Cómo implementar la gestión de configuración 5S
◎La relación entre la gestión fija y las actividades 5S
"Fijo" es un término profesional en gestión fija. Estipula científicamente la ubicación específica de los artículos en función de la seguridad, la calidad, la eficiencia, el efecto y los requisitos especiales de los propios artículos.
La gestión de ubicación consiste en utilizar métodos científicos para estudiar y mejorar el sitio, para estudiar y analizar el estado combinado y la relación mutua de personas, objetos y lugares en la línea de producción, para lograr "el posicionamiento y posicionamiento de las personas". , clasificación de procesos peligrosos y clasificación de mercancías peligrosas "Almacén, productos terminados, productos semiacabados, área designada de materiales", encontrar contramedidas y medidas para mejorar y fortalecer la gestión in situ y minimizar el impacto en la calidad del producto, la calidad y la eficiencia. beneficios y los requisitos especiales de los propios artículos.
La gestión de colocaciones toma como objeto de gestión el lugar de producción, estudia las personas, los objetos, los lugares y las relaciones entre ellos, y promueve la integración de personas, máquinas, materiales, sistemas, etc. mediante la organización, reorganización, y mejora de las condiciones del sitio de producción. Un método de integración orgánica del medio ambiente. Hacer más científica la relación entre personas, cosas y lugares.
El objetivo de la gestión de ubicación fija es determinar la ubicación de los objetos de ubicación fija, dividir las áreas de ubicación fija y hacer señales obvias. El alcance de la gestión de ubicaciones fijas incluye sitios de producción, almacenes, oficinas, armarios de herramientas (cajas), armarios de información, archivadores, etc. La gestión fija es un contenido básico de las actividades "5S" y la profundización y desarrollo de las actividades "5S".
Tipos de gestión de configuración
Según los diferentes alcances de la gestión de configuración, la gestión de configuración se puede dividir en cinco tipos:
1.
La gestión de configuración en todo el sistema se refiere a la implementación de la gestión de configuración para todos los departamentos de todo el sistema empresarial.
2. Gestión de ubicación regional
La gestión de ubicación regional se divide en una serie de áreas fijas según el flujo de proceso del sitio de producción, y cada área está sujeta a una gestión de ubicación fija.
3. Gestión de ubicación de departamento funcional
La gestión de ubicación de departamento funcional se refiere a la implementación de una gestión de ubicación fija de varios elementos y documentos en varios departamentos funcionales de la empresa.
4. Gestión de ubicación de almacén
La gestión de ubicación de almacén se refiere a la implementación de la gestión de ubicación para el almacenamiento de mercancías en el almacén.
5. Gestión de ubicaciones especiales
La gestión de ubicaciones especiales es un eslabón débil en la calidad y seguridad de la imagen, incluida la gestión de ubicaciones de sustancias inflamables, explosivas, tóxicas, etc.
Contenido de gestión de configuración
1. Configuración de fábrica
La configuración de fábrica incluye el área de producción y la sala de estar.
El área de producción incluye el edificio principal de la fábrica, talleres, almacenes y otras ubicaciones. Por ejemplo, el edificio principal de la fábrica incluye límites de talleres, procesamiento de residuos voluminosos, almacenamiento temporal de materiales para la renovación y demolición de la fábrica, área de basura, estacionamiento, etc. Los entornos del taller incluyen secciones de trabajo, estaciones de trabajo, equipos mecánicos, bancos de trabajo, cajas de herramientas, casilleros, etc. Ubicación del almacén, incluidos estantes, gabinetes, contenedores de almacenamiento, etc.
Zona habitable, incluida la construcción de carreteras, instalaciones de bienestar, jardinería, zonas verdes, etc.
2. Configuración del área en sitio
La configuración del área en sitio incluye área en bruto, área de producto semiacabado, área de producto terminado, área de reparación, área de desechos y áreas de inflamables y Zona de estacionamiento de contaminantes explosivos.
3. Conjunto de objetos muebles en obra
El conjunto de objetos muebles en obra incluye el conjunto de objetos de mano de obra (como materias primas, productos semiacabados, trabajos en curso, etc.) .), tarjeta de trabajo, conjunto de herramientas de medición (como herramientas, herramientas de medición, contenedores, documentos de proceso, dibujos, etc.), recolección de residuos (como productos de desecho, artículos diversos, etc.).
