Informe de pasantías del Departamento de Finanzas de Empresas con financiación extranjera

Espero que la siguiente información le resulte útil: Algunas ideas sobre la gestión de almacenes La gestión de almacenes es un término utilizado por las empresas chinas para referirse a la gestión de almacenes. En algunas empresas conjuntas, la combinación de almacén y logística (bienes) se denomina gestión de almacén. En las empresas generales, los almacenes se dividen en: almacén de productos a inspeccionar, almacén de materias primas, almacén de tránsito, almacén de productos defectuosos, almacén de productos calificados, almacén de productos semiacabados y almacén de productos terminados. Existen complementos adicionales para almacenes en industrias especiales, sobre los que no entraré en detalles aquí. A continuación, hablaré de algunas experiencias sobre el proceso general del almacén y la cooperación entre departamentos relevantes. Biblioteca para ser aceptada ------ Resalte la palabra "para ser". Sólo estoy esperando la aceptación del almacén. Generalmente, el proveedor (generalmente se refiere a la empresa productora de materia prima) entrega los materiales al primer paso de la empresa productora (incluido ODM u OEM). Los artículos están sujetos a inspecciones aleatorias e inspecciones generales por parte del personal de certificación de calidad, es decir, control de calidad o control de calidad. Al comparar a los fabricantes proveedores, medimos y determinamos si son productos calificados según las condiciones de fábrica y las leyes y regulaciones nacionales pertinentes, evaluamos los materiales a inspeccionar y emitimos un "Informe de inspección de materias primas". 1. Para los materiales que hayan sido evaluados como calificados, el encargado del almacén consultará el formulario POS correspondiente para verificar la cantidad, peso, modelo, número de serie y otros datos relevantes. Una vez que la verificación sea correcta, se colocará en el almacén. para su procesamiento. Y estandarizar, clasificar, colocar o sumar. Al mismo tiempo, reciba el informe de calificación emitido por QA o QC, solicite precauciones relevantes (como tiempo de almacenamiento, condiciones de almacenamiento, cómo limpiar y otros asuntos relacionados con 5S o 6S) para garantizar que la calidad, cantidad y peso del producto en el almacén de materia prima no se permiten errores adicionales. 2. 2. Para la evaluación de materias primas no calificadas, los representantes del fabricante y del proveedor se comunicarán y discutirán. Existen dos métodos de procesamiento generales. 1. Después de devolver las materias primas no calificadas a la fábrica, consulte con el director de materiales y el director de inspección de calidad (QM) y obtenga una respuesta positiva, notifique al departamento financiero para manejar el pago de las materias primas calificadas y cuándo y cómo proceder con el cantidad de materias primas no calificadas, etc. El método se completará en el menor tiempo posible y seremos responsables de los elementos incompletos. Notificar al Departamento de Calidad para que emita un informe de inspección no calificado por cuadruplicado y enviarlo al Departamento de Materiales, Departamento de Finanzas y Departamento de Almacenamiento respectivamente y conservar una copia. Se archivará el "expediente de proveedores" del fabricante, se llamará la atención en la reunión ministerial y se pedirá al ministro o gerente de materiales que evalúe el índice de nivel de confianza del proveedor para el fabricante. Cuando el índice de calificación de confianza de un proveedor en el "Archivo de proveedores" alcance un valor peligroso, se le pedirá al gerente general que apruebe si se debe cambiar el fabricante correspondiente, y una lista de fabricantes proveedores con calificaciones relativas y buena reputación será decidida por el director general. 