¿Qué mantenimiento se debe realizar durante el proceso de operación SMT, cómo se deben usar los componentes y los circuitos integrados y qué principios se deben seguir al distribuir materiales?
1234
problemas.
Para hacer un buen trabajo en la gestión posterior de la línea de producción, primero debemos darnos cuenta de que la gestión posterior de la línea de producción no es solo una cuestión de todos los gerentes, de cada supervisor e incluso del departamento de recursos humanos. Los empleados deben asumir la responsabilidad de la gestión del puesto y enfatiza que los gerentes de negocios deben ser expertos en la gestión del puesto.
La gestión de puestos debe partir de los aspectos de selección, formación, empleo y retención, y establecer gradualmente un sistema completo de gestión de puestos.
En primer lugar hay que prestar atención a la formación interna. Hay dos formas para que las empresas adquieran talentos: minería externa y capacitación interna. La ventaja de la minería externa es que puede garantizar que la empresa obtenga los talentos que necesita de manera oportuna y el costo de aportar vitalidad a la empresa es relativamente alto. La ventaja de la formación interna es que tiene un cierto efecto motivador sobre los empleados. Los empleados formados y ascendidos están más familiarizados con la empresa y el coste de gestión es relativamente bajo. Sólo centrándonos en fortalecer el aprendizaje y la investigación en esta área podremos realmente inyectar continuamente sangre fresca al equipo de talentos de la empresa al menor costo y de la manera más factible.
En segundo lugar, debemos prestar atención a la gestión emocional. La gestión emocional es el contenido principal de la gestión cultural y un importante proyecto familiar. La gestión emocional se centra en el mundo interior de los empleados. Su núcleo es estimular las emociones positivas de los empleados, eliminar las emociones negativas de los empleados, lograr una gestión eficaz a través de la comunicación y la comunicación emocional bidireccional y estimular el potencial interno y la iniciativa de cada empleado desde lo más profundo. su alma y espíritu creativo, para que se sientan realmente cómodos y no escatimen esfuerzos para desarrollar nuevos y destacados logros para la empresa.
Capítulo 4 Optimización del proceso de la línea de producción SMT
4.1 Control del proceso de impresión de PCB
Cada aspecto del proceso de producción SMT tiene un impacto directo en el rendimiento del producto , entre los cuales el control de calidad de la impresión es uno de los eslabones más críticos. Su control incide directamente en la calidad de los tableros ensamblados. Por ejemplo:
Pasta de soldadura: La actividad de la pasta de soldadura se puede determinar de acuerdo con la limpieza de la superficie de la PCB. Generalmente se utiliza el grado RMA y el grado RA cuando es necesario: Pasta de soldadura. con diferentes viscosidades se selecciona de acuerdo con diferentes métodos de recubrimiento; impresión de paso fino Use pasta de soldadura de partículas finas esféricas; cuando suelde a doble cara, use pasta de soldadura de alto punto de fusión en el primer lado y pasta de soldadura de bajo punto de fusión en el segundo lado, asegurando que ¡Los dos están separados por 30-40°C! Para evitar que los componentes soldados en el primer lado se caigan...
Plantilla: si la plantilla es demasiado gruesa, provocará una mala liberación de la pasta de soldadura y fácilmente provocará puentes en las uniones de soldadura si es demasiado gruesa; delgada, será difícil cumplir con el espesor de la placa de ensamblaje. Requisitos de mezcla de espaciado….
Además del control de las características de la soldadura en pasta, el diseño de plantillas y el control de fabricación y la optimización de los parámetros del proceso del equipo de impresión pueden tener un buen efecto en el control de la calidad de impresión de la soldadura en pasta
4.2 Control del proceso de colocación de componentes
El control de colocación de componentes es una parte que no se puede ignorar en el control de producción SMT. En primer lugar, debemos garantizar los tres elementos de la calidad de la colocación: a. c. La altura de presión (SMT) es apropiada.
El control del proceso de colocación de componentes puede comenzar desde los siguientes aspectos:
1. Optimización del programa, como que el principio de optimización es el número mínimo de cambios de boquilla y la colocación más corta; caminos; cabezales múltiples La máquina de colocación también debe considerar el número máximo de piezas recogidas al mismo tiempo;
2. Hacer MARCAS e imágenes de los componentes;
3.
4.
4. Inspección de seguridad y operación segura;
5. Uso del alimentador;
6. /p>
7. Confirmación del primer artículo y otros enlaces
Además de los enlaces anteriores, algunos procesos especiales también pueden lograr el propósito de control de ubicación. Por ejemplo, la configuración de puntos de marca locales. asegurar la calidad de la colocación. El control de procesos SMT requiere una rica experiencia operativa y espíritu de investigación. Este es un proceso de práctica a largo plazo.
