Estado de aplicación del troquel progresivo multiestación
2007-07-31
Al presentar el proceso de diseño de maquetación, inserciones, plantillas y otras partes del troquel progresivo, se señala que se introducen los asuntos a los que se debe prestar atención en el diseño de moldes progresivos, y se introducen algunas fallas y soluciones comunes en la producción de moldes progresivos.
Palabras clave troquel progresivo de estaciones múltiples; diseño; espacio;
1 Introducción
Para la producción de estampado, la estructura del molde de una sola estación es única y de baja eficiencia. , y las piezas de chapa no pueden ser demasiado complejas, de lo contrario se necesitarán varios moldes de una sola estación para lograrlo. Si se utilizan matrices progresivas para la producción de estampado, estas deficiencias pueden corregirse. Las características del troquel progresivo son alta eficiencia de producción, ciclo de producción corto y ocupan pocos operadores. Es muy adecuado para la producción en masa.
2 Puntos clave del diseño de troquel progresivo
2.1 Cálculo y lofting de la expansión del producto
Al leer los dibujos del producto, primero debe realizar cálculos de expansión. generalmente está determinado por la experiencia. Puede obtenerse mediante fórmula o calcularse mediante software. Independientemente del método utilizado, se debe garantizar que los resultados del cálculo estén dentro del rango permitido. Porque una vez que el tamaño desplegado se calcula incorrectamente, el producto final definitivamente no estará calificado y será muy problemático realizar más correcciones. Por lo tanto, se deben verificar los resultados del cálculo de la expansión para garantizar que el tamaño de la expansión sea exacto.
El proceso de diseño de dibujos es el proceso de determinar la estructura del molde. Si se determinan los dibujos, también se determinará la estructura básica del molde. Por lo tanto, al diseñar el diseño, se debe considerar cuidadosamente la situación general, no limitarse a la estructura local, y se debe prestar más atención a los detalles. Por ejemplo: al asignar estaciones de trabajo para cada paso de trabajo, no solo debe considerar qué estación está perforando, qué estación está doblando y qué estación está formando, sino también cómo debe organizarse cada bloque y si el espacio de diseño es lo suficientemente grande. , si existe alguna influencia mutua entre varios bloques. Para la estación de punzonado, las principales consideraciones deben ser cómo distribuir la fuerza de punzonado de manera uniforme y razonable, si se puede garantizar la resistencia del molde de punzonado y si el punzonado complejo debe descomponerse adecuadamente. Para estaciones como doblar y formar, se debe considerar si se puede formar al mismo tiempo. Si no está seguro, debe agregar un paso de preformado o un paso vacío para facilitar el ajuste del molde. Para productos con altos requisitos de planitud o productos que son propensos a deformarse durante el moldeo, se debe agregar una estación de aplanamiento para garantizar la planitud.
Al organizar la secuencia de las estaciones de trabajo, se debe prestar atención al hecho de que las estaciones de trabajo delanteras y traseras no deben verse afectadas; de lo contrario, se debe ajustar la secuencia de las estaciones de trabajo. Por ejemplo, al realizar el doblado en forma de Z, si hay un punzón en la superficie de doblado en forma de Z y la posición del punzón tiene requisitos de tolerancia estrictos, el doblado en forma de Z debe realizarse primero y luego perforarse, para garantizar que la posición del cabezal de punzonado.
La última estación del troquel progresivo es una estación muy importante porque implica cómo se retira el producto del molde. Los métodos generales de eliminación incluyen principalmente soplar y dejar caer. Algunos productos especiales también deben ser eliminados por robots. No importa qué método se utilice, se requiere corte, y el tamaño y la posición del corte deben considerarse cuidadosamente, porque no solo afectan la salida del molde, sino que también afectan si la tira se puede alimentar de manera estable y suave. Y si las piezas se producen mediante corte, la dirección de corte es opuesta a la posición de las rebabas, etc. Esto debe discutirse con el diseñador del producto.
Al diseñar el diseño, bajo la premisa de garantizar una alimentación suave de la tira y una producción estable, se debe minimizar el ancho del espacio en blanco y la distancia del paso para reducir el costo de las piezas de chapa metálica.
2.2 Diseño de inserción
(1) Punzón de estampación.
La forma del punzón viene determinada por la forma del producto, puede ser una estructura de línea recta o una estructura de nervadura reforzada. Los principales métodos de fijación son: fijación a mesa, fijación con pasador, fijación con tornillos, fijación con bloque de presión y fijación con gato. Entre ellos, el más seguro y confiable es la fijación de la plataforma colgante. La fijación con pasadores no se usa comúnmente. Los otros tres métodos de fijación sirven principalmente para facilitar el reemplazo rápido durante el mantenimiento. Eres libre de elegir según tus necesidades.