2. Si se dejan productos no calificados en el almacén para inspección por no más de 6 horas (el tiempo específico de inspección de la materia prima estará sujeto a la situación en ese momento), consulte con el Director del Departamento de Materiales y el Director de Inspección de Calidad (QM) y recibir tratamiento de "adquisiciones especiales" Después de responder, emita un informe de inspección por cuadruplicado y envíelo al Departamento de Materiales de Subcontratación, al Departamento de Almacenamiento y a la Oficina del Gerente General respectivamente, y conserve una copia. Notifique al gerente del almacén para que procese los productos defectuosos en el almacén, coloque las partes no calificadas del lote de materias primas en el almacén y márquelas como materiales "especiales" al colocarlas o colocarlas en los estantes del almacén de productos defectuosos. no hay materiales y el gerente general Al manejar documentos relevantes, el personal de inspección de calidad no puede realizar ningún procesamiento de entrada o salida sin acompañarlos. Y se le dijo que mantuviera la calidad y cantidad de materiales "especiales" y realizara mantenimiento 5S o 6S en cualquier momento. Almacén de materia prima ----- Si se realizó la inspección de entrada y el departamento de inspección de calidad pasó la inspección y se emitió un informe de inspección de materia prima, el almacén de materia prima procesará el almacén de salida, emitirá una orden de almacenamiento, y registrar el nombre del material, la unidad, el proveedor y el fabricante. La cantidad y otra información relevante se ingresan en el sistema informático. Comunicarse con el departamento de materiales y procesar pedidos entrantes de POS. Clasifique los artículos y colóquelos en los estantes. Y coloque rápidamente letreros, escriba notas y realice un seguimiento regular del material y el procesamiento 5S. Los materiales en el almacén de materias primas marcan la finalización del primer paso en la producción de productos terminados (alcance del almacén). Está vinculado al almacén que se inspeccionará en la primera línea de producción y es la primera parada para los materiales que se han enviado fuera del almacén: envío de materia prima (es decir, recolección de materia prima). Ahora permítanme hablar sobre algunas de mis opiniones sobre el uso de materias primas. En primer lugar, en el departamento de producción, después de emitir el plan de producción, es decir, el PLAN, generalmente hay una LISTA DE PLAN, y lo que tenemos que hacer es "preparar materiales".

PL clasificará y clasificará de forma centralizada todos los materiales y los colocará en el área de trabajo del almacén antes del tiempo especificado por PL. Después de la verificación, agregue el pedido de salida, introdúzcalo en el sistema informático ERP y realice un seguimiento de las materias primas fuera del almacén. Gestión eficaz de costes y control de tiempos. Posteriormente, los datos relevantes se enviarán a los departamentos de producción, materiales y financiero para su revisión y se emitirá una nueva línea de advertencia para los materiales entrantes. Haga un informe escrito sobre el seguimiento de materiales al final del mes y realice un análisis de costos y un análisis del consumo de producción al final del año (o medio año). Cuando se completa la preparación del material dentro del tiempo especificado por PL, aparece nuestro primer "cliente", que es el almacén de tránsito. Avisar al almacén de transferencia para recoger los materiales. Cooperamos con el gerente del almacén de tránsito para distribuir materiales y, después de verificar mutuamente las cantidades y otros parámetros, limpiamos y realizamos el procesamiento 5S de manera oportuna para mantener el almacén ordenado. En este punto, este lote de materias primas PL se ha trasladado desde el almacén de materias primas en la primera parada al almacén de transferencia en la segunda parada. Almacén de tránsito ----- Su función es conectar el almacén de materia prima y la línea de producción. La línea de producción es el "cliente" del almacén de transferencia y lo único que tenemos que hacer es "entregar materiales". Al utilizar el almacén de transferencia para enviar "materiales", debe prestar atención a qué materiales se envían primero y cuáles se envían al final, el método de envío de materiales y la situación en la que algunos materiales no se envían; Permítanme hablar de ello en detalle, tomando como ejemplo las empresas de electrónica. 