4.3 Control del proceso de reflujo
El control del proceso de reflujo también es un proceso importante para el control del proceso SMT No importa qué proceso de soldadura utilicemos, debemos asegurarnos de que se cumplan los requisitos básicos de la soldadura. , para que podamos garantizar buenos resultados de soldadura. La soldadura de alta calidad debe tener los siguientes cinco requisitos básicos:
1. Calor adecuado;
2. Buena humectabilidad.
3. de las uniones de soldadura;
4. Dirección controlada del flujo de estaño;
5. No mueva la superficie de soldadura durante la soldadura.
En el proceso de soldadura por reflujo, además de las condiciones generales de soldadura mencionadas anteriormente, hay otro punto especial, que es el proceso de evaporación oportuna de los componentes químicos de la soldadura en pasta que no tienen ningún efecto durante el proceso. proceso de impresión.
La soldadura por reflujo es en realidad un conjunto de cinco procesos que incluyen calentamiento, temperatura constante, fundente, soldadura y enfriamiento. Si se ignora este vínculo importante, puede causar confusión o decisiones equivocadas al resolver problemas de proceso.
Para garantizar un buen proceso de soldadura por reflujo, se deben adoptar las siguientes prácticas:
1 Comprenda los requisitos de calidad y soldadura de su PCBA, como los requisitos de temperatura máxima y cuál es. más necesario durante su vida útil. Preste atención a las uniones y componentes de soldadura.
2. Comprenda las dificultades en la soldadura de PCBA, como las piezas donde la pasta de soldadura se imprime más grande que las almohadillas, el espaciado es particularmente. pequeño, etc.
3. Encuentre los puntos más calientes y más fríos en la PCBA y suelde el termómetro de acoplamiento térmico en ese punto.
4. Determine otros componentes que deben conectarse al termómetro de acoplamiento térmico. , como la parte inferior de los paquetes BGA y juntas de soldadura, componentes térmicos, etc.;
5. Establezca los parámetros iniciales y monitoree el proceso. Establezca los parámetros iniciales, compárelos y ajústelos con las especificaciones del proceso;
6. Coloque la PCB soldada bajo un microscopio para una observación cuidadosa y observe la forma y el estado de la superficie de las uniones de soldadura, el grado de humectación y el flujo de estaño. Orientación, residuos y bolas de soldadura en la PCBA, etc. Lleve a cabo un análisis del modo de falla y luego realice ajustes de acuerdo con su mecanismo junto con el control de la zona de temperatura superior e inferior. El objetivo es hacer que el proceso de configuración sea el más estable y el menos riesgoso. Se deben realizar ajustes teniendo en cuenta la carga del horno y la velocidad de la línea de producción para lograr un mejor equilibrio entre calidad y producción.
Capítulo 5 Mantenimiento del sistema de línea de producción SMT
5.1 Mantenimiento de equipos relacionados con SMT
El equipo es uno de los tres elementos de la productividad y un medio material de producción social. La calidad de la gestión de los equipos tiene un impacto decisivo en los indicadores económicos y técnicos como la cantidad, calidad y costo de los productos de la empresa, por lo que debemos seguir estrictamente las reglas de funcionamiento de los equipos, dominar el uso correcto del equipo,. y mantenerlo cuidadosa y científicamente. Esforzarse por mejorar la tasa de integridad del equipo y garantizar el buen progreso de la producción.
En primer lugar, los operadores y el personal de mantenimiento (inspección) deben concienciarse, corregir sus actitudes, utilizarlos correctamente, mantenerlos con cuidado y mantener los equipos relacionados con SMT con una actitud seria y métodos científicos. Respete el principio de prestar igual atención al mantenimiento y la reparación. Implemente estrictamente el sistema de responsabilidad laboral para garantizar que el rendimiento del equipo esté en buenas condiciones.
En segundo lugar, los operadores que utilizan el equipo deben lograr "cuatro conocimientos y tres habilidades" (comprender la estructura, comprender el rendimiento y comprender el uso; ser capaz de utilizarlo plenamente, poder mantenerlo y poder solucionar problemas), y disfrutar de los "Tres Derechos", es decir: el derecho a impedir que otros utilicen el equipo operado por uno mismo sin permiso; no tomar medidas de precaución para evitar que otros utilicen el equipo. El derecho a impedir que otros utilicen el equipo que operan sin permiso; el derecho a detener el uso sobrecargado del equipo sin tomar medidas preventivas o sin la aprobación del departamento de cuentas clave; el derecho a dejar de usar el equipo; de equipos, falta de mantenimiento y mantenimiento de los dispositivos de seguridad después de la fecha de caducidad. Comportamiento contrario a la normativa.
Los operadores también deben realizar las siguientes tareas principales:
1 utilizar el equipo correctamente, cumplir estrictamente los procedimientos operativos, prepararse cuidadosamente antes de comenzar a trabajar y verificar repetidamente durante la puesta en marcha. /p>
Estandarizar el funcionamiento durante el uso.
2. Mantenga y mantenga cuidadosamente, implemente estrictamente el sistema de inspección y utilice el "método de operación de cinco caracteres" (escuchar, limpiar, oler, ver,
comparar).
