Cómo elegir el material del filtro de la bolsa para el polvo según la naturaleza del polvoLa clave para la bolsa del filtro es el material del filtro, y la clave para seleccionar el material del filtro es la naturaleza del polvo. Cómo seleccionar los materiales filtrantes según las propiedades del polvo es la clave para la producción de bolsas filtrantes. 1. Al seleccionar materiales filtrantes para polvos inflamables y explosivos, primero se debe considerar la concentración límite inferior de polvo inflamable y explosivo. Si se trata de polvo inflamable y explosivo, debe considerar el uso de material de filtro antiestático o material de filtro retardante de llama al seleccionar bolsas de filtro para evitar explosiones de polvo causadas por descargas electrostáticas en el sistema de eliminación de polvo que pueden ingresar al sistema de filtro. debe estar hecho con El material filtrante con función retardante de llama evita que la bolsa del filtro se queme. 2. Higroscopicidad y delicuescencia La absorción de humedad del gas por el polvo se denomina higroscopicidad. A medida que aumenta la humedad del polvo higroscópico, aumenta la cohesión y adherencia del polvo, lo que hace que el polvo se adhiera a la superficie del material filtrante y forme una forma de placa, lo que dificulta la limpieza de la bolsa filtrante e incluso la bolsa filtrante se desecha. . Parte del polvo (CaO CaCl2 KCl MgCl2) continúa sufriendo reacciones químicas después de absorber la humedad, y sus propiedades y morfología cambian, lo que se denomina delicuescencia, y se adhiere al material filtrante. Al seleccionar bolsas de filtro para polvo húmedo y delicuescente, se deben considerar materiales de filtro a prueba de aceite, impermeables y antiincrustantes o materiales de filtro recubiertos de politetrafluoroetileno. Las bolsas de filtro fabricadas con estos materiales de filtro tienen una superficie lisa y son convenientes para el retrolavado por pulsos. Limpia el polvo de la superficie de la bolsa del filtro. El polvo higroscópico y delicuescente como CaO, Na2CO3, NaHCO3, NaCI, etc. puede absorber fácilmente la humedad en la superficie de la bolsa filtrante o delicuarse en un líquido viscoso, lo que provoca dificultades en la limpieza del polvo, pérdida excesiva de presión e incluso fuerza el filtro. bolsa colectora de polvo para que deje de funcionar. En este caso, las consideraciones generales para el manejo de polvos higroscópicos y delicuescentes son las siguientes. 1. Utilice una tela filtrante con una superficie sin pelusas y no esponjosa. Si está utilizando medios filtrantes de fieltro. Se debe realizar un tratamiento superficial. Los principios de selección son a. La fibra química es mejor que la fibra de vidrio, la fibra de vidrio expandida es mejor que la fibra de vidrio ordinaria, y el fieltro es mejor que la tela; debe perforarse con aguja para fortalecer el entrelazado entre las fibras. La tela satinada es la mejor entre las telas. Cepillar la superficie de la tela también es una medida para mejorar la resistencia al desgaste. c. La resistencia al desgaste. Para los medios filtrantes de fibra de vidrio, el aceite de silicona, el grafito, la resina de politetrafluoroetileno y otros tratamientos pueden mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia al plegado. 2. Se debe adoptar un sistema operativo de limpieza de polvo fuera de línea. Al detener el trabajo, elimine completamente el polvo de la superficie de la bolsa del filtro. 3. No debe funcionar continuamente independientemente de si la instalación de la fuente de polvo está en el recolector de polvo de la bolsa. Debe iniciarse cuando la instalación de la fuente de polvo está en el recolector de polvo de la bolsa. 4. Cuando el polvo de la tela filtrante se acumula en capas, no se debe permitir el paso del aire húmedo. El gas de escape de muchos secadores y hornos de sinterización es un gas de alta temperatura y alta humedad. Cuando el colector de polvo de bolsa deja de funcionar, la temperatura baja y la humedad aumenta, lo que facilita su absorción. Por lo tanto, el equipo de eliminación de polvo debe instalarse en otro pequeño dispositivo generador de aire caliente. De esta manera, cuando el dispositivo fuente de polvo deja de funcionar, se puede enviar aire caliente para mantener la temperatura interna del colector de polvo de bolsa en su estado original. Se utiliza el método de revestimiento previo, es decir, cuando se trata de recolección de polvo local con baja concentración de polvo, se puede recubrir previamente una capa de otro polvo sobre la tela filtrante, es decir, solo se suministran otros polvos a la tubería después. funcionando durante un período de tiempo, la tela filtrante adherirá una capa de ese tipo de polvo y luego capturará el polvo húmedo que debe recolectarse. Cuando se trabaja con gases con altas concentraciones de polvo, los colectores de polvo de bolsa se pueden instalar junto con colectores de polvo ciclónicos o colectores de