¿Qué significa op en una fábrica de productos electrónicos?
OP es la mayúscula de la primera letra de las dos palabras Procedimiento de Operación, es decir, el procedimiento operativo.
Las empresas generalmente utilizan SOP, que es la capitalización de la primera letra de las tres palabras Procedimiento operativo estándar, es decir, procedimientos operativos estándar. Es describir los procedimientos operativos estándar y los requisitos de un determinado evento en un formato unificado para guiar y estandarizar el trabajo diario.
La esencia del SOP es cuantificar los detalles. En términos más populares, el SOP es refinar y cuantificar los puntos de control clave en un determinado programa.
Información ampliada
Los pasos del análisis de procesos de trabajo son los mismos que los de otros análisis de procesos. Aunque existen diferencias entre personas y cosas en los objetos de análisis, el análisis de procesos del operador. método Los pasos también pueden ser los mismos que los del método de análisis del proceso del producto.
1. Realizar una investigación de la situación actual. Como todo análisis de procesos, antes de realizar un análisis del proceso de operación, también es necesario investigar la escala de producción existente, el estado de producción, la configuración del equipo, el contenido de la operación, el estado de la demanda de materiales, los estándares de calidad del producto, etc., especialmente el contenido y la operación de la operación. . Realizar investigaciones detalladas sobre los métodos de trabajo del operador, los objetos de trabajo y la competencia del operador.
2. Dibujar un diagrama de flujo actual. El diagrama de flujo actual puede explicar mejor la situación en el sitio de producción. El diagrama de situación actual expresado en forma de símbolos puede mostrar la situación del operador durante la operación desde muchos aspectos. El diagrama de líneas real es útil para una comprensión detallada de la producción real. situación.
3. Formular planes de mejora. Después de tener una cierta comprensión de la situación de producción actual, se debe analizar el proceso actual, descubrir los problemas en cada proceso y formular planes de mejora específicos.
4. Describe el diagrama de flujo ideal. El llamado proceso ideal es un proceso que elimina todo tipo de desperdicio y procesos irrazonables en el proceso de producción.
5. Implantación de planes de mejora. Después de formular el plan de mejora, el siguiente paso es implementarlo. La implementación del plan de mejora es un eslabón muy crítico en todos los procesos de mejora.
6. Estandarización de planes de mejora. Si los resultados de la implementación del plan son ideales, pueden fijarse en forma de documentos y usarse como estándares operativos para incluir el contenido del trabajo en cada estación, los materiales utilizados, los equipos y herramientas utilizados, las condiciones de operación, el orden de las operaciones y operaciones. Los puntos clave y las precauciones deben estandarizarse.
Referencia: Enciclopedia Baidu-SOP