¿Qué es el material compuesto? ¿Cuál es el material compuesto que se utiliza para fabricar los cuadernos?

Para satisfacer las necesidades de la producción y la vida diaria, podemos encontrar que hay muchos materiales para elegir a nuestro alrededor. Entre los más comunes se encuentran los materiales naturales, como la madera, etc. ampliamente utilizado Es similar a los materiales compuestos que se describen a continuación Los llamados materiales compuestos son materiales con nuevas propiedades que se componen de dos o más materiales con diferentes propiedades a través de métodos físicos o químicos. Las características funcionales se clasifican en detalle, pero antes de eso, también puede aprender con el editor información profesional y técnica sobre diversos aspectos de los materiales compuestos.

1. ¿Qué es el material compuesto?

Material compuesto: Está compuesto por dos o más materiales con diferentes propiedades mediante métodos físicos o químicos de forma macro (micro). nuevas propiedades. Varios materiales se complementan entre sí en términos de rendimiento, creando un efecto sinérgico, haciendo que el rendimiento general de los materiales compuestos sea mejor que el de los materiales componentes originales y cumpliendo con diferentes requisitos.

Los materiales matrices de los materiales compuestos se dividen en dos categorías: metálicos y no metálicos. Los sustratos metálicos comúnmente utilizados incluyen aluminio, magnesio, cobre, titanio y sus aleaciones. Los sustratos no metálicos incluyen principalmente resina sintética, caucho, cerámica, grafito, carbono, etc. Los materiales de refuerzo incluyen principalmente fibra de vidrio, fibra de carbono, fibra de boro, fibra de aramida, fibra de carburo de silicio, fibra de asbesto, bigotes, alambre metálico y partículas finas duras.

2. ¿Cuál es el material compuesto utilizado para fabricar portátiles?

1. Plásticos de ingeniería ABS

Los plásticos de ingeniería ABS son PC ABS (aleación de plástico de ingeniería). En la industria química su nombre chino es aleación de plástico. Se llama PC ABS porque este material no solo tiene la excelente resistencia al calor y a la intemperie, la estabilidad dimensional y la resistencia al impacto de la resina de PC, sino que también tiene la excelente fluidez de procesamiento de la resina ABS. Al mismo tiempo, tiene una excelente resistencia al impacto, buenas propiedades eléctricas, resistencia al desgaste, resistencia química, capacidad de teñido y buen moldeado y procesamiento mecánico.

Este es el material de carcasa de portátil más común, y la mayoría de modelos del mercado actualmente utilizan este material en mayor o menor medida. Por ejemplo: ThinkPad? Serie E40, Serie Acer 4741G, etc., todos utilizan este material, demasiados para mencionarlos.

Ventajas: menor coste, fácil de procesar, buena estabilidad dimensional.

Desventajas: gran peso y mala disipación del calor.

2. Aleación de aluminio y magnesio

El elemento principal de la aleación de aluminio y magnesio es generalmente el aluminio, y se añade una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para reforzar su dureza. Debido a que es metal en sí, su conductividad térmica y su resistencia son particularmente sobresalientes.

En términos generales, su dureza es varias veces mayor que la de las carcasas de plástico de ingeniería ABS, pero su peso es solo un tercio de estas últimas. Generalmente se usa en ultradelgados o de gama media a alta. cuadernos más pequeños.

La carcasa de aleación de aluminio y magnesio de color blanco plateado puede hacer que el producto sea más lujoso y hermoso, y es fácil de colorear. Se puede convertir en rosa, azul y rosa personalizados mediante un proceso de tratamiento de superficie, agregando una gran cantidad de color. color a la computadora portátil, que no tiene comparación con los plásticos de ingeniería y la fibra de carbono. Por lo tanto, la aleación de aluminio y magnesio se ha convertido en el material de carcasa preferido para las computadoras portátiles. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de productos de computadoras portátiles utilizan tecnología de carcasa de aleación de aluminio y magnesio. La aleación de aluminio y magnesio no es muy fuerte ni resistente al desgaste, tiene un costo más alto, es más cara y es más difícil de formar que el ABS (requiere procesos de estampado o fundición a presión). Por lo tanto, las computadoras portátiles generalmente solo usan aluminio-magnesio. aleación en la cubierta superior y rara vez la usa de forma orgánica. Toda la carcasa está hecha de aleación de aluminio y magnesio.

