¿Cómo rellenar una excavación excesiva de un pozo de cimentación?

De hecho, su problema puede tratarse como un reemplazo del movimiento de tierras. No existe ningún requisito especial para la proporción de suelo a piedra, por lo que debe configurarse como 1:1. es principalmente densidad seca. La cantidad específica se comunicará con el diseño (o la configurará usted mismo según las condiciones geológicas de la capa de suelo). compactado, de lo contrario el terreno de arriba no podrás hacerlo bien.

El siguiente es un plano de referencia:

Proyecto de relleno alrededor del muro de contención del sótano

Plan de construcción especial

1. p>

p>

1.1 Descripción general arquitectónica y estructural

El proyecto del Área B "Zhongda International Plaza" está ubicado en 187# Guiwu Road, distrito de Yunyan, ciudad de Guiyang (en el lado noroeste de la rotonda de Dayingpo), de Guizhou. Fue invertida y construida por Zhongda Real Estate Development Co., Ltd., diseñada por China West China Engineering Design and Construction Co., Ltd., supervisada por el Instituto de Diseño Arquitectónico de Guizhou y construida por Guangsha Construction. Grupo Co., Ltd.

Por debajo de ±0,000 en el proyecto del área B hay un sótano de cinco pisos, por encima de ±0,000 hay un podio en los pisos 1.° a 3.°, el 4.° piso es una capa de transferencia estructural y los pisos 5.° a 42.° son Torre residencial de 3 unidades y sótano. Alzado de planta -19,80 metros. Este proyecto está diseñado como una estructura de muro de corte de marco, y el espesor de los muros de contención periféricos del sótano es de 350㎜, 500㎜ y 600㎜ respectivamente. De acuerdo con los requisitos de diseño, una vez finalizada la construcción de la parte del sótano, se deben realizar trabajos de relleno alrededor del muro de contención de manera oportuna.

1.2 Posición, altura y ancho del relleno

1.2.1 Posición del relleno (como se muestra en el diagrama a continuación):

1.2.2 Ancho promedio del relleno fuera del muro de contención del sótano de 2,0 metros, la elevación del relleno varía de -19,8 a -0,40, la altura promedio es de aproximadamente 19,4 metros, el volumen de relleno es de aproximadamente 9000 m3 y el volumen de relleno es grande según el análisis de las condiciones ambientales en el sitio. este proyecto de relleno tiene las siguientes dificultades de construcción:

(1). La cantidad de relleno es grande. Este proyecto está ubicado en un área urbana, la fuente del suelo está lejos y la distancia de transporte del suelo prestado. y el relleno es de más de 20 kilómetros.

(2) Teniendo en cuenta que el techo del sótano ±0,000 no puede transportar vehículos de movimiento de tierras grandes y las condiciones del sitio son restringidas, los vehículos de movimiento de tierras no pueden transportarse directamente al lugar de relleno, solo pueden tomar prestado. tierra y descargarla en el sitio antes de transportarla manualmente para su relleno.

(3). La altura del relleno es alta, lo que dificulta la compactación en capas del suelo de relleno.

(4). Se debe verter un muro de contención de hormigón de 20 metros de altura en la unión de las Áreas A y B para retener el suelo. La superficie de trabajo es estrecha y la calidad y seguridad de la construcción son difíciles.

(5) Debido a la compleja estructura geológica de este proyecto, la pendiente del pozo de cimentación en el noroeste del Área A (Luchongguan Road) ha sido desplazada. El relleno de la parte del sótano del Área B. Es importante para la estabilidad de la función del talud, por lo que el tiempo de relleno es ajustado y el período de construcción es corto.

2. Bases de compilación

1. "Reglamento para el soporte de cimientos de edificios" (JGJ120-99);

2. "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de ingeniería de cimientos de edificios" (GB50202-2002).

3. “Especificaciones Técnicas para el Tratamiento de Cimentaciones de Edificios” (JGJ79-2002);

4. “Muro de Contención” (04J008) Atlas de Normas Nacionales de Construcción;

5. "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de hormigón" (GB50204-2002);

6. Dimensiones de excavación del pozo de cimentación y planos de diseño de construcción proporcionados por la Parte A;

3. Preparación de la construcción

1. Preparación del material: El volumen total de tierra de relleno es de aproximadamente 9000 m².

2. Se debe contactar la fuente del suelo con anticipación antes de rellenar. El material de relleno debe ser tierra mezclada con grava (es decir, tierra de grava) en una proporción de 1:1 (grava: tierra natural).

