Cómo perforar agujeros de diámetro no entero en un taladro de columna

La perforación es el proceso de utilizar un taladro para realizar agujeros en materiales sólidos. En términos generales, al perforar materiales en una máquina perforadora, la broca debe realizar dos movimientos al mismo tiempo:

1) El movimiento principal, es decir, el movimiento de rotación de la broca alrededor del eje ( movimiento de corte);

2) Movimiento auxiliar, es decir, el movimiento lineal de la broca hacia la pieza de trabajo a lo largo de la dirección del eje (movimiento de avance).

Al perforar, debido a defectos en la estructura de la broca, la calidad del procesamiento de la pieza de trabajo se verá afectada hasta cierto punto. La precisión del procesamiento generalmente está por debajo del nivel IT10 y la rugosidad de la superficie es de alrededor de Ra12. 5 μm, que es un procesamiento aproximado.

2. Pasos de la operación de perforación

1. Marcado: antes de perforar, primero debe familiarizarse con los requisitos del dibujo y utilizar la regla de altura para dibujar la ubicación del orificio según el tamaño. requisitos de la ubicación de perforación. La línea central de la cruz debe ser clara y precisa, y cuanto más delgada, mejor se deben usar calibradores Vernier o reglas de acero para verificar después del marcado.

2. Dibuje un cuadrado de inspección o un círculo de inspección: Después de marcar y pasar la inspección, también se debe dibujar un cuadrado de inspección o un círculo de inspección con la línea central del orificio como centro de simetría como inspección de perforación. línea para facilitar la perforación. Verificar y corregir la posición de perforación.

3. Replanteo y perforación de agujeros: Después de dibujar el cuadrado o círculo de prueba correspondiente, se debe replantear y perforar con cuidado. Primero haga un pequeño punto, observe cuidadosamente en diferentes direcciones de la línea central transversal y verifique si el orificio está perforado en la muestra en la intersección de la línea central transversal. Finalmente, haga el orificio en la muestra recto y agrande el círculo. para que la broca pueda centrarse con precisión.

4. Sujeción: limpie el banco de trabajo de la máquina herramienta, la superficie del accesorio y el plano de referencia de la pieza de trabajo, y sujete la pieza de trabajo. La sujeción debe estar nivelada y firme para facilitar la observación y la medición. Preste atención al método de sujeción de la pieza de trabajo para evitar que se deforme debido a la sujeción.

5. Perforación de prueba: Se debe realizar una perforación de prueba antes de perforar: taladre un hoyo poco profundo con el borde del cincel de la broca hacia la muestra del orificio central y luego verifique visualmente si la posición del hoyo poco profundo es correcto y debe corregirse continuamente para hacer que el hoyo poco profundo sea coaxial con el círculo de inspección. Si la desviación es pequeña, puede empujar con fuerza la pieza de trabajo en la dirección opuesta a la desviación mientras comienza a perforar para lograr el propósito de una corrección gradual.

6. Perforación: La perforación del ajustador generalmente se realiza mediante operación de avance manual. Cuando la perforación de prueba alcanza el requisito de precisión de la posición de perforación, se puede realizar la perforación. Al alimentar manualmente, la fuerza de avance no debe hacer que la broca se doble para evitar la desviación del eje del orificio.

3. Métodos para mejorar la precisión de la perforación

1. Afilar la broca es un requisito previo.

Se debe seleccionar la broca correspondiente para afilar antes de perforar. Además de la precisión del ángulo del vértice, el ángulo posterior y el ángulo de bisel del borde del cincel del taladro afilador, la longitud de los dos bordes principales es igual y simétrica con la línea central de la broca, y las superficies de los dos principales. Los bordes posteriores son lisos para facilitar el centrado y reducir la rugosidad de la pared del orificio. El cincel y los bordes principales están correctamente afilados (preferiblemente ásperos con una lijadora y luego acabados con una piedra de afilar).

2. El trazado preciso es la base.

Para utilizar un medidor de altura para marcar con precisión, primero debe mantener el tamaño exacto. Al trazar, asegúrese de que el ángulo de la aguja de trazado. y el plano de trazado de la pieza de trabajo forman un ángulo incluido de 40 a 60 grados (a lo largo de la dirección de la marca) hace que la marca sea clara y uniforme. Preste atención a la selección del plano de referencia de trazado. El plano de referencia debe procesarse con precisión para garantizar su planicidad y perpendicularidad a las superficies adyacentes. Después de dibujar las líneas transversales del orificio, para garantizar una fácil alineación al perforar, use un punzón central para perforar el punto central de las líneas transversales (la punta del punzón debe ser pequeña y la posición debe ser precisa).

3. La sujeción correcta es la clave

Por lo general, para agujeros con un diámetro inferior a 6 mm, si la precisión no es alta, puede utilizar unos alicates manuales para sujetar la pieza de trabajo para taladrar. ; para agujeros con un diámetro de 6 a 10 mm, si la pieza de trabajo tiene el tamaño correcto, se puede sujetar con un tornillo de banco plano, pero la superficie de la pieza de trabajo debe ser perpendicular al eje de la máquina perforadora. Al taladrar agujeros de mayor diámetro, los alicates de punta plana deben fijarse con una placa de presión de pernos; al taladrar piezas de trabajo más grandes y agujeros con un diámetro de más de 10 mm, la placa de presión debe sujetarse para taladrar agujeros.

4. Identifique con precisión el punto de enfoque

Después de sujetar la pieza de trabajo, no se apresure a perforar, primero debe encontrar el punto de enfoque. La alineación incluye alineación estática y alineación dinámica. La llamada alineación estática consiste en realizar la alineación antes de arrancar la máquina perforadora para alinear la intersección de la línea central del husillo de la máquina perforadora y la cruz de la pieza de trabajo. Este método es seguro y conveniente para principiantes y más fácil de dominar, pero porque. no tiene en cuenta, por ejemplo, la máquina perforadora. Debido a factores inciertos como la oscilación del husillo, la precisión de perforación es baja. La alineación dinámica se realiza después de que se inicia la máquina perforadora. Durante la alineación, se tienen en cuenta algunos factores inciertos y la precisión es relativamente alta.

5. Las pruebas cuidadosas son indispensables

Las pruebas pueden detectar de manera precisa y oportuna problemas de precisión del orificio para poder tomar las medidas necesarias para remediarlos. Para los agujeros que requieren una alta precisión de perforación, generalmente adoptamos los procesos de perforación, escariado y escariado. Después de perforar el orificio pequeño en el primer paso, use un calibrador para detectar el error de compensación del centro del orificio inferior con respecto al plano de referencia y convierta el centro medido del orificio inferior a la posición central ideal si el error no es así. mayor a 0,10 mm, el error puede ser: aumentar adecuadamente el ángulo superior de la broca, debilitar el efecto del centrado automático, utilizar la dirección de la pieza de trabajo para avanzar adecuadamente y aumentar gradualmente el diámetro de la punta de la broca para solucionarlo. Si el error es superior a 0,10 mm, se puede utilizar una lima redonda para recortar las paredes laterales del orificio inferior. La parte recortada debe pasar suavemente a la conexión en arco del orificio inferior.