1. El orden de distribución de los materiales: es decir, qué materiales se distribuyen primero y qué materiales se distribuyen al final. En las líneas de producción de la mayoría de las empresas de electrónica, la distribución se realiza de acuerdo con el proceso de ensamblaje de los productos terminados. Por lo tanto, los gerentes de almacén deben tener un cierto grado de familiaridad con el proceso de producción y conocer los nuevos procesos del departamento de producción en el momento oportuno. manera y consultar a los ingenieros de procesos para guiarlos en el trabajo. De esta manera, puede dominar la secuencia de entrega de materiales uno tras otro sin retrasar el progreso de la producción. No causará problemas innecesarios al siguiente paso. 2. Método de entrega del material: En muchas empresas de electrónica existen materiales como tornillos. Generalmente se utiliza el método de "pesaje". Métodos como la metrología científica se utilizan para materiales innumerables, de gran tamaño o ultrapequeños. Por supuesto, si es contable y la forma y el tamaño están bien, los gerentes de almacén deben tratarlo con cuidado. 3. Qué materiales no se pueden distribuir: para que la tasa de consumibles de "visualización" en sus propias líneas de producción sea relativamente pequeña, las líneas de producción individuales de algunas empresas solicitan o requieren directamente que los trabajadores de sus propias líneas de producción distribuyan "ligeramente" más materiales. Esto no está permitido en absoluto, porque la tasa de consumo de material en PL generalmente es fija y se evalúa mediante el seguimiento de los materiales durante un largo período de tiempo. Si cada vez se dan más trabajadores y menos materiales, no creo que se puedan distinguir claramente las cuentas del almacén. Además, otra función importante de la biblioteca de tránsito es hacer frente a algunos "eventos de emergencia", es decir, el uso "a corto plazo". Muchas empresas cuentan con importantes planes de reserva de material en sus almacenes de transferencia. Esto puede evitar la suposición de que si se descubre que algunos materiales escasean en el mercado, no habrá muchos de estos materiales en el almacén y se reflejará la función del almacén de tránsito. Por lo tanto, en términos generales, los materiales comúnmente utilizados en la línea de producción tendrán reservas relevantes en el almacén de transferencia. Esto también lo utilizan a menudo los departamentos que desarrollan nuevos productos. Por ejemplo, el departamento de I + D de nuevos productos puede obtener algunos materiales "relativamente dispersos" para emergencias al realizar experimentos o líneas de prueba. La introducción anterior es: el almacén a probar, el almacén de materia prima y el almacén de tránsito. Estos tres almacenes son todos pasos del almacén antes de que los materiales se conviertan en productos terminados. Lo que se presentará más adelante es el proceso de almacenamiento después de que los materiales se conviertan en productos terminados o semiacabados durante el proceso de producción. En el sistema ERP de seguimiento de materiales, también hay una parte relativamente importante, porque antes de la producción y el procesamiento, se puede decir que el material es "cuantitativo" después de la producción y el procesamiento, el producto es "cualitativo (calidad)"; Por lo tanto, antes de la producción, garantizar la calidad del producto es el principal requisito previo para producir productos. Los materiales utilizados para la producción son de calidad calificada y la cantidad (peso) cumple con los estándares. Por lo tanto, los gerentes de almacén deben tener mucha paciencia, un alto sentido de responsabilidad, así como habilidades sensibles de pensamiento matemático y lógico, buenas habilidades de comunicación y la capacidad de soportar las dificultades y trabajar duro sin quejarse. Y se requiere que sea "oportuna, precisa y de alta calidad". A continuación se presenta: almacén de productos defectuosos y almacén de productos (semi)elaborados. Almacén de productos defectuosos ----- Almacenar productos defectuosos en el almacén. Los productos se inspeccionan durante el proceso de producción y después de su formación.