3. La grava utilizada debe ser probada para confirmar que cumple con los requisitos de diseño.

4. Antes del relleno, se deben inspeccionar y aceptar la pared exterior del sótano, la capa impermeable subterránea, la capa protectora impermeable, etc., y se deben completar los procedimientos de inspección ocultos solo cuando la resistencia del concreto alcance los requisitos de especificación. ¿Se puede realizar el relleno?

5. Antes de la construcción, se debe determinar que el rango de control del contenido de humedad del suelo de relleno sea del 12% al 14% mediante pruebas basadas en las características del proyecto, el tipo de suelo de relleno, los requisitos de densidad y la construcción. condiciones El espesor no debe ser superior a 400 mm y el suelo de relleno debe estar compactado. El coeficiente de compactación del suelo de relleno no será inferior a 0,94.

6. Antes de la construcción, limpie la basura y los escombros en el pozo de cimentación, retire las piedras de mortero sueltas caídas y dibuje líneas de marcado de capas de relleno en la capa protectora impermeable.

7. La maquinaria, contenedores y otras herramientas deben estar completamente preparadas, así como los preparativos para las mediciones del sitio experimental.

IV.Flujo del proceso

Aceptación de la impermeabilización de la pared exterior del muro de contención—limpieza y tratamiento del fondo del pozo de cimentación—inspección de la calidad del suelo—construcción de impermeabilización pared de revestimiento protector (albañilería)— — Levante el espesor de las capas del relleno—rase las capas de suelo—compactelo en pasadas separadas y realice una prueba de densidad—aceptación

5. p>1. Tratamiento de base

(1) Al rellenar el sitio, primero se deben eliminar los escombros de la base y la acumulación de agua, y se deben tomar medidas para evitar que el agua estancada de la superficie fluya hacia el área de relleno y se empape. los cimientos y haciendo que el suelo base se hunda.

(2) Al rellenar interiores, primero se deben eliminar los escombros y residuos de construcción de la superficie del tablero.

2 Secuencia de relleno: ①, área B3: desde el eje III-A hasta el eje Ⅴ-22 a lo largo de la zanja del pozo de cimentación hacia el área A, ②, área B2: desde el eje Ⅱ-5 hasta el área B1. Se rellena el eje V-22 a lo largo de la zanja de cimentación hacia la zona A. La tierra (grava) tomada prestada fuera del sitio se lleva al sitio para su apilamiento centralizado, y luego la tierra (grava) se transporta manualmente y se rellena en capas para su compactación. La secuencia de relleno se muestra en la siguiente figura:

3. Relleno de movimiento de tierras

(1) El relleno exterior de este proyecto debe realizarse a tiempo después de que se complete el proyecto de impermeabilización del sótano. . En la zona de post-vertido del muro, si aún no se ha construido el hormigón para la impermeabilización y la cinta de post-vertido, es necesario completar la impermeabilización a tiempo y rellenarla a tiempo.

(2) El apisonamiento del suelo de relleno debe realizarse en una determinada dirección en tiempo real, con un apisonamiento y medio apisonamiento, y el apisonamiento y el apisonamiento deben estar conectados vertical y horizontalmente.

(3) Al rellenar secciones, las marcas de rodadura de las juntas de cada capa deben superponerse entre 0,4 y 0,8 m, y la distancia de la junta escalonada entre las capas superior e inferior no debe ser inferior a 0,8 m. Las juntas no deberán ser en partes importantes como cimientos y esquinas.

(4) El trabajo de relleno debe realizarse de forma continua y se debe utilizar relleno manual. Está estrictamente prohibido verter tierra directamente en la zanja con maquinaria.

(5) El tamaño de las partículas de los bloques de lodo del suelo de relleno no deberá ser superior a 150 mm, el contenido de humedad no deberá exceder el 15 % y deberá estar distribuido uniformemente.

(6). Este proyecto utiliza una máquina apisonadora y la capa de suelo de relleno se rellena en capas con un espesor de capa de 400 mm. Antes de rellenar, se debe marcar una regla en la pared protectora impermeable de la pared exterior del sótano para marcar el espesor del pavimento. Cada 400 mm es una rejilla. Al apisonar el suelo, siga estrictamente la escala y el número de pasadas de apisonamiento para cada capa. es 2.

(7). Los trabajos de relleno deben realizarse de forma continua, debiendo compactarse el relleno el mismo día.

(8). El coeficiente de compactación del suelo de relleno no será inferior a 0,94.

4. Construcción durante la temporada de lluvias

(1) El relleno de los pozos de cimentación o zanjas de tuberías debe realizarse de forma continua y completarse lo antes posible. Durante la construcción, se debe evitar el agua subterránea. fluya hacia el pozo para evitar el colapso de la pendiente o el suelo del relleno se dañó. Deben existir medidas de impermeabilización y drenaje en el lugar.

