¿Cuáles son los tratamientos superficiales comunes para los productos plásticos?

Existen muchos métodos comunes de tratamiento de superficies para plásticos, entre los cuales la galvanoplastia y la pintura con aerosol son los métodos más comunes. La siguiente es una introducción completa al proceso de tratamiento de superficies de plástico:

1. . Esmerilado

El plástico esmerilado generalmente se refiere a una película o lámina de plástico. Al extruir la lámina, la superficie del rodillo formador tiene un patrón esmerilado, de esta manera, el patrón esmerilado se forma naturalmente durante el enfriamiento. Proceso del plástico. Este método es simple y rápido. Tiene un buen efecto especialmente en productos transparentes.

2. Pulido.

Utilice efectos mecánicos, químicos o electroquímicos para reducir la rugosidad de la superficie. de la pieza de trabajo para obtener una superficie brillante y lisa. Los productos de plástico generalmente se enrollan con papel mate para pulirlos, ¡generalmente este es el paso antes de rociar!

3. Pulverización

La pulverización de plástico consiste principalmente en aplicar una capa de pintura plástica sobre equipos metálicos o productos plásticos, y luego secarla, normalmente durante unos 10 minutos con el avance de. pintura, para conseguir el mismo efecto no es necesario pegar papel como antes. La pintura en aerosol puede aislar el aire y la pintura en aerosol es un aislante, por lo que puede desempeñar un papel antienvejecimiento y antiestático en los productos de plástico. Lo más importante es que tiene un efecto de apariencia que los productos de plástico en sí no tienen. . En el proceso de pulverización de superficies plásticas, una forma eficaz de resolver el problema del desprendimiento de la pintura debido a la mala adhesión entre el sustrato y el recubrimiento es agregar un promotor de adhesión para mejorar la adhesión entre el sustrato y el recubrimiento para resolver el problema de la pintura. pelar. Concéntrate en llegar a 5B.

4. ¿Serigrafía?

La plancha de impresión suele ser cuadrada y tiene la forma de una malla fina. Durante la impresión, la tinta de la plancha de impresión se escapa por los orificios pasantes. la placa bajo la presión de la escobilla de goma. Imprima sobre el sustrato. Existen muchos tipos de materiales para fabricar planchas de serigrafía, como el nailon (PA), el poliéster (CA), la seda o la malla metálica. Si la PC (policarbonato) adopta este tratamiento superficial, el rendimiento del color será ideal.

5. ¿Tampografía?

Primero, grabe el patrón diseñado en la placa de impresión, cubra la placa de grabado con tinta y luego transfiera la mayor parte de la tinta a la placa de impresión a través de un cabeza de silicona sobre el objeto impreso. ?

6. Impresión por transferencia térmica

Preimprima el patrón en la superficie de la película de transferencia y utilice la máquina de transferencia térmica para procesar (calentar y presionar) los exquisitos patrones en el. Película de transferencia en un solo paso El patrón se transfiere a la superficie del producto. Después del moldeo, la capa de tinta y la superficie del producto se integran en una, haciéndolo realista y hermoso, lo que mejora enormemente la calidad del producto. Sin embargo, debido al alto contenido técnico de este proceso, es necesario importar muchos materiales. ¿El proceso de impresión por transferencia térmica se aplica a la superficie de diversos productos ABS, PP, plástico, madera, metal revestido y otros?

Impresión por transferencia de agua:

Utiliza presión de agua para transfiera la cinta a Un tipo de impresión que utiliza hidrólisis de polímeros en papel de transferencia/película plástica con patrones de color.

8. Grabado láser

Utilice la energía del láser para procesar la superficie en un "trazo", exponiendo la capa de material debajo de la superficie, y puede grabar palabras o patrones como necesario.

9. Electroforesis (galvanoplastia con agua)

Una de las tecnologías de electrodeposición de metales, un proceso de recubrimiento de metales que suele utilizar metales como el cromo y el zinc para obtener una capa depositada en la superficie del metal. la pieza de trabajo mediante electroquímica. Hace que el exterior de las piezas de plástico tenga una textura metálica y hace que el material sea resistente a la corrosión y al desgaste, con propiedades decorativas y eléctricas, magnéticas y ópticas. Los materiales comunes en el proceso de galvanoplastia son ABS y PC. Sin embargo, durante el proceso de moldeo por inyección del material, si se usa un agente desmoldante o el aceite de molde mancha la superficie del material, se producirán manchas de aceite, bolsas de aceite y manchas de aceite. etc., que es eficaz, la solución es utilizar el agente de tratamiento de manchas de aceite de galvanoplastia Jiongsheng para cubrir las manchas de aceite en la superficie del material, en lugar de remojar en aceite eléctrico blanco para limpiar, mejorar la adhesión y resolver problemas como manchas de aceite. bolsas de aceite y manchas de aceite.

10. ¿Recubrimiento al vacío?

En la cámara de vacío, los átomos del material se separan de la fuente de calor y se golpean sobre la superficie del objeto a recubrir. logra efectos deslumbrantes y es adecuado para productos de plástico ABS y PC. Al mismo tiempo, debido a su complejo flujo de proceso y sus altos requisitos ambientales y de equipo, generalmente es adecuado para productos de gran volumen.

11. Morder (líneas de grabado, líneas de piel) para moldes de plástico

El ácido sulfúrico concentrado se utiliza para corroer el interior del molde de plástico, formando líneas de serpiente, líneas de grabado y Arando. Texturas en forma de vetas de madera, después de que el plástico se forme a través del molde, la superficie tendrá las texturas correspondientes.