Cómo aplicar soluciones de corte para controlar el desperdicio de costos de producción

En teoría, la empresa B tiene mayores márgenes de beneficio, pero en realidad la empresa A, en última instancia, obtiene más beneficios. ¿Cuál es el problema que provoca tal situación? No hace falta decir que todos los expertos deben tener muy claro que un control insuficiente de la gestión de la producción en el taller de corte provoca un aumento de los costes de producción. Creo que ante una situación así, todos definitivamente tomarán una serie de medidas para mejorar y controlar cada aspecto de la producción, pero los resultados definitivamente serán desiguales. De hecho, lograr verdaderamente la gestión y el control requiere no sólo una buena idea, sino también una plataforma que le ayude a completar esta idea. A continuación, tomaré como ejemplo una solución de corte, desde la planificación y disposición, la asignación de tareas, el plan de operación de anidamiento, la aplicación del proceso de corte, la planificación y programación de producción razonables, la gestión de la aplicación de placas, la gestión de la reutilización de material residual, la circulación de piezas y el control de informes, y la empresa. La integración del sistema de gestión y otros nueve aspectos se utilizan para resolver los problemas más problemáticos de la producción empresarial, reducir la pérdida de material y el desperdicio de mano de obra, mejorar la eficiencia de la producción y controlar cada eslabón que pueda generar desperdicio de costos.

1 Disposición del plan razonable

El control comienza desde el plan. Según los requisitos de la empresa, la disposición del plan se puede refinar y clasificar según el tiempo de finalización de las piezas, la ruta de procesamiento, etc. La mayoría de estas tareas las realizan manualmente trabajadores tradicionales, pero el uso de soluciones de corte se puede realizar de forma totalmente automatizada, lo que reduce eficazmente el tiempo de planificación. También puede ajustar rápidamente el plan original o importar un plan temporal cuando el plan cambie.

Figura 1 Plan de organización razonable

2 Asignación razonable de tareas

Control desde la asignación de tareas. Clasifique automáticamente las tareas de corte según limitaciones, como métodos de procesamiento y anidamiento de longitud fija, y racionalice el envío de tareas según el tamaño de la tarea, especificaciones de material específicas u otras condiciones independientes, para que las tareas de anidamiento se puedan llevar a cabo de manera ordenada. La gestión de tareas no se limita al corte CNC, sino que también requiere una distribución y gestión unificadas de las tareas de corte y perfilado. Los líderes pueden verificar el estado de progreso de cada tarea en la plataforma sin salir de la oficina.

Figura 2 Asignación razonable de tareas

3 Plan de operación de anidamiento de producción razonable

Controlar el plan de anidamiento, para decirlo más claramente, es verificar la tasa de utilización . Requiere un motor de anidamiento totalmente automático, confiable y de primera categoría (buen efecto automático, fácil combinación de interacción automática y manual, pedido de placas razonable (preanidamiento automático), selección de placas (selección automática de calibres de placas apropiados para el anidamiento según la pieza); características), sustitución de piezas y procesamiento de anidamiento mixto (busque automáticamente piezas que coincidan con el plan actual del plan de acuerdo con las condiciones establecidas por el cliente para la interpolación y anidamiento automático, reduciendo la generación de materiales residuales). Es decir, el coste de compra de paneles, el uso de paneles y la generación de materiales residuales se controlan desde la fuente del plan, consiguiendo así un mayor aprovechamiento del material.

4 Aplicación del proceso de corte

Para lograr un control eficaz de la eficiencia y la calidad del corte, es necesario optimizar la trayectoria de corte, reducir el número de perforaciones y pasadas vacías, y reducir la Riesgo de sobrequemado y probabilidad de deformación térmica. Mediante una aplicación razonable del proceso de corte (corte continuo, corte continuo, puenteo, préstamo, prevención de deformación térmica, prevención de quemado excesivo, corte de orificios pequeños de alta calidad, etc.), se puede mejorar la eficiencia del corte y la calidad del corte del producto, y el corte La eficiencia se puede reducir considerablemente. Aumenta la posibilidad de procesamiento secundario de piezas y reduce el desperdicio de mano de obra y la pérdida de material consumible.

5 Planificación y programación de producción razonables

Para controlar eficazmente el ritmo de producción, es necesario realizar un análisis de la capacidad de producción del equipo de acuerdo con la capacidad de corte de la máquina cortadora del taller, y asignar razonablemente las tareas de corte para garantizar que cada equipo de corte funcione de manera ordenada, reduciendo el desperdicio de recursos del equipo y maximizando la capacidad de producción. Una programación de producción razonable también puede garantizar el ritmo normal de la programación de producción, mejorando así en gran medida la eficiencia de la producción.

Figura 3 Planificación y programación de producción razonables

6 Gestión de aplicaciones de tableros

Controle y verifique el proceso de circulación real de los tableros en todos los niveles para garantizar que la plataforma de información y base de datos Unifique los datos entre la producción de anidamiento y corte, y combine orgánicamente las relaciones entre ellos, incluido el control de planificación de apilamiento de placas en el sitio, el control de adquisición de información de placas, el control del calibre de placas de pre-recogida de anidamiento y el control de revisión del plan de anidamiento, corte real. control de placas de collar, uso de material poscortado y control de cancelación de material restante, gestión de reutilización de material restante, gestión de ubicación de apilamiento de material restante, estadísticas y análisis de datos de material de placa. En resumen, para realizar la gestión de placas en el verdadero sentido, es necesario racionalizar el envío de placas de acero y evitar el consumo aleatorio de placas de acero. El punto clave es controlar la entrada y salida de placas y las estadísticas de los materiales utilizados. Esto, a su vez, ahorra el costo del uso de placas de acero y reduce el desperdicio innecesario de horas de trabajo en el proceso de envío de placas de acero.

Figura 4 Gestión de la aplicación del tablero

7 Gestión de reutilización del material restante

Generalmente en el proceso de anidamiento de producción, intente reducir el material restante mediante un control razonable de la fase preliminar. Se producen los materiales. Para gestionar y controlar el uso de los materiales restantes, la ubicación de almacenamiento de los materiales restantes en la plataforma debe ser consistente con el apilamiento en el sitio. Las etiquetas de los materiales restantes deben usarse correctamente y se deben seleccionar los materiales restantes apropiados. anidamiento, mejorando en última instancia la utilización de los materiales restantes.

8 Control de circulación de piezas y reportes de trabajo

Control desde el proceso de circulación de piezas. El sistema guarda todos los datos en el proceso de producción de corte y registra cada enlace de informes, como el corte de piezas en blanco y la circulación de piezas. Se puede consultar la finalización del corte, los daños, la transferencia y la pérdida de piezas, y se pueden completar informes automáticos del trabajo en toda la plataforma con un solo botón.

9 Integración con sistemas de gestión empresarial