¿Cuál es el fenómeno de la contracción en los productos moldeados de plástico y cómo solucionarlo?

． Contracción: debido a la contracción del volumen, las materias primas de la superficie en el espesor de la pared se atraen, lo que provoca que aparezcan marcas de depresión en la superficie del producto terminado durante la fusión. La contracción es el fenómeno indeseable más común que ocurre en la superficie de los productos terminados. Ocurre principalmente en el espesor de la pared. Generalmente, si la presión disminuye, la probabilidad de contracción será mayor. 1． Al diseñar el molde, es necesario considerar la eliminación de espesores innecesarios. Generalmente, el espesor de la pared del producto moldeado debe ser lo más uniforme posible 2. Si la temperatura de moldeo es demasiado alta, es probable que se produzca una contracción en el espesor de la pared, las nervaduras o las protuberancias. Esto se debe a que los lugares que son fáciles de enfriar se solidifican primero y las materias primas de las piezas difíciles de enfriar se moverán allí. Trate de controlar la contracción al mínimo sin afectar la temperatura de moldeo. Donde el producto terminado sea de calidad. 3． Generalmente, la temperatura de moldeo y la temperatura del molde se reducen para reducir la contracción de las materias primas, pero esto inevitablemente aumentará la presión. Tabla de contracción 8: El tiempo de inyección de la máquina de moldeo es corto (la presión de retención finalizará cuando la GATE no esté curada). La presión de retención es baja. La posición de la presión de retención cambia demasiado rápido. La velocidad de inyección es lenta. El tiempo de enfriamiento es corto. La temperatura de la materia prima es alta. La válvula de retención está dañada. La abertura de la boquilla de llenado está deformada (pérdida de presión) o la temperatura del molde de desbordamiento es alta, el enfriamiento del molde es desigual. parte es alta) Diseño de estructura de molde pequeño GATE, el pasador eyector es inadecuado, la tasa de contracción de la materia prima es grande 9. Difícil de desmoldar (convexo) Cuando se abre el molde, el producto terminado se fija al molde móvil para desmoldar. Cuando se expulsa, el producto terminado se rompe o es convexo. Si el molde es malo, se pegará al molde estático. 1． El molde tiene mala ventilación o no tiene ranura de ventilación (la ranura de ventilación está en la posición incorrecta o no es lo suficientemente profunda), lo que resulta en un desmolde irregular 2. Si la presión de inyección es demasiado alta, la deformación será grande, la contracción será desigual y el desmoldeo será difícil 3. Ajustar la temperatura del molde es eficaz para evitar un desmoldeo irregular, permitiendo que el producto moldeado se enfríe y se encoja para facilitar el desmolde. Sin embargo, si la contracción es excesiva, será difícil desmoldar en el molde móvil, por lo que se debe mantener la temperatura óptima del molde. . Generalmente, la temperatura del molde móvil es aproximadamente 5 ℃ -10 ℃ más alta que la del molde estático, dependiendo de la situación real. 4． Si el centro de la boquilla de llenado y la boca de pegamento están desalineados, los orificios están desplazados o el diámetro del orificio de la boca de llenado es mayor que el diámetro del orificio del canal de pegamento, provocará un desmolde desigual. Desmolde incorrecto Tabla 9. La temperatura de la materia prima de la máquina de moldeo es alta. La presión de inyección es alta. El tiempo de inyección es largo. El tiempo de enfriamiento es alto. La presión de mantenimiento es alta. El escape es deficiente. El enfriamiento del molde es desigual. La abertura de la boquilla de llenado es más grande que la boquilla de pegamento. El diámetro del orificio de la boquilla de llenado está desplazado. La materia prima tiene una fluidez insuficiente. La tasa de contracción de la materia prima es pequeña.