El desarrollo de Dalian Ouke Membrane Technology Engineering Co., Ltd.
El dispositivo de prueba industrial de recuperación de VCM del Grupo Shenma en 2002 y el dispositivo de demostración industrial de recuperación de VCM en 80.000 toneladas de PVC del Grupo Qihua en 2003 son los primeros conjuntos de monómeros de VCM en el gas de cola de destilación de carburo de calcio del mundo. Hasta ahora, Ouke ha instalado sistemas de reciclaje de membranas en casi 1 millón de toneladas de dispositivos de PVC en Yibin Tianyuan (240.000 toneladas de PVC), Xinjiang Zhongtai (120.000 toneladas), Shandong Hengtong (100.000 toneladas), Shenyang Chemical (50.000 toneladas) y otros fabricantes. Según el cálculo, cada tonelada de PVC puede reducir el consumo unitario de carburo de calcio entre 30 y 50 kg, lo que ha ahorrado entre 30.000 y 50.000 toneladas de carburo de calcio para la industria del PVC. Al mismo tiempo, se ha desarrollado una nueva tecnología de adsorción para permitir que la concentración de VCM vaciado alcance el mismo estándar de emisión de 35 mg/m3, lo que genera beneficios ambientales y sociales aún mayores. Por este motivo, Ouke ganó el segundo premio al progreso científico y tecnológico en la primera Asociación de la Industria de Membranas de China en 2005. Además, en 2004, Xindong Chemical Group estableció el primer sistema doméstico de circuito único VCM sin reaccionar en la unidad de polimerización de PVC de 100.000 toneladas.
En 2001, Ouke estableció el primer sistema intermitente de recuperación de planta de polipropileno de cuerpo pequeño en la planta petroquímica de Sinopec Yueyang, que todavía funciona de manera estable en la actualidad. Hasta ahora, se han instalado sistemas de reciclaje de membranas en casi 1,2 millones de toneladas de unidades de polipropileno en Canglian, Harbin, Xinjiang Lu Petrochemical, Nanjing Hongye, Jingmen Petrochemical y otros fabricantes. Según el cálculo de que cada tonelada de PP puede reducir el consumo unitario de propileno en 40 kg, la industria del polipropileno puede ahorrar casi 50.000 toneladas de monómero de propileno cada año, lo que equivale a 700.000 toneladas de petróleo crudo. Fue calificada como una nueva tecnología para el ahorro de energía y la reducción del consumo en 2003 por la Asociación de la Industria del Polipropileno de China.
Desde el establecimiento del primer sistema de recuperación de etileno con unidad de EO/EG nacional en Jilin Petrochemical Company en 2002, Dalian Ouke se ha instalado en 9 de las 11 unidades de recuperación de EO/EG en todo el país. Estos incluyen Maoming Ethylene, Yanshan Petrochemical, Tianjin Petrochemical, Liaohua Chemical, etc. Según el cálculo de que cada tonelada de EO/EG puede ahorrar entre 8 y 10 kg de etileno, puede ahorrarle a la industria 8.000 toneladas de etileno cada año. Equivalente a 56.000 toneladas de petróleo crudo. Al mismo tiempo, también puede ahorrar un 50% de metano y hacer que el equipo funcione mejor.
En 2005, Ouke también estableció el primer sistema doméstico de recuperación de membranas para buteno en el gas de extracción de unidades de LLDPE en Tianjin Ethylene. En 2003, se estableció el primer sistema de recuperación de GLP de refinería nacional en Daqing Refining and Chemical. Al mismo tiempo, nuestros productos también se venden a Japón, el Sudeste Asiático y Medio Oriente.
En el sistema de recuperación de petróleo y gas, Ouke estableció la primera empresa profesional nacional centrada en la recuperación de petróleo y gas con membranas en 2004 con la empresa alemana BORSIG: Dalian Okolide Environmental Engineering Company ha instalado la gasolinera Lingguang de Shanghai. El primer dispositivo de reciclaje de membranas en China, que puede reciclar 0,3 más gasolina cada año, y el estándar de emisiones puede alcanzar el estándar internacional de 35 g/m3. Actualmente estamos construyendo el primer sistema de recuperación de petróleo y gas del país con una capacidad de 200.000 plataformas de reabastecimiento de combustible por año.
En el campo de la recuperación de hidrógeno, a través de la cooperación con la UBE de Japón, se han establecido cerca de 30 unidades industriales en refinerías, amoníaco sintético y industrias de metanol. Entre ellos, el sistema de recuperación de hidrógeno en la unidad de hidrogenación de diésel de 1,2 millones de toneladas de Shanghai Petrochemical es actualmente la unidad más grande de la misma industria en China. Exportamos una unidad de recuperación de hidrógeno y amoniaco de 630 000 toneladas (25 000 Nm3/h) de la Compañía Nacional de Petróleo de Irán, que es el primer equipo de exportación de membranas de separación de gas nacional y el primer sistema de recuperación de membranas nacional en Irán.
