¿Qué indicadores KPI se utilizan habitualmente en la gestión de repuestos?
Entre estos indicadores, el índice de integridad del equipo es el más utilizado, pero su efecto de promoción en la gestión es limitado. La llamada tasa de integridad se refiere a la relación entre la cantidad de equipos intactos y la cantidad total de equipos durante el período de inspección.
Tasa de integridad del equipo = número de equipos intactos/número total de equipos
Muchas fábricas pueden llegar a más de 95. La razón es sencilla, al momento de la inspección, si el equipo está funcionando y no presenta fallas, se considera que está intacto, por lo que este indicador es muy atractivo. Ser muy guapo y muy alto significa que no hay mucho margen de mejora, que no hay nada que mejorar y que significa que es difícil progresar. Por este motivo, muchas empresas han propuesto reformar la definición de este indicador, por ejemplo, se recomienda comprobarlo tres veces al mes los días 8, 18 y 28, y tomar el promedio de las tasas de finalización como tasa de finalización. el mes. Sin duda, esto es mejor que comprobarlo una vez, pero sigue siendo un reflejo de la tasa de finalización. Posteriormente, se propuso comparar el número de horas completadas con el número de horas calendario, y el número de horas debería ser igual al número de horas calendario menos el número total de horas por averías y reparaciones. Estos indicadores son más realistas. Por supuesto, también encontrará problemas con el aumento de la carga de trabajo estadístico y la autenticidad de los datos estadísticos, así como disputas sobre si se deben deducir las horas de mantenimiento preventivo. Que la tasa de finalización de este indicador pueda reflejar eficazmente el estado de la gestión de equipos depende de cómo se utiliza. Diferentes personas tienen diferentes opiniones y conocimientos.
Otro indicador es la tasa de fallas. Este indicador es fácil de confundir. Si es la frecuencia de fallas, es la relación entre el número de fallas y la cantidad real de equipos en operación, es decir: <. /p>
Frecuencia de fallas = Tiempos de fallas y paradas/número real de arranques de la estación del equipo
Si es una tasa de fallas y paradas, es la relación entre el número de fallas y paradas y el número real de arranques de la estación del equipo más el número de fallas y paradas, es decir:
La suma de fallas y paradas La tasa de tiempo de inactividad es el número de fallas y paradas más el número real de arranques de la estación de equipos.
Tasa de tiempo de inactividad por falla = tiempo de inactividad/(horas de inicio reales del equipo + tiempo de inactividad)
Obviamente, la tasa de tiempo de inactividad puede reflejar más fielmente el estado del equipo.
La disponibilidad de equipos se utiliza comúnmente en los países occidentales, mientras que en China existen dos formulaciones diferentes: utilización del tiempo planificado y utilización del tiempo calendario. Como sugiere el nombre, la definición occidental de disponibilidad es en realidad la utilización del tiempo calendario.
Utilización del tiempo calendario = tiempo de trabajo real/tiempo calendario
Utilización del tiempo planificado = tiempo de trabajo real/tiempo de trabajo planificado
La primera refleja la capacidad del equipo para aprovechar al máximo ventaja, es decir, incluso para equipos de un solo turno, tenemos que calcular el tiempo calendario en base a 24 horas. Esto se debe a que los equipos consumen activos comerciales en forma de depreciación, ya sea que la planta se utilice o no. Este último refleja el estado de uso previsto del equipo, que es de 8 horas en el caso de funcionamiento en un solo turno.
Otro término para el tiempo medio entre fallas del equipo es el tiempo medio entre fallas (MTBF). Es complementario a la tasa de interrupciones y refleja la frecuencia de las fallas, es decir, la salud del equipo. Basta con elegir uno de estos dos indicadores, y no es necesario utilizar indicadores relacionados para medir un elemento.
Tiempo medio entre fallas del equipo = Tiempo total de operación sin problemas/número de fallas en el período base estadístico
Otro indicador que refleja la eficiencia del mantenimiento es el tiempo medio de reparación (MTTR) , que puede medir las mejoras de eficiencia del trabajo de mantenimiento.
Tiempo promedio de mantenimiento = tiempo total dedicado al mantenimiento/número de mantenimiento en el período base estadístico
Con el avance de la tecnología de los equipos, la complejidad de los equipos, la dificultad de mantenimiento, las piezas defectuosas y el mantenimiento tecnología Afectado por factores como la calidad técnica promedio del personal y la antigüedad de los equipos en servicio, es difícil tener un valor claro del tiempo de mantenimiento, pero podemos medir la condición promedio y lograr el progreso correspondiente.
El indicador que refleja de manera más completa la eficiencia del equipo es la eficiencia general del equipo OEE, que es el producto de la tasa de operación del tiempo, la tasa de operación del rendimiento y la tasa de producto calificado.
Al igual que una persona, la tasa de utilización del tiempo representa la tasa de asistencia, la tasa de utilización del desempeño representa el nivel de esfuerzo del trabajo y la efectividad del trabajo, y la tasa de aprobación representa la efectividad del trabajo, si se cometen errores con frecuencia y si las tareas se completan con calidad y cantidad. La fórmula sencilla para calcular el OEE es:
Eficiencia general del equipo OEE = producción calificada/producción teórica de horas de trabajo planificadas
La fórmula que mejor refleja la eficiencia del equipo no es la OEE, sino la eficiencia total productividad TEEP, la fórmula de cálculo es:
Productividad totalmente efectiva TEEP=producción de producto calificado/tiempo calendario de producción teórica
Este indicador combina los defectos de la gestión del sistema de equipos, incluidos upstream y downstream Se reflejan los impactos, el mercado y los defectos, como el impacto de los pedidos, el desequilibrio de la capacidad del equipo y la planificación y programación irrazonables. Este indicador es generalmente muy bajo, no bonito, pero sí muy real.