Tipos de utillajes divididos por contenido
Según el contenido de los utillajes, se pueden dividir en:
1. >
Los accesorios del sitio de producción incluyen productos en proceso, productos semiacabados, productos terminados, productos reparables, materiales de desecho, gabinetes de herramientas, bastidores de materiales, equipos (mecánicos, eléctricos), instrumentación, herramientas, moldes, contenedores y vehículos de transporte. (vehículos), materias primas y piezas, contenedores de chatarra, banco de trabajo, armarios de almacenamiento, etc.
2. Instalaciones del almacén
Las instalaciones del almacén incluyen bastidores de materiales, gabinetes de materiales, vehículos de transporte, equipos de oficina, instalaciones de protección contra incendios, etc.
3. Accesorios de oficina
Los accesorios de oficina incluyen escritorios de oficina, sillas (taburetes), archivadores, gabinetes de información, teléfonos, artículos de primera necesidad, mesas de café, mesas de conferencias, etc. ◎Dividir tipos según la importancia de los objetos fijos
Según el grado de integración de los objetos fijos con las personas durante el proceso de producción, se dividen en:
(1) Categoría A
El estado de estrecha integración entre las personas y las cosas.
Por ejemplo, se procesan, ensamblan, depuran, entregan e inspeccionan productos, así como se utilizan herramientas, moldes, equipos, instrumentos y medidores.
(2) Categoría B
Artículos a utilizar o procesar, como materias primas, piezas, piezas a ensamblar, piezas, piezas enteras, etc. Dichos artículos se convertirán a la Categoría A en cualquier momento.
(3) Categoría C
Se refiere a las personas y cosas con las que el país quiere contactar. Como productos terminados entregados para ser transferidos, herramientas y materiales que no se utilizan temporalmente, etc.
(4) Categoría D
Se refiere a personas y cosas que han perdido contacto. Como productos de desecho, materiales de desecho, basura, etc., están en condiciones de ser limpiados.
Organice según categorías, clasifique la categoría A con frecuencia, transfiera la categoría B a tiempo y borre las categorías C y D.
Establecer procedimientos de gestión
El primer paso: equilibrar el sitio de producción y las tareas de producción.
Paso 2: De acuerdo con los principios de gestión del entorno, diseñar el entorno y determinar su ubicación. La división de varias áreas debe basarse en las condiciones locales. Paso 3: Dibuje un plan de gestión del diseño.
Paso 4: Disponer, reorganizar, limpiar, montar y aceptar el sitio de producción.
Paso 5: La aceptación se divide en tres niveles: autoinspección, inspección de fábrica y aceptación de la organización empresarial.
◎Tecnología de gestión de colocación
La gestión de colocación es un sistema dinámico de organización y reorganización, que es la mejor combinación de personas y cosas en cada proceso del sistema logístico. Por lo tanto, en función de las condiciones reales de cada sitio, es necesario utilizar tecnologías básicas como investigación operativa de diagnóstico en el sitio, análisis de procesos, análisis de acciones y análisis de factores ambientales para realizar análisis científicos del sitio y luego realizar análisis fijos. diseño de gestión.
1. Diagnóstico in situ
Analizar la situación actual del sitio, identificar problemas y causas, diseñar planes y alcanzar objetivos de gestión predeterminados.
①Cuáles son las herramientas y elementos que deben administrarse en el sitio.
②Qué métodos se deben utilizar para promover la gestión.
2. Estudio de trabajo
Analizar la ubicación del operador y de la máquina, y qué herramientas y elementos es necesario montar.
Analizar las acciones de los operadores y formular una gestión de posicionamiento razonable.
A través del análisis de las operaciones de los operadores y equipos, el análisis de la configuración hombre-máquina y el estudio de la eficiencia del trabajo de los operadores, podemos eliminar las condiciones operativas irrazonables y eliminar la combinación vaga de personas y cosas. Eliminar el desorden en los sitios de producción y operación, estableciendo así un orden de producción eficiente, razonable y civilizado.