Cuando el inspector de calidad (QC o QA) detecta productos no calificados, se emitirá un "informe de inspección de productos defectuosos" (es decir, "informe de no conformidad del producto") y luego el personal de producción enviará estos productos no calificados al almacén de productos defectuosos. . Necesitamos tener un control de calidad experimentado en el almacén de productos defectuosos para volver a inspeccionar los productos no calificados inspeccionados por QC o QA en la línea de producción. Asegúrese de que el producto sea efectivamente un producto defectuoso y firme "Acepto" en el "Formulario de almacenamiento de producto defectuoso" antes de que pueda almacenarse en el almacén. Los gerentes de almacén ayudan a ordenar y clasificar los artículos enumerados en la "Lista detallada de artículos de almacén de productos defectuosos". El inspector de calidad debe preparar una hoja de cálculo y enviarla al departamento de inspección de calidad, exigiendo el manejo oportuno de los productos defectuosos. Lo que tiene que hacer el almacenista es meter en el almacén los "productos defectuosos" que han sido ordenados y clasificados e introducirlos en el sistema electrónico. E informar mensualmente el estado de reutilización de productos defectuosos y desechados. Se requieren registros precisos del nombre, la cantidad y el uso del producto. Inspeccione y evalúe periódicamente los productos para garantizar que los "productos utilizables" que quedan en el almacén de productos defectuosos no sean desechados. Al mismo tiempo, los productos desechados e inutilizables deben eliminarse de manera oportuna para aumentar otros gastos comerciales. Almacén de productos terminados ------- Esta es la experiencia en la que un producto se convierte en la parada final antes de ser producido y almacenado. El almacén de productos terminados es donde se almacenan los productos inspeccionados. El almacén de productos terminados puede reflejar intuitivamente la situación real de la empresa. Por lo tanto, al observar la ubicación, clasificación y programación del almacén de productos terminados, se pueden conocer las capacidades operativas y de gestión de todo el departamento de almacenamiento de la empresa. Porque el almacén de productos terminados no sólo tiene que enviar los productos, sino también transportarlos. Por lo tanto, la actividad de los almacenes de productos terminados de la mayoría de las empresas refleja directamente la eficiencia del trabajo de la empresa. Los empleados que trabajan en el almacén de productos terminados no solo deben poseer las cualidades mencionadas anteriormente que deberían poseer otros empleados del almacén, sino también tener un corazón firme y con los pies en la tierra. Porque la gran mayoría de los productos en el almacén de productos terminados son productos directos en el futuro. En otras palabras, todo lo que se almacena en el almacén de productos terminados es $$$---- dinero. El almacén de producto terminado es el componente más importante del sistema de gestión de almacenes. No sólo refleja las condiciones de producción y operación de la propia empresa, sino que también afecta directamente la formación de la reputación del cliente. Si los productos terminados de la empresa son de excelente calidad, la cantidad nunca es incorrecta y la entrega es oportuna. No creo que ningún cliente rescinda el contrato con usted fácilmente. Porque un buen funcionamiento del almacén de productos terminados puede hacer que los clientes se sientan muy satisfechos en el momento en que reciben los productos, aunque para él sus productos puedan ser simplemente productos. El nivel de satisfacción laboral del almacenista afectará directamente la impresión que los clientes tengan de la empresa, especialmente la primera impresión. Entonces, ¿quiere que se sienta tranquilo o quiere que se entere de que la factura telefónica por llamar para solicitar mercancías todos los meses ha aumentado a tres dígitos? No te resultará difícil dar la respuesta. No presenté el proceso específico en el almacén de producto terminado, porque el almacén de producto terminado tiene diferentes modelos y métodos de gestión para diferentes empresas, pero sin excepción son relativamente confidenciales. Los enfoques japonés y estadounidense son diferentes, y los enfoques indio y chino también son muy diferentes. Sin embargo, sus objetivos y métodos son los mismos. Todos se esfuerzan por brindar el 100% de satisfacción al cliente. Por lo tanto, al leer este artículo, el almacén no es solo un estante muerto para almacenar mercancías, sino que también hace que el almacén esté "vivo" y funcione sin problemas. Serán las tres partes indispensables de las operaciones comerciales, así como de las finanzas y la producción. Les presentaré brevemente algunas de mis propias ideas. Espero que les sean útiles. También espero que los colegas que tengan la oportunidad de leer este artículo me critiquen y corrijan. También espero firmemente que todos puedan hacerlo. Escribe tus pensamientos y experiencias en mi reseña. Responde aquí. Todos pueden comunicarse y progresar juntos.

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