Cómo producir tapas de botellas de plástico

El proceso de producción de tapas de botellas de plástico generalmente se divide en dos tipos: proceso de producción de tapas de botellas por moldeo por compresión y proceso de producción de tapas de botellas por moldeo por inyección

1.

La tapa de la botella de plástico prensado no tiene rastros de material en la boca de la botella y se ve más hermosa. La temperatura del fondo es baja durante el procesamiento, la tasa de contracción es pequeña y el tamaño de la tapa de la botella es relativamente preciso. El material mezclado ingresa a la máquina de moldeo por compresión y se calienta a aproximadamente 170 grados Celsius en la máquina. El material entra en un estado semiplastificado y se extruye cuantitativamente en el molde. Las herramientas de molienda superior e inferior cierran el molde y la tapa de la botella se presiona para darle la forma de la tapa de la botella en el molde y permanece en el molde superior;

El molde inferior retira la tapa de la botella a través del plato giratorio. , Y la tapa de la botella se invierte según la rosca interna. Se retira del molde en el sentido de las agujas del reloj. La tapa de la botella prensada se gira en la máquina, se corta un anillo de seguridad con una cuchilla a 3 mm del borde de la tapa de la botella y las tapas de la botella se conectan en varios puntos.

2. Proceso de producción de tapas de botellas por moldeo por inyección:

El molde de inyección tiene un área específica y es difícil de reemplazar. Durante el moldeo por inyección, cada molde requiere una presión más alta para producir múltiples tapas de botellas. Y el material se calienta a una temperatura más alta y un mayor consumo de energía que el moldeo a presión. El material mezclado ingresa a la máquina de moldeo por inyección y se calienta a aproximadamente 230 grados Celsius en la máquina. El material entra en un estado semiplastificado y se inyecta en la cavidad del molde mediante presión y se enfría para formar.

Después de que la tapa de la botella se enfría y se encoge, la herramienta de molienda gira en sentido antihorario, la tapa de la botella se empuja hacia afuera bajo la acción de la placa de empuje y la tapa de la botella se cae automáticamente. La rotación del hilo y el desmolde garantizan que. toda la rosca está completamente formada, evitando eficazmente la deformación y los rayones de las tapas de las botellas. Después de cortar el anillo antirrobo e instalar el anillo de sellado dentro de la tapa de la botella, se completa una tapa de botella completa.

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Las principales diferencias entre ambos

1. En el moldeo por inyección, es problemático reemplazar una sola cavidad en un área específica en compresión; Moldura, cada cavidad es relativamente independiente. Se puede reemplazar individualmente.

2. La tapa de la botella prensada no tiene puntos de vertido, por lo que la apariencia es más hermosa y el efecto de impresión es mejor.

3. y cada proceso de moldeo por prensa exprime una tapa de botella con material. La presión de extrusión del moldeo por compresión es muy pequeña, mientras que el moldeo por inyección requiere una presión más alta;

4. Las tapas de botellas moldeadas por inyección deben calentarse hasta el estado de flujo fundido del material, con una temperatura de aproximadamente 220 grados. moldeo por compresión La tapa de la botella solo necesita calentarse a aproximadamente 170 grados y el consumo de energía de la tapa de la botella moldeada por inyección es mayor que el de la tapa de la botella moldeada por compresión

5; El moldeo por compresión es bajo, la contracción es pequeña y el tamaño de la tapa de la botella es más preciso.