Diferencias en los procesos de fabricación entre productos de sustrato y productos de marco de plomo
La diferencia entre productos de sustrato y productos de marco de plomo
La diferencia entre los procesos de película gruesa y película delgada para sustratos de disipación de calor ahora se utilizan ampliamente en productos relacionados con la electrónica. ampliación del alcance de aplicación y sistemas de iluminación Con la mejora continua del mercado, la demanda de alta potencia ha aumentado rápidamente desde aproximadamente 1990. En particular, el tipo de luz blanca de alta potencia tiene la mayor demanda. La potencia de los LED utilizados en la actualidad. Los sistemas de iluminación no solo han sido de 1W, 3W, 5W, sino que incluso han alcanzado más de 10W. Por lo tanto, la eficiencia de disipación de calor del sustrato de disipación de calor se ha convertido en el tema más importante. Los principales factores que afectan la disipación de calor del LED incluyen los materiales y diseños de la matriz del LED, la placa portadora de la matriz, el paquete de chip y el módulo. La mayor parte de la energía térmica acumulada por el LED y los materiales de su paquete se disipa a través de la conducción, por lo que la matriz del LED. El diseño y los materiales del sustrato y del embalaje del chip LED se han convertido en la clave principal.
2. El impacto del sustrato de disipación de calor en los módulos LED
Los LED comenzaron a aparecer en LED rojos después de 1970, y luego evolucionaron rápidamente a LED azules y verdes en la mayoría de las aplicaciones iniciales. Está en algunos carteles, como las instrucciones de los electrodomésticos. A partir del año 2000, la aparición de los LED de alta potencia de luz blanca llevó la aplicación de los LED a otra etapa, como las placas de visualización a gran escala para exteriores y la retroiluminación de pantallas pequeñas. , etc. (como la Figura 1), pero con la rápida evolución de la alta potencia, se espera que la demanda de iluminación para automóviles, iluminación interior y especial aumente día a día después de 2010. Sin embargo, los requisitos de eficiencia de disipación de calor de estos Los equipos de iluminación de alta potencia se están volviendo cada vez más estrictos, debido a que los sustratos cerámicos tienen una alta capacidad de disipación de calor, alta resistencia al calor y estanqueidad al aire, los sustratos cerámicos son actualmente uno de los materiales de sustrato más utilizados para LED de alta potencia.
Sin embargo, actualmente existen Los sustratos cerámicos más comunes son en su mayoría sustratos cerámicos de disipación de calor hechos de LTCC o tecnología de película gruesa. Este tipo de producto está sujeto al cuello de botella de preparación de la tecnología de serigrafía, lo que hace que su precisión de alineación no pueda igualar. soldadura de nivel superior (eutéctica) o métodos de empaque de chip invertido, y el sustrato cerámico de disipación de calor desarrollado utilizando tecnología de proceso de película delgada proporciona productos con una alta precisión de alineación para hacer frente al desarrollo de la tecnología de empaque.
1.