(2) Inserto de molde cóncavo.
El borde del troquel se puede cortar directamente sobre la plantilla del troquel, pero para productos con mayor rendimiento o mayor dureza, los insertos del troquel deben diseñarse para facilitar el mantenimiento. Los métodos de fijación del inserto de matriz incluyen: fijación de plataforma colgante, fijación con tornillos y fijación con bloque de presión.
Al diseñar un inserto de troquel perforado de un solo lado, para evitar que el material de desecho flote, se debe aumentar el ángulo de extrusión en el lado no perforado para exprimir el material de desecho y evitar que flote. hacia arriba, como se muestra en la Figura 1. Mostrar.
(3) Complemento de curvatura.
El complemento doblador se puede fijar con una plataforma colgante o tornillos. El espacio entre el punzón doblador y la matriz debe ser de un espesor de material. El cabezal del punzón doblador debe diseñarse con un ángulo R en forma de arco para evitar el desgaste del producto durante el doblado (como se muestra en la Figura 2). Para el troquel de doblado en ángulo recto, se debe diseñar una varilla de corrección cerca de la línea de doblado (como se muestra en la Figura 3) para causar deformación plástica en la raíz del producto durante el doblado, reducir la recuperación elástica y asegurar un ángulo de doblado de 90°.
2.3 Diseño de plantilla
La plantilla de troquel progresivo estándar incluye: placa de descarga, placa fija, plantilla cóncava, base de molde superior y base de molde inferior.
La placa de descarga, la placa fija y la plantilla cóncava son las tres plantillas clave, y también son plantillas indispensables para el troquel progresivo.
La placa fija desempeña el papel de fijar el punzón; la placa de descarga desempeña principalmente el papel de descargar, guiar y presionar materiales; la plantilla cóncava se puede utilizar como borde del molde cóncavo, y el cóncavo; La incrustación del molde se puede colocar en la pieza.
Las tres plantillas están guiadas por 4 pequeños postes guía fijados en la placa fija del molde del punzón. Los 4 pequeños casquillos guía están colocados respectivamente en la placa de descarga y la plantilla cóncava para controlar con precisión los pequeños postes guía. y pequeños postes guía. La precisión de coincidencia entre los casquillos guía garantiza la precisión del movimiento del punzón.
A la hora de diseñar un troquel progresivo, otra cosa que también es muy importante es el diseño de cedencia. Generalmente, todas las estaciones de trabajo posteriores, como las de doblado o conformado, deben ceder, y deben ceder. De manera adecuada, se debe considerar no sólo la necesidad estática de ceder sino también la necesidad dinámica de ceder.
2.4 Diseño de otras piezas
En el molde progresivo, algunas piezas auxiliares también juegan un papel importante en el buen funcionamiento del molde.
(1) Pasador guía. En el troquel progresivo, los pasadores guía tienen un mayor impacto en la precisión del producto. Generalmente, se perforan dos orificios en la primera estación y estos dos orificios se utilizan para una doble guía en las estaciones posteriores, lo que puede garantizar mejor la precisión de. el producto. El diseño del pasador guía debe prestar atención al control de la longitud del pasador guía. Cuando el molde está libre, la longitud de la parte del brazo recto del pasador guía que se extiende hasta la placa de descarga debe ser menor que la. espesor del producto al mismo tiempo. Esto puede evitar eficazmente la aparición de bandas de material.
(2) Clavo de alimentación flotante. La altura de alimentación de la tira está determinada por el clavo de alimentación flotante. Al diseñar la altura de alimentación, se debe garantizar que la tira no se vea obstaculizada por ningún inserto o pasador expulsor cuando se alimenta a esta altura. El clavo flotante no sólo levanta la tira sino que también la guía. Su número y ubicación dependen del ancho y grosor de la tira.
(3) Bloque de elevación y varilla expulsora. Cuando la tira de acero se somete a procesos de flexión, muescas, estiramiento y otros procesos de formación, se generará una fuerza envolvente para hacer que las piezas formadas de la tira de acero se envuelvan firmemente sobre el tapón, lo que dificulta su desmolde. Para garantizar que la tira salga suavemente, se debe diseñar un bloque de elevación o un pasador expulsor en una posición adecuada para empujar la tira hacia afuera confiando en la fuerza del resorte. En la última estación, debido al efecto del aceite de estampación, los productos cortados en ocasiones se adhieren al molde. Por lo tanto, los moldes superior e inferior de la última estación deben diseñarse para evitar la laminación y daños al molde.
Además, para evitar que la mala alimentación y los residuos ascendentes dañen el molde, se puede diseñar un dispositivo de alarma sensor de mala alimentación y residuos ascendentes.