En el campo de las membranas de ultrafiltración, como único socio de la empresa alemana Membrana en China, Ouke fundó Dalian Ouke Xinyuan Ultrasolving Membrane en diciembre de 2003, que se centra principalmente en componentes de membranas de ultrafiltración Technology Co., Ltd. ., fabrica módulos de membranas de ultrafiltración para tratamiento de agua a gran escala y fines especiales. A nivel nacional, Ouke coopera con la Península de Shanghai, Beijing CNC y otras empresas, y sus productos se han utilizado a gran escala para el pretratamiento en los campos de la energía eléctrica, la petroquímica, la metalurgia, la industria química y la desalinización de agua de mar. Entre ellos, Shanxi Aluminium tiene 1.100 m3/. El sistema de ultrafiltración es actualmente la instalación más grande del país. En el campo petrolífero de Shengli, Ouke construyó un sistema de tratamiento de aguas residuales oleosas de 1.000 m3/d para la reinyección de agua en campos petrolíferos de permeabilidad ultrabaja. Al mismo tiempo, los productos se han vendido con éxito en el mercado europeo de tratamiento de agua.
Dalian Ouke Wanyuan Oilfield Membrane Technology Co., Ltd., fundada por Ouke en 2005, está comprometida con la aplicación de tecnología de membranas en campos petroleros. Ha promovido el método de membranas para aguas residuales aceitosas en Shengli Oilfield, Daqing Oilfield. , Campo petrolífero de Xinjiang y otros lugares de procesamiento, procesamiento de gas natural y muchas otras tecnologías nuevas. También está en marcha el sistema MBR para el tratamiento de aguas residuales desarrollado conjuntamente por Dalian Ouke y la Universidad Tecnológica de Dalian.
"La innovación tecnológica y la lucha por el primer lugar" son las características de Dalian Ouke que están integradas en la sangre, y también es una de las culturas corporativas de rápido desarrollo de la empresa. La búsqueda constante de Dalian Ouke es mantener el ritmo de la ciencia y la tecnología mundiales y liderar el camino hacia la producción más limpia.
Dirección de la investigación
· Recuperación de solventes de desparafinado de aceites lubricantes
Este tema investiga y desarrolla un sistema de separación por membrana de recuperación de solventes para el proceso de desparafinado de aceites lubricantes. Intégrelo con el proceso tradicional de recuperación de solventes por evaporación de múltiples efectos para realizar la recuperación y utilización parcial de la película de solventes a baja temperatura (temperatura de desparafinado), reduciendo el consumo de energía del proceso de calentamiento-enfriamiento del ciclo de solvente/aceite en el proceso tradicional de recuperación de solventes, y al mismo tiempo, reduce la carga en el sistema tradicional de recuperación de solventes y el sistema de refrigeración, aumenta la proporción de dilución, acelera la tasa de filtración, rompe la restricción de que la proporción de dilución del proceso tradicional no puede ser demasiado grande y, en última instancia, resuelve el cuello de botella. Problema del proceso tradicional de desparafinado con disolventes de aceites lubricantes.
· Desarrollo de la tecnología de destilación por membranas en la industria metalúrgica
Durante el proceso de producción de alúmina, entra una gran cantidad de humedad (como la humedad aportada por la condensación de vapor durante el proceso de limpieza). el sistema de circulación alcalina. Para mantener la concentración efectiva de la solución alcalina en circulación, es necesario eliminar el exceso de agua en la solución en circulación. El proceso tradicional consiste en utilizar evaporación de efectos múltiples. Las desventajas de este proceso son que es complejo y consume mucha energía. Este proyecto utiliza tecnología de destilación por membrana para reemplazar parcialmente la tecnología tradicional de evaporación multiefecto. El proceso de destilación por membrana tiene muchas ventajas, como la capacidad de utilizar el calor residual, el funcionamiento sin altas temperaturas y la alta pureza del producto. Por lo tanto, es particularmente adecuado para situaciones en las que hay una gran cantidad de calor residual, pero el nivel térmico es bajo. y no se puede utilizar. Por ejemplo, en la recuperación de álcali residual en la industria metalúrgica, el proceso de evaporación tradicional requiere temperaturas más altas, mientras que la tecnología de ósmosis inversa no se puede aplicar porque la concentración de la solución alcalina es demasiado alta; Por el contrario, la destilación por membrana solo necesita entre 60 y 70 °C para funcionar y no tiene altos requisitos de concentración de materia prima. Por lo tanto, la aplicación de la tecnología de destilación por membrana definitivamente traerá importantes beneficios económicos.
· Desulfurización por membrana
En los últimos años, con el rápido desarrollo de la economía de mi país y la mejora continua del nivel de vida de las personas, cada vez han entrado más coches privados en los hogares. Sin embargo, un gran consumo de combustible también trae consigo graves problemas de contaminación ambiental. El nivel de contenido de azufre en la gasolina afecta directamente la concentración de emisiones de los gases de escape del combustible.
Utilizando la tecnología de separación por membrana de pervaporación, los compuestos que contienen azufre en la gasolina se pueden eliminar preferentemente a través de la membrana. Se obtiene un producto de gasolina con bajo contenido de azufre en el lado de rechazo de la membrana. Este proceso puede reducir el contenido de azufre de la gasolina de 500 ppm a menos de 30 ppm.
Fuerza de I+D
El equipo de I+D de Dalian Ouke Membrane Technology Engineering Co., Ltd. está dirigido por el Dr. Li Shuguang, un famoso académico en la industria de las membranas y un estudiante extranjero que regresó. , y dirigido por investigadores del Instituto de Física Química de Dalian, Jiang Chengzhang, Xu Renxian y Dong Zifeng, expertos senior en membranas, actúan como consultores de I + D, así como un grupo de personal profesional que ha estado involucrado en la investigación de tecnología de membranas durante muchos años. Más del 90% del personal de I+D tiene títulos de maestría, doctorado o títulos profesionales de alto nivel.