Cómo mejorar la eficiencia del mecanizado CNC

1. Métodos para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC. Aunque la tecnología de mecanizado CNC es una tecnología de fabricación integrada por computadora, es inseparable de las tecnologías de gestión y soporte correspondientes. Para mejorar la eficiencia del mecanizado CNC, debemos crear conciencia, cambiar conceptos y mejorar y fortalecer diversas medidas técnicas de apoyo y niveles de gestión correspondientes. 1.1 Crear conciencia y cambiar conceptos En primer lugar, la tecnología CNC es una tecnología integral, además de las máquinas herramienta CNC, debe haber tecnologías de soporte correspondientes para ejercer plenamente su eficiencia. En segundo lugar, los equipos CNC tienen su ciclo de vida. Un nuevo equipo o una nueva tecnología mostrarán una gran vitalidad en un cierto período de tiempo, pero con el tiempo serán eliminados y reemplazados gradualmente por otros más nuevos. En tercer lugar, en el proceso de desarrollo de la tecnología de mecanizado CNC, la calidad del personal juega un papel decisivo. El personal aquí incluye personal administrativo, personal técnico y de ingeniería, personal de mantenimiento de ingeniería y personal operativo. 1.2 Cultivar excelentes talentos técnicos CNC. Aunque las máquinas herramienta CNC son muy inteligentes, el papel de las personas es crucial sin programadores capacitados, la eficiencia de las máquinas herramienta CNC no se puede mejorar de manera efectiva sin buenos operadores de máquinas herramienta. logrado, la tasa de calificación del producto se reducirá. Al mismo tiempo, la eficiencia de la máquina herramienta CNC se reducirá considerablemente y la vida útil de la máquina herramienta se acortará. 1.3 Respaldado por la administración y el soporte técnico Los gerentes a menudo tienen malentendidos sobre las máquinas herramienta CNC: por ejemplo, piensan que las máquinas herramienta CNC, como los centros de mecanizado, son máquinas herramienta costosas y no se pueden usar para mecanizado en desbaste, y las piezas de trabajo que son demasiado precisas pueden no ser De esta manera, comprimir naturalmente los objetos de procesamiento a un rango pequeño hace que la máquina herramienta CNC esté menos llena de tareas, organizando un procesamiento inadecuado de la pieza de trabajo para la máquina herramienta CNC o no controlando la calidad aproximada de la pieza de trabajo, lo que resulta en frecuentes accidentes de calidad. la planificación de la gestión de producción no es sólida y la disposición No se dedica suficiente tiempo de preparación técnica durante el mecanizado CNC, y se espera que la máquina herramienta CNC se utilice para el "procesamiento sorpresa" debido al largo tiempo de preparación del CNC. máquina herramienta, a menudo ocurre que la tarea no se puede completar a tiempo. Por tanto, la gestión también juega un papel importante en el desarrollo de la aplicación de la tecnología CNC. 1.3.1 Medidas de gestión de herramientas En comparación con las herramientas importadas, la calidad de las herramientas nacionales es deficiente, lo que se manifiesta en una baja precisión de las dimensiones geométricas, superficies rugosas y una vida corta. Para mejorar la eficiencia y la calidad del mecanizado CNC, se pueden tomar medidas. tomado de los siguientes aspectos: Primero, preajuste la herramienta, lo que puede reducir el tiempo de instalación y ajuste de la herramienta en la máquina herramienta y reducir el tiempo de preparación de la herramienta por parte del operador. Esto se refiere al reafilado. Las herramientas utilizadas en las máquinas herramienta CNC se rectifican mejor con rectificadoras de herramientas CNC. Cuando las herramientas están desafiladas, deben afilarse a tiempo y almacenarse para garantizar que las herramientas que se encuentran en el almacén se puedan utilizar normalmente. En tercer lugar, la gestión informática de herramientas. A medida que aumenta la complejidad del mecanizado CNC, la gestión de herramientas se vuelve cada vez más compleja y la gestión manual de herramientas es propensa a errores. Por lo tanto, se