3. Análisis de procesos
Basado en el principio del análisis de procesos, según el proceso de procesamiento de las cosas, se divide en cinco eslabones: procesamiento, transporte, inspección, estancamiento y almacenamiento. Al mismo tiempo, se analizan las condiciones convocadas, el tiempo transcurrido y la distancia recorrida durante el proceso para determinar rutas de proceso y rutas de transporte razonables, mejorando así el medio ambiente y logrando la integración de personas, objetos y lugares.
4. Análisis de acciones
Estudiar las acciones del operador, analizar el estado de combinación de personas y objetos, encontrar el estado de combinación razonable de personas y objetos, lograr la estandarización de las operaciones y lograr posicionamiento de elementos Estandarizar para lograr una integración eficiente de personas, cosas y lugares.
5. Análisis de factores ambientales
Cualquier factor ambiental que no cumpla con los requisitos de las normas ambientales nacionales debe mejorarse para cumplir con las normas nacionales.
◎ Configurar gráficos de gestión
Configurar gráficos de gestión es diagnosticar, analizar, investigar y dibujar nuevas relaciones entre personas y cosas, personas y lugares, y cosas y lugares en el sitio. Configurar un cuadro de gestión.
1. Mapa de posicionamiento del taller
Se requiere que los gráficos sean llamativos, limpios, fáciles de modificar y fáciles de manejar. Deben ampliarse, plasmarse en láminas en color y. colgado en un lugar visible del taller.
2. Diagrama de configuración regional
El diagrama de configuración regional es una sección del diagrama de configuración del taller, equipo o proceso. El plano de configuración se puede publicar en el jardín del equipo.
3. Diagrama de configuración de la oficina
El diagrama de configuración de la oficina debe convertirse en una versión de exhibición del diagrama de configuración y colgarse en un lugar visible de la oficina.
4. Diagrama de configuración del almacén
El diagrama de configuración del almacén debe ser un diagrama establecido y colgado en un lugar visible del almacén.
5. Diagrama de configuración de la caja de herramientas. Diagrama de configuración de la caja de herramientas
El diagrama de configuración de la caja de herramientas debe convertirse en un plano de configuración y publicarse en la puerta de la caja de herramientas.
6. Diagrama de configuración del escritorio
El diagrama de configuración del escritorio será un plano unificado y se publicará en el escritorio.
7. Diagrama de diseño del archivador
El diagrama de diseño del archivador es un plano unificado y está publicado en el archivador.
Contenido de los elementos de operación de gestión de configuración
Para obtener una lista del contenido de los elementos de operación de gestión de configuración, consulte la tabla FNCNC-HR-5S-27.
Lista de Contenido de los elementos de operación de gestión de configuración
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Tabla FNCNC-HR-5S-27. Incluye los siguientes tres pasos:
(1) Borrar artículos que no están relacionados con la producción
Todos los artículos que no están relacionados con la producción en la línea de producción deben borrarse. Para eliminar los elementos que no tienen nada que ver con la producción, se debe seguir el espíritu de "doble aumento y doble festival". Si se pueden convertir y utilizar, se pueden convertir y utilizar. Cuando no se pueden convertir y utilizar, se pueden. venderse y convertirse en fondos.
(2) Posicionamiento del implemento según el mapa de posicionamiento
Cada taller y departamento debe clasificar, mover, trasladar, ajustar y posicionar el sitio de producción, equipos y otros elementos de acuerdo con los requisitos. del mapa de posicionamiento. La ubicación de los artículos debe ser coherente con la imagen, la ubicación debe ser correcta, la ubicación debe ser ordenada y el almacenamiento debe tener utensilios. Los elementos móviles, como los carros, también deben colocarse en consecuencia.
(3) Colocar placas de información estándar
Las placas de información estándar deben colocarse de tal manera que las placas, objetos e imágenes sean consistentes y deben ser manejadas por personal dedicado. y no debe moverse a voluntad. Los criterios deben ser llamativos y no obstaculizar las operaciones de producción.
En resumen, se debe implementar el posicionamiento: si hay una imagen, debe haber algo, si hay algo, debe haber una imagen, si hay un área, debe haber un área, si hay una marca, debe haber una marca, y si hay una marca, debe haber una clasificación según el mapa, Tienda según categoría, cuenta (imagen) consistente;