3. Complete cuidadosamente los registros de operación del equipo, registros de defectos y diarios de operación.
4. Mantenga siempre el equipo y el medio ambiente limpios y sanitarios, de modo que las zanjas tengan fondo, los pozos estén expuestos a la luz, los equipos estén expuestos al color y las puertas
las ventanas estén limpias.
5. Asegurar la lubricación del equipo. Implemente estrictamente el sistema de gestión de lubricación del equipo y respete el principio de "cinco arreglos" (cinco arreglos: punto fijo, persona fija, tiempo fijo, punto fijo, persona fija):
Punto fijo, tiempo fijo, tiempo fijo calidad, cantidad fija, persona fija)
5.2 Diseño de mantenimiento del sistema SMT
El mantenimiento del sistema tiene como objetivo mejorar la capacidad de producción y la eficiencia de la empresa. Se refiere a las inspecciones relacionadas con la instalación y el equipo. , planes de uso, control de fabricación, etc. del sistema de equipos. Ingeniería y mantenimiento técnico durante todo el proceso de operación y mantenimiento, reparación y mantenimiento, transformación del sistema, modificación y desguace. Los equipos requieren un mantenimiento y una gestión integrales y científicos desde la instalación hasta el desguace para maximizar su valor de uso. El sistema de equipo puede tener deficiencias de diseño inherentes, pero el mantenimiento adquirido del sistema de equipo puede desempeñar un papel para compensar las deficiencias. El mantenimiento del sistema de equipos es la tarea de gestión más duradera y extremadamente pesada de todo el proceso de gestión de equipos.
El mantenimiento de los equipos es la parte más importante del mantenimiento del sistema. El mantenimiento del equipo se divide en dos niveles, uno es el mantenimiento diario del equipo y el otro es el mantenimiento regular del equipo.
Capítulo 6 Gestión integral de la línea de producción SMT
6.1 Control de la capacidad de producción de la línea de producción SMT
Para mejorar la eficiencia de la capacidad de producción de la línea de producción SET, la gestión científica y Se requieren conceptos de producción avanzados. Es muy digno de nuestra atención. La máquina colocadora es un equipo clave en la línea de producción SMT, por lo que es muy importante mejorar la eficiencia de producción de la máquina colocadora. Tomemos como ejemplo la optimización de la colocación de chips para analizar la optimización de la productividad de la línea de producción SMT.
Por lo general, el enlace de la máquina colocadora de una línea de producción SMT consta de una máquina colocadora de alta velocidad y una máquina colocadora multifunción de alta precisión. Cuando el tiempo de producción de las dos máquinas colocadoras es igual y mínimo, toda la capacidad de producción de cada línea de producción se puede maximizar. Este estado ideal se ve afectado por muchos factores. El objetivo es utilizar la mayor intervención humana posible para distribuir las piezas de forma adecuada y lograr un equilibrio entre las dos máquinas. Por ejemplo:
1. Intente no asignar componentes con rendimiento degradado a máquinas de alta velocidad, no sea que algunos componentes provoquen
degradación general del rendimiento y afecten la productividad.
2. Asignar componentes según el tipo de componentes que se pueden instalar en cada máquina colocadora.
3. Intente no reemplazar las boquillas y reemplace las boquillas lo menos posible.
4. El alimentador con más componentes está más cerca de la PCB, lo que puede reducir el recorrido de la boquilla.
5. Intente lograr una succión de material sincrónica, acorte el tiempo de succión del material y mejore la eficiencia de producción.
6. Optimice la identificación de componentes y mejore la eficiencia de la identificación de componentes.
7. Intenta conseguir la carga máxima en cada ciclo y reduce el número de recogidas.
8. En un ciclo, intente tomar solo materiales de la parte delantera o trasera de la estación de trabajo para reducir la distancia de movimiento del cabezal de la máquina.
.
Además de la demanda de optimización de la capacidad de producción de la línea de producción SMT, también se verá afectada por muchos otros aspectos. Los siguientes son los factores que afectan la eficiencia de la producción:
Mejorar la. La eficiencia de producción de las líneas de producción de SMT requiere no solo el uso racional de los equipos, el plan de optimización también requiere la implementación de medidas de gestión estrictas y efectivas, un buen monitoreo y mantenimiento de los equipos, y se deben hacer más esfuerzos para acumular experiencia en la capacidad de producción de SMT. mejoramiento. Esfuércese más en la optimización. Si puede seguir las reglas de administración y uso, preste atención a un análisis cuidadoso de los aspectos anteriores, aproveche al máximo el potencial de producción de la línea de producción SMT y todavía habrá reglas a seguir para mejorar la eficiencia de la producción.
6.1 Gestión dinámica de la línea de producción SMT
SMT es un proyecto sistemático, que involucra componentes y sus formas de embalaje y encintado, PCB, materiales y accesorios, diseño, proceso de fabricación y producción. Elementos como procesos, equipos y repuestos, herramientas, pruebas y gestión son una tecnología de producción integral. Si se centra en un determinado eslabón o en unos pocos eslabones, no podrá lograr un funcionamiento saludable en el verdadero sentido.