debe implementar la gestión informática de las herramientas. La gestión informática de las herramientas debe incluir la gestión de entrada y salida del almacén, la gestión de préstamos y devoluciones, la gestión de herramientas, la gestión de la medición del tamaño de las herramientas, la gestión de la vida útil de las herramientas, la gestión de los desechos de herramientas, los informes estadísticos y las consultas sobre las herramientas. interfaz con la base de datos de parámetros de corte y el mantenimiento de la biblioteca de herramientas, etc. Los tipos y el inventario de herramientas de corte deben enriquecerse y ampliarse continuamente en función del número de máquinas herramienta CNC. 1.3.2． Aplicación y gestión de accesorios de herramientas La selección de accesorios de herramientas está directamente relacionada con el tiempo de instalación y el tiempo de medición de la pieza de trabajo, es decir, está relacionada con el tiempo auxiliar de procesamiento. (1) Promover y mejorar la aplicación de pinzas combinadas y pinzas de vacío combinadas para acortar el tiempo auxiliar. (2) Mejorar la uniformidad de la selección de referencia de la pieza de trabajo tanto como sea posible y reducir la carga de trabajo del posicionamiento de herramientas y la cantidad de accesorios. (3) Utilice accesorios de fuerza fija para evitar la deformación por sujeción de la pieza de trabajo y mejorar la precisión del procesamiento. (4) Promover activamente la gestión asistida por ordenador de los accesorios de herramientas. 1.3.3 Proceso de diseño del producto (1) Los cambios de tamaño de filetes y biseles deben ser lo más uniformes posible para simplificar la programación y la selección de herramientas. (2) Diseñar una estructura de pieza de trabajo razonable para hacerla más adecuada para el mecanizado CNC. (3) Mejorar el proceso para hacer que la rugosidad de la superficie y la precisión dimensional sean más razonables. 1.3.4 Tecnología y gestión de espacios en blanco (1) Mejorar la precisión de referencia de posicionamiento y uniformar la tolerancia de mecanizado.

(2) Mejorar la calidad de la pieza en bruto, como alivio de tensión, etc. para evitar la deformación del procesamiento. 1.3.5 Organizar adecuadamente la ruta del proceso. Se deben tomar medidas para prevenir y reducir la deformación de las piezas; si el punto de referencia se corrige repetidamente, se puede utilizar una sujeción sin tensión. Las piezas importantes deben envejecerse de forma natural después del mecanizado en bruto. 1.3.6 Corte de prueba de piezas El sistema de corte de prueba del producto debe ser estricto y se deben realizar registros de corte de prueba cuidadosamente para el procesamiento de corte de prueba del primer producto; los técnicos de programación deben llegar al sitio en persona para brindar orientación; 1.3.7 Mejorar oportunamente la construcción de varios estándares de apoyo. En ausencia de estándares, es necesario mejorar y formular estándares relevantes, como la formulación de estándares para los parámetros del proceso, especialmente los parámetros de molienda de alta velocidad. 1.3.8 Gestión del mecanizado CNC El mecanizado CNC tiene una gran flexibilidad. Hay muchos tipos de piezas de trabajo, la mayoría de las cuales tienen estructuras complejas y se requiere una gran cantidad de tipos y cantidades de herramientas. Primero, la programación de piezas. La gestión de la programación incluye principalmente la organización de los preparativos de programación, la adquisición de los materiales originales necesarios para la programación (como CAPP, herramientas de medición de pinzas, estándares de herramientas, etc.) y la gestión de programas (incluida la gestión de medios y la gestión de información). La preparación de la programación incluye principalmente la lista y el progreso de la preparación de herramientas, la frecuencia de uso y desgaste de las herramientas y la gestión de la biblioteca de herramientas de medición de abrazaderas. En segundo lugar, el mantenimiento de las máquinas herramienta. El mantenimiento de máquinas herramienta incluye tres aspectos: (1) Mantenimiento preventivo para garantizar el funcionamiento normal de las máquinas herramienta; (2) Reparación de fallas para eliminar fallas y restaurar el funcionamiento normal de los equipos (3) Transformar las máquinas herramienta CNC antiguas, con el fin de reducirlas; el costo de inversión de nuevos equipos y mejorar completamente la eficiencia del uso del equipo. Para hacer un buen trabajo en el mantenimiento de máquinas herramienta, debemos centrarnos en recopilar información relevante (especialmente máquinas herramienta importadas), preparar los repuestos necesarios para el mantenimiento de máquinas herramienta, realizar la capacitación necesaria para el personal de mantenimiento de máquinas herramienta de manera regular y Mejorar el trato a los técnicos de mecanizado CNC. Al mismo tiempo, también se debe prestar atención al control de la temperatura ambiente. En consecuencia, las altas temperaturas en verano aumentarán la tasa de fallas de las máquinas herramienta. Por lo tanto, la fábrica debe tener medidas de enfriamiento. Para las fábricas abiertas, la alta concentración de polvo puede causar fácilmente fallas en los equipos CNC. El taller debería mejorarse. En tercer lugar, realizar la automatización de la programación. 2. Centrarse en métodos de proceso innovadores. Los técnicos de procesos son una garantía importante en la producción de productos. Los técnicos de procesos deben comprender los parámetros de cada máquina herramienta CNC. Solo así podemos saber qué piezas se procesan en qué máquina herramienta CNC. máquinas herramienta ¿Cómo se deben sujetar las piezas procesadas para que puedan procesarse rápidamente y sin deformaciones? En la actualidad, los métodos de proceso existentes de las empresas en general no pueden mejorar eficazmente la eficiencia del procesamiento de las máquinas herramienta CNC. Se debe realizar más capacitación en aspectos relevantes para innovar en los métodos de proceso para mejorar la eficiencia del procesamiento de las máquinas herramienta CNC. 3. Realizar una fabricación flexible El sistema de fabricación flexible se refiere a un sistema de fabricación altamente flexible y altamente automatizado adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos de variedades múltiples. La flexibilidad es la característica más importante de FMS, es decir, la adaptabilidad interna del sistema al entorno externo. La automatización se refiere a reducir las operaciones manuales al mínimo o incluso eliminarlas por completo. FMS supera la limitación de que las líneas automáticas rígidas tradicionales sólo son aptas para la producción en masa, y muestra su adaptabilidad a la automatización de la producción multivariedad, de lotes pequeños y medianos. A medida que las demandas de la sociedad de diversificación de productos, fabricación de bajo costo y ciclos de fabricación cortos se vuelven cada vez más urgentes, la tecnología de fabricación flexible se está desarrollando rápidamente y se está volviendo cada vez más madura debido a los avances en la tecnología microelectrónica, tecnología informática, tecnología de comunicación, maquinaria y tecnología de control. Un sistema de fabricación flexible (FMS) generalmente incluye más de 3 máquinas herramienta CNC (o centros de mecanizado) conectadas por un sistema de control centralizado y un sistema de materiales. Puede realizar una gestión de procesamiento de lotes pequeños y medianos de variedades múltiples sin detener la máquina. FMS es el sistema de fabricación automatizado más representativo que utiliza tecnología de fabricación flexible. Dado que la tecnología de automatización del ensamblaje va muy por detrás de la tecnología de automatización del procesamiento, el proceso de ensamblaje final de los productos siempre ha sido un problema de cuello de botella en la producción moderna. La investigación y el desarrollo de sistemas de automatización de ensamblaje altamente flexibles, adecuados para lotes pequeños y medianos y producción de variedades múltiples, especialmente celdas de ensamblaje flexibles (FAC) y equipos relacionados, han atraído cada vez más atención [1]1-10.