diseño y Construcción para Encofrados Grandes Estructuras residenciales de varios pisos" (JGJ20-84), "Especificaciones de diseño de estructuras de acero" (GBJ17-88) y "Especificaciones de aceptación y construcción de ingeniería de estructuras de hormigón" (GB50204 -92) requisitos para diseño y cálculo.

Conocido: La altura del piso es de 2900 mm, el espesor de la pared es de 200 mm, se usa la serie de encofrado combinado de módulo rígido completo, se usan 2 [flautas traseras 10 # y se usa desgaste T30. Los pernos de pared están atados, el concreto es C30. , Y=25KN/m2, el asentamiento del hormigón es de 160~180 mm, el hormigón se bombea, la velocidad de vertido es de 1,8 m/h, la temperatura es T=20, el vibrador enchufable se utiliza para apisonar y la deflexión del encofrado es L/400 (L es la luz de los componentes del encofrado)

La estructura del encofrado es: panel de placa calefactora general de 6 mm de espesor, nervaduras principales [8#, espaciado h=300 mm, espaciado de pespunte L1= 1100 mm, L2 = 300 mm, el espacio horizontal de los pernos de pared es L3 = 1200 mm. Largo=5400mm.

1. Carga lateral del encofrado:

1. Valor estándar de la presión lateral del hormigón:

F=0,22Y*β1β2ν1/2*200/(T 15 )

=0.22*25*1*1.15*1.81/2*200/(15 15)

=56.57KN/m2

Presión lateral del hormigón Valor de diseño:

F1=56.57*1.2=67.9KN/m2

Altura efectiva del cabezal de presión: h=67.9/24=2.83m

2. dumping Valor estándar de fuerza: 4KN/m2

El valor de diseño: 4*1.4=5.6KN/m2

2 Verificación del panel:

Porque 5400/. 250= 21,6gt;2, por lo que el panel se calcula como una viga continua de tres vanos con placa unidireccional.

1. Comprobación de resistencia: tome un listón de 1 m de ancho como unidad de cálculo

F3=F1 F2=67,9 5,6=73,5KN/m2=0,0735N/mm2

q=0,0735*1 *0.85=0.062475N/mm

Mmax=Kmxqly

2=0.117*0.062475*2602=494.13N.mm

Entonces: Wx=1/6 *1*62=6mm3

Entonces: δmax=Mmax/(γxWx)=494.13/1*6=82.36N/mm2

lt f=215N/mm2

Cumplir con los requisitos.

1. Cálculo de deflexión:

Vmax=KVql4/100EI

q=0.062475N/mm

Kv=0.583

L=300

I=300*63/12=5400mm4

Vmax=0.583*0.062475*3004/（100*2.06 * 105*4500)

=0.0047mm

Vmaxlt; [V]=Ly/500=0.50mm

Por lo que cumple con los requisitos.

3. Verificación del refuerzo principal:

q=0.0735*300=22.05N/mm

1. Verificación de resistencia: consulte 1-1 para ver el diagrama de cálculo.

Wx =23,5*103mm3

Ix=101*104mm4

δmax=Mmá x/(γxWx)=0,125*22,05*11502/(1*25,3*103)

=144.08N/mm2lt; f=215N/mm2

Por lo que cumple con los requisitos.

2. (1). Pieza en voladizo:

q=Fh=0.0735*300=22.05N/mm

Vmax=ql2

4/8EIx=22.05*3004. /(8*2.06*105 *101*104)

=0.11lt; [V]=300/500=0.60mm

(2). /p>

λ= 300/1150=0.26

Vmax=(5-24λ2)ql4/(384EI)

=(5-24*0.262)*22.05* 11504/(384*2.06*105 *101*104)

=1.63mmlt; [V]=1150/500=2.30mm

Entonces se cumplen los requisitos.

IV.Cálculo del contracanalado:

Ver 1-1 para el diagrama de cálculo

q=Fh=0.0735*1150=84.53N/mm

1. Comprobación de resistencia

Obtenida por método de distribución de momento flector y método de superposición:

MA=-1/2qa2=-1/2*84.53*1502=0.95*106N. mm

MAB medio= KMql2

2=0.101*84.53*11502=11.3*106N.mm

MBC Medio=KMql3

2=0.075*84.53*11502=8.38*106N.mm

rama MB=KMql3

2=0.117*84.53*11502=13.08*106N.mm

Entonces: Mmax=MB rama=13.08*106N .mm

2 raíces[10# Wx=79.4*10

3mm3

Ix=396,6*104mm4

δmax=Mmá x/(γxWx)=13,08*106/(1*79,4*103)

=164,73N /mm2lt; f=215N/mm2

Por lo que cumple con los requisitos.

2. Comprobación de deflexión:

q=0.0735*1150=84.53N/mm2.

(1).Parte voladiza:

Vmax=ql4/8EIx=84.53*3004/(8*2.06*105*396.6*104)