(2) Si el suelo recién golpeado o aún no compactado se empapa por la lluvia, se debe retirar el agua acumulada y la tierra suelta, rellenar y compactar la tierra que se ha empapado; secarse después. Luego compactarlo bien.

(3) Cuando se conectan secciones, se debe dejar una interfaz escalonada de acuerdo con la dirección de la pendiente de drenaje y las regulaciones. Para evitar la pérdida de suelo causada por la erosión del agua de lluvia, se deben tomar medidas para construir muros de protección temporales de ladrillos y cubrirlos con lonas para la lluvia.

(4) Para garantizar un drenaje suave en la capa de suelo de relleno, se debe hacer una pendiente de drenaje adecuada de acuerdo con la dirección del flujo de drenaje para garantizar un drenaje suave y sin acumulación de agua, y el drenaje debe ser Organizado y concentrado para facilitar el bombeo.

5. Medidas de aseguramiento de la calidad del relleno

5.1 El tratamiento de la base debe cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción. El relleno debe cumplir con los requisitos y especificaciones de diseño.

5.2 La diferencia entre el contenido de humedad del suelo arcilloso y el contenido de humedad óptimo se controla dentro del rango de -2~+2%. El contenido de agua es generalmente adecuado para formar una bola y caer al suelo para formar flores. Cuando el contenido de humedad es demasiado alto, se deben tomar medidas como arar, secar y secar el suelo para incorporarlo; si el material del suelo está demasiado seco, se debe humedecer con agua con anticipación; Durante el proceso de transporte y llenado del suelo, se debe acelerar la velocidad de construcción para reducir la pérdida de agua.

5.3 Se debe inspeccionar la calidad de cada capa de suelo de relleno y se debe medir la densidad seca del suelo utilizando el método de la navaja para determinar la compacidad del suelo. llenarse si se cumplen los requisitos. Más del 90% de la densidad seca después de la compactación del relleno debe cumplir con los requisitos de diseño. La diferencia entre el valor mínimo del 10% restante y el valor de diseño no deberá ser mayor a 0,08 g/cm3 y no deberá estar concentrada.

5.4 La capa protectora impermeable se realiza con 1/2 ladrillo estándar de cemento para colocar el muro de revestimiento. La antigüedad del muro de revestimiento debe ser superior a 5 días antes del relleno. Luego use líneas de tinta para reproducir las líneas de altura paso a paso del relleno en la pared de revestimiento.

6. Construcción de muro de contención de concreto

Dado que el área A no está en construcción, es necesario instalar un muro de contención en la unión de las áreas A y B. Según el sitio de construcción. En condiciones, el muro de contención La construcción se divide en partes superior e inferior. La parte inferior (altura 8,0 metros) adopta un muro de contención de hormigón simple C25 de tipo gravedad (muro de terraplén), y la parte superior (altura 10,7 metros) está construida con sacos de arena. Las dimensiones son las que se muestran en la siguiente figura:

6.1 Secuencia de construcción

Limpiar los cimientos del muro de contención → instalar el encofrado del muro de contención y el estante (4 metros de altura) y el drenaje. tubería de la primera sección de vertido → vierta el hormigón del muro de contención (hormigón comercial) de la primera sección de vertido → rellene el suelo → instale la segunda sección de vertido El encofrado del muro de contención y el estante (4 metros de altura) y la tubería de drenaje en la segunda sección de vertido → vierta el hormigón del muro de contención en la segunda sección de vertido (hormigón comercial) → rellene el suelo → construya sacos de arena → rellene el suelo → hasta que se complete la construcción del relleno.

6.2 Método de construcción del muro de contención de hormigón

6.2.1 Requisitos de calidad

Para controlar eficazmente la aparición y el desarrollo de grietas en el hormigón, es necesario controlar la hidratación del calor del cemento, reducir la temperatura del concreto que ingresa al molde, fortalecer el control de temperatura durante la construcción, mejorar las condiciones de restricción, reducir el estrés térmico, optimizar la proporción de mezcla de concreto, fortalecer la vibración y el mantenimiento del concreto, etc., considerar integralmente el siguientes medidas basadas en condiciones reales:

A. Utilice cemento Portland ordinario 42,5.

B. Utilizar árido medio grueso limpio: arena medio gruesa con un tamaño de partícula de 5 a 31,5 mm y un contenido de lodo inferior al 1%.