polvo por gravedad como eliminación previa del polvo, pero esto aumentará la resistencia del sistema y el consumo de energía. Por lo tanto, cuando no es necesario clasificar el polvo o los materiales terminados, los colectores de polvo de bolsa se utilizan principalmente directamente. No todas las casas de filtros pueden manejar gases con concentraciones de polvo más altas. Para el tratamiento de gases con altas concentraciones de polvo sólo son adecuados los colectores de polvo con bolsas con una gran distancia entre las bolsas filtrantes y un dispositivo de eliminación continua de polvo instalado en el exterior de la bolsa filtrante. Cuando se trata de gases con alto contenido de polvo, el recolector de polvo de bolsa debe intentar que el polvo caiga directamente en la tolva de cenizas o agregar algunos deflectores para reducir la cantidad de polvo adherido a la bolsa del filtro para evitar que la fricción dañe el filtro; tela, el movimiento de alta velocidad no debe ser El polvo impacta directamente la tela filtrante. Después de agregar el deflector de entrada, la parte central de la caja sirve como precolector de polvo, así como también como cámara de sedimentación dinámica para el polvo y cámara de derivación para la entrada de aire. Colectores de polvo de bolsa utilizados para la recolección de polvo en dispositivos de transporte neumático, aunque el volumen de aire es pequeño, la concentración de polvo es alta y se requiere que la caja resista la presión, por lo que a menudo es cilíndrica. Las empresas que tengan las condiciones pueden utilizar recolectores de polvo de placas cocidas de plástico en lugar de recolectores de polvo de bolsas. La entrada de aire de la caja cilíndrica se realiza en dirección tangencial, por lo que tiene un efecto de separación. Muchos colectores de polvo con bolsa de soplado giratorio tienen esta forma. A veces, el depósito de cenizas tiene en parte la forma de un colector de polvo ciclónico. Para el colector de polvo de bolsa del sistema de transporte neumático, debido a la gran cantidad de polvo, el volumen de la tolva de cenizas y el diámetro del puerto de descarga de cenizas deben diseñarse para ser mayores, y la capacidad del dispositivo de descarga de cenizas debe dejar suficiente espacio. para evitar que quede retenido polvo en el depósito de cenizas.
3. La abrasividad del polvo La abrasividad del polvo para el material del filtro se llama abrasividad del polvo y está relacionada con la forma, el tamaño, la dureza, la concentración de polvo y la velocidad del viento que lo transporta. Los polvos comunes, como el polvo de aluminio, el polvo de silicio, el polvo de coque, el polvo de carbón, etc., son polvos altamente abrasivos. Para el polvo abrasivo, al elegir fabricar un elemento filtrante, se debe elegir un material filtrante con buena resistencia al desgaste, como uno alto. -Partículas finas de resistencia. Tela no tejida de fibra de poliéster Denier, o impregnación de tela no tejida de fibra de poliéster para aumentar la abrasividad del material filtrante. En cuarto lugar, es difícil utilizar un colector de polvo de bolsa para tratar únicamente el gas polvoriento que contiene neblina de alquitrán. Sin embargo, el gas que contiene neblina de aceite no es grande y contiene una cantidad considerable de polvo y puede filtrarse. Por ejemplo, en una planta de hormigón asfáltico, los gases de combustión del secador de piedra son la principal fuente de polvo. Además, el polvo del transportador y otros gases de escape ingresarán al colector de polvo de bolsa. Mientras mezcla y descarga materiales terminados. Toda la niebla de alquitrán generada al calentar el hormigón asfáltico también ingresa al colector de polvo de bolsa. En este caso, la cantidad de polvo en la tela filtrante excede con creces la cantidad de neblina de aceite, evitando así el problema de la adhesión de la neblina de aceite y asegurando el funcionamiento estable de la bolsa recolectora de polvo. En la producción de electrodos y artículos de carbono moldeados, se crea niebla de alquitrán durante la mezcla del polvo con un aglutinante térmico. En este caso, el colector de polvo de bolsa sólo se puede utilizar cuando parte de la neblina de alquitrán se mezcla con el polvo generado durante la trituración y el transporte. Sin embargo, si los gases de combustión en el tanque de coque al final del horno de alquitrán contienen mucho alquitrán, se debe agregar una cantidad adecuada de coque en polvo para absorber la niebla de alquitrán antes de que los gases de combustión ingresen al colector de polvo para lograr resultados satisfactorios. Si el gas contiene sólo una pequeña cantidad de niebla de aceite, se puede tratar por separado. Es decir, agregue una cantidad adecuada de coque en polvo como coadyuvante de filtración en la tubería y se podrá utilizar un recolector de polvo de bolsa. El polvo agregado para absorber la neblina de alquitrán debe regresarse al proceso de fabricación para su máxima utilización.