Los indicadores relevantes también se reflejan en el mantenimiento y la gestión. Como la tasa de primer paso de la calidad de la inspección, la tasa de reparación y la tasa de costo de inspección, etc.
La tasa de calificación de calidad de la revisión se mide por la cantidad de veces que el equipo reacondicionado alcanza los estándares de calificación del producto después de las pruebas y la operación en comparación con la cantidad de revisiones. Se puede estudiar si las fábricas adoptan esta métrica como indicador de desempeño para los equipos de mantenimiento.
La tasa de reparación se refiere al número total de reparaciones después de la revisión del equipo en comparación con el número total de revisiones. Esto proporciona un reflejo más fiel de la calidad de las reparaciones.
Existen muchas definiciones y algoritmos de tasa de costo de mantenimiento. Uno es la relación entre el costo de mantenimiento anual y el valor de producción total anual, el otro es la relación entre el costo de mantenimiento anual y el valor original anual total de los activos. y el tercero es el costo de mantenimiento anual en comparación con el costo total anual de reemplazo de activos, otro es la relación del costo de mantenimiento anual con el valor neto anual total de los activos, y el último es la relación del costo de mantenimiento anual con el total. costo de producción anual. El autor cree que el último algoritmo es más fiable.
Aun así, la magnitud de este ratio de costes de reparación no explica el problema. Porque el mantenimiento del equipo es un insumo, y el insumo es para crear valor y resultado. Una inversión insuficiente dará lugar a importantes pérdidas de producción, lo que a su vez afectará a la producción; por supuesto, una inversión excesiva no es ideal y se denomina mantenimiento excesivo, que es un desperdicio. La inversión adecuada es la inversión más ideal. Por lo tanto, las fábricas deberían explorar y estudiar la proporción óptima de insumos. Los altos costos de producción significan que habrá muchos pedidos y grandes tareas, la carga sobre el equipo también aumentará y la necesidad de mantenimiento también aumentará. Una proporción de insumos razonable es el objetivo que las fábricas deben esforzarse por alcanzar. Si existe un punto de referencia, cuanto más se desvíe de esta métrica, menos ideal será.
Existen muchos indicadores respecto a la gestión de repuestos, y la tasa de rotación del inventario de repuestos es un indicador relativamente representativo. Refleja la liquidez de los repuestos. Si hay una gran acumulación de fondos de inventario, esto se reflejará en la tasa de rotación.
Tasa de rotación del inventario de repuestos = costo de consumo mensual de repuestos/fondos promedio mensuales del inventario de repuestos
Refleja la tasa de rotación de la gestión de repuestos y los fondos de repuestos, es decir, la relación de todos los fondos de repuestos al valor original total del equipo empresarial. El valor de este valor está relacionado con si la fábrica está en una ciudad central y si el equipo es importado. El impacto en las pérdidas por parada del equipo también es diferente. Si el tiempo de inactividad del equipo cuesta decenas de millones de yuanes por día, o la falla causa contaminación al medio ambiente o riesgos graves para la seguridad personal, y el ciclo de suministro de repuestos es largo, el inventario de repuestos debería ser mayor. La tasa de ocupación del capital de repuestos será mayor. Cuanto menor sea, mejor.
Existe otro indicador de desempeño al que, aunque no se le presta mucha atención, es muy importante en la gestión del mantenimiento contemporánea, y es la intensidad del tiempo de la capacitación en mantenimiento.
Intensidad del tiempo de capacitación de mantenimiento = tiempo de capacitación de mantenimiento/horas-hombre de mantenimiento
El contenido de la capacitación incluye estructura del equipo, tecnología de mantenimiento, profesionalismo, gestión de mantenimiento y otros conocimientos profesionales. Este indicador refleja la importancia y la intensidad de inversión de la empresa para mejorar la calidad del personal de mantenimiento, y también refleja indirectamente el nivel de capacidades técnicas de mantenimiento.
El director de la fábrica comprende estos indicadores KPI, lo que resulta útil para evaluar y guiar el progreso del trabajo de gestión de equipos.
En algunas fábricas el personal de mantenimiento a menudo no hace nada, bebe té, fuma y descansa, lo que les hace sentir muy desequilibrados. Solo quería utilizar la carga de trabajo para evaluar al personal de mantenimiento, pero el resultado fue contraproducente. Los equipos reparados por el personal de mantenimiento siempre dejan secuelas y siguen apareciendo tareas de mantenimiento. El personal de mantenimiento está como los bomberos, "ocupados". Los equipos empeoran y aumentan las pérdidas de producción provocadas por el tiempo de inactividad.
Cómo evaluar el desempeño de las organizaciones de mantenimiento se ha convertido en un tema complejo y digno de estudio. El sistema es como una pelota de goma, un lado está aplastado y el otro sobresale.