C. Añadir una cantidad adecuada de impermeabilizante antifisuras HEA. La dosis está en el rango del 8% al 12%.

D. Añadir una cantidad adecuada de agente reductor de agua y retardador de alta eficiencia.

E. El asentamiento se controla dentro del rango de 160-180 mm.

F. La adición de aditivos debe cumplir con las disposiciones pertinentes de las "Especificaciones técnicas para la aplicación de aditivos para concreto" GB8076.

G. Controlar estrictamente la temperatura de salida del hormigón y la temperatura de vertido, y realizar requisitos previos al proveedor antes de utilizar hormigón comercial. Para reducir la temperatura del concreto que ingresa al molde, la compañía requerirá estrictamente que las estaciones comerciales de suministro de concreto controlen la temperatura de las piedras y el agua. En climas cálidos, se debe rociar agua regularmente para enfriar y, si es necesario, se debe rociar el agregado. lavarse con agua helada.

H. Reforzar las medidas de mantenimiento Después del vertido y fraguado inicial del hormigón, para asegurar la calidad del mismo, se cubre la superficie del hormigón con sacos y películas plásticas para aislamiento térmico, hidratación y mantenimiento.

I. Está estrictamente prohibido agregar agua al concreto premezclado en el sitio de construcción durante todo el proceso de vertido, lo que afectará los requisitos de calidad del concreto.

6.2.2 Preparación antes del vertido

A. Lo principal es verificar la posición, elevación, tamaño de la sección transversal del encofrado y si la estructura de soporte del encofrado es sólida para evitar deformaciones, movimientos, etc. durante el proceso de riego de basura, tierra y otros desechos en el; se debe eliminar el moho.

B. Limpiar los restos del interior del encofrado. Se deben tapar bien los huecos y huecos del encofrado. El encofrado de madera se debe regar y humedecer, pero no debe haber acumulación de agua.

C, Realizar sesiones informativas técnicas unificadas sobre proveedores comerciales de hormigón.

D. Preparar suficiente maquinaria de construcción.

E. Durante el proceso de transporte, el hormigón debe mantener su homogeneidad y evitar la delaminación, segregación y fugas de lechada. Mantener una buena trabajabilidad. Cuando el hormigón se transporta al lugar de vertido, debe tener un asentamiento que cumpla con los requisitos.

F. Mantenerse al tanto de los cambios climáticos, y el Departamento de Materiales prepara paños impermeables para prevenir lluvias inesperadas y brindar protección oportuna.

6.2.3 Proceso de vertido de hormigón

A. El muro de contención tiene una gran sección transversal y una profundidad profunda. Al verter hormigón, la altura de vertido no debe exceder los 3 metros. excede los 3 metros. Para evitar que el concreto se segregue, use canaleta de revestimiento y otros métodos de distribución. La relación agua-cemento y el asentamiento del concreto deben reducirse a medida que aumenta la altura de vertido.

B. Al vibrar las capas superior e inferior, se debe insertar 50 mm por debajo de la superficie de concreto de la capa inferior para garantizar que el concreto vibre densamente. El intervalo entre las dos capas de concreto no debe exceder. el tiempo de fraguado inicial del hormigón (4h).

C. Cuando el hormigón sea transportado al lugar de vertido, deberá cumplir con el asentamiento especificado durante el vertido. Durante el proceso de vertido está estrictamente prohibido añadir agua.

6.2.4 Tratamiento de juntas de construcción

A. La resistencia a la compresión del hormigón vertido no debe ser inferior a 1,2 N/mm2.

B. Sobre la superficie de concreto endurecido, la lechada de cemento, las piedras sueltas y la capa de concreto débil deben retirarse, regarse, humedecerse y enjuagarse, pero no debe haber acumulación de agua.

C. Antes de verter el hormigón, es aconsejable aplicar lechada de cemento o mortero de cemento de alta calidad con la misma composición que el hormigón en las juntas de construcción, debiendo apisonarse cuidadosamente el hormigón para combinar firmemente el viejo y el hormigón; concreto nuevo.

D. Las juntas de construcción deben configurarse de acuerdo con las especificaciones de construcción (los componentes importantes deben configurarse de acuerdo con los requisitos de diseño). La apertura de las juntas de construcción debe ser rápida y sencilla. La red de cierre sella el hormigón.

VII.Medidas de garantía de seguridad y construcción civilizada

1. Medidas de seguridad

(1), encabezadas por el director de obra, compuestas por seguridad, tecnología y personal de calidad Los gerentes forman un sistema de garantía y establecen un grupo líder de seguridad del departamento de gestión de proyectos para liderar y organizar la implementación del trabajo de seguridad.