Ventajas: alta resistencia, peso ligero, buena disipación del calor.

Desventajas: mayor coste, pintura fácil de desgastar.

3. Fibra de carbono

La fibra de carbono es un material muy interesante que tiene las propiedades elegantes y resistentes de la aleación de aluminio y magnesio y la alta plasticidad de los plásticos de ingeniería ABS. Su apariencia es similar al plástico, pero su resistencia y conductividad térmica son mejores que las del plástico ABS ordinario, y la fibra de carbono es un material conductor que puede desempeñar un papel de protección similar al metal (la carcasa del ABS debe recubrirse con una película metálica adicional para blindaje).

La fibra de carbono es dos veces más fuerte y resistente que la aleación de aluminio y magnesio y tiene el mejor efecto de disipación de calor.

Las desventajas de la fibra de carbono son que cuesta más y no es tan fácil de moldear como las carcasas de ABS. Por lo tanto, la forma de las carcasas de fibra de carbono es generalmente relativamente simple y carece de variación, y la coloración también es más difícil. Además, otra desventaja de la carcasa de fibra de carbono es que si la conexión a tierra no es buena, habrá una ligera inductancia de fuga y la carcasa de fibra de carbono deberá cubrirse con un revestimiento aislante.

Ventajas: buena disipación del calor, buena resistencia y tenacidad.

Desventajas: alto coste, difícil de formar, conductivo.

4. Aleación de titanio

Se puede decir que la aleación de titanio es una versión mejorada de la aleación de aluminio y magnesio, y su componente principal también es el aluminio metálico. Además de la diferencia en el metal en sí, la mayor diferencia entre la aleación de titanio y la aleación de aluminio y magnesio es que también se infiltra en el material de fibra de carbono. Es superior al material de aleación de aluminio y magnesio en términos de disipación de calor, resistencia y superficie. textura y tiene mejor rendimiento de procesamiento y relación de apariencia. Las aleaciones de aluminio y magnesio son más complejas y cambiantes.

El avance clave de la aleación de titanio es que es más fuerte, más resistente y se vuelve más delgada. En términos de resistencia y tenacidad, la aleación de titanio es de tres a cuatro veces mayor que la de la aleación de aluminio y magnesio. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la presión que podrá soportar. En cuanto al grosor, el grosor de la aleación de titanio es de sólo 0,5 mm, que es la mitad que el de la aleación de magnesio. Reducir el grosor a la mitad puede hacer que la computadora portátil sea más pequeña y liviana.

La única desventaja de las aleaciones de titanio es que se requieren procedimientos de procesamiento complejos, como la soldadura, para fabricar carcasas de portátiles con estructuras complejas. Estos procesos de producción generan costes considerables y, por lo tanto, son muy caros. En la actualidad, aleaciones de titanio y otros materiales compuestos de titanio.

Ventajas: Combina las ventajas de todos los materiales anteriores.

Desventajas: Los complejos procedimientos de procesamiento elevan el precio.

Debido a que los materiales compuestos se componen de dos o más materiales mediante métodos físicos o químicos, pueden combinar las funciones originales de múltiples materiales en términos de características ventajosas y rendimiento funcional, por lo que también se pueden ver materiales compuestos. en algunos campos tecnológicos u otros procesos de construcción y decoración, por ejemplo, el ejemplo que les damos hoy es un material compuesto común en el proceso de producción de cuadernos, así como instrucciones sobre su contacto según los diferentes usos y campos. , es una buena sugerencia hacer referencia al desempeño funcional del propio material compuesto.