(2) Establecer un estricto sistema de educación sobre seguridad, insistir en la educación en el sitio e insistir en realizar seminarios de educación sobre seguridad en el trabajo por equipo todas las semanas para mejorar la conciencia sobre la seguridad.

(3) Antes de la construcción del relleno, se debe desmantelar el marco exterior de la construcción estructural de la capa subterránea. La demolición solo se puede organizar después de pasar la inspección y aceptación.

(4) Reforzar la protección de seguridad alrededor del pozo de cimentación, excepto la entrada de tierra de relleno, otras partes deben cercarse con tubos de acero y cerrarse con redes de seguridad de malla densa. La entrada superior debe cubrirse con viejas. encofrado para protección dura, para evitar que objetos caigan del suelo al pozo de cimentación, y se traza una línea de advertencia en el puerto de alimentación y está custodiada por una persona dedicada.

(5) Utilice camiones volquete para transportar materiales del suelo y utilice máquinas apisonadoras para compactar el suelo de relleno. Las operaciones deben realizarse de acuerdo con los procedimientos operativos mecánicos para evitar colisiones, aplastamientos y lesiones.

(6) Se deben reforzar las medidas de seguridad durante la aplicación de lluvia, especialmente alrededor del pozo de cimentación, para evitar el colapso de la pendiente causado por la erosión de la lluvia. El camino en construcción está resbaladizo debido a la acumulación de agua, por lo que se deben evitar accidentes de tránsito.

(7) Durante la construcción de la superestructura, se debe realizar la protección de seguridad de los bastidores operativos y se debe fortalecer la conciencia de seguridad del personal de construcción transversal para evitar lesiones por la caída de objetos durante la construcción en lugares altos. .

(8) La máquina apisonadora debe ser operada por dos personas. El operador debe usar guantes aislantes y zapatos de goma aislantes. La manija de operación debe estar aislada. El suministro de energía debe cortarse después de que la máquina apisonadora. utilizado. Está estrictamente prohibido operar la bateadora mientras está en funcionamiento. Retire la suciedad acumulada.

(9) Al transportar movimientos de tierra con una carretilla de mano, debe prestar atención a la estabilidad, agarrarse al centro de gravedad y no correr ni soltarse.

(10). Al verter tierra en el pozo de cimentación, debe haber una persona dedicada a dirigirla. No se permite ningún otro trabajo dentro del área de vertido. Esto es especialmente importante cuando se utiliza maquinaria para transportar tierra.

(11) Al rellenar movimientos de tierra por la noche, el sitio de construcción debe mantener suficiente iluminación.

2. Construcción civilizada y medidas de protección ambiental

(1) Los vehículos de movimiento de tierras deben tener medidas para evitar fugas de tierra para evitar la contaminación de la carretera. Debe haber personal dedicado en las carreteras. Ambos lados de la puerta del sitio Responsable de la limpieza y el mantenimiento de la limpieza.

(2) El apilamiento, carga y descarga de movimientos de tierras debe realizarse de manera ordenada y está prohibida la descarga aleatoria. De acuerdo con el avance de la construcción, el movimiento de tierras debe disponerse para llegar al sitio de manera planificada y utilizarse durante su transporte para evitar una acumulación excesiva.

(3) Al mezclar cal y tierra y pavimentar la capa de tierra, se debe prestar atención a la prevención del polvo. Se pueden tomar medidas de rociado con agua de acuerdo con la situación real para eliminar el polvo y prevenir la contaminación del aire causada por. polvo volador.

(4) A la hora de compactar el suelo de relleno, se debe prestar atención a la contaminación acústica, para evitar que las obras nocturnas afecten al resto de los vecinos de los alrededores, y tratar de realizar las operaciones de compactación durante el horario normal de trabajo.

8. Selección de muro de contención (libro de cálculo)

De acuerdo con el contenido constructivo y las características de este subproyecto, este muro de contención se diseña de acuerdo con el atlas "Muro de contención" 04J008 de acuerdo con el muro de terraplén en pendiente, y su parámetros técnicos Como sigue:

1. Ángulo de fricción interna del relleno (suelo de grava): φ=40°

2. base:μ=0,40;

3. Carga uniforme de vehículos: qk=10Kpa;

4. Altura del muro de contención: H=8,0 metros;

5. Material del muro de contención: hormigón comercial C25;

6. Intensidad de fortificación sísmica de ingeniería: 7 grados (0,15 g);

Según los parámetros anteriores, el muro de contención adopta un muro de tierra》. 04J008 Atlas P143 muestra el muro de contención inclinado del terraplén ZTD8.

Según la fórmula de cálculo del empuje activo del suelo de Coulomb se sabe que el muro de contención cumple los requisitos.