Excavación y relleno de pozo de cimentación
El siguiente es un plano de referencia:
Proyecto de relleno alrededor del muro de contención del sótano
Plan de construcción especial
1 Descripción general del proyecto<. /p> p>
1.1 Descripción general arquitectónica y estructural
El proyecto del Área B "Zhongda International Plaza" está ubicado en el número 187 de Guiwu Road, distrito de Yunyan, ciudad de Guiyang (al noroeste de la rotonda de Dayingpo). Invertido y construido por Guizhou Zhongda Real Estate Development Co., Ltd., diseñado por China West China Engineering Design and Construction Co., Ltd., supervisado por el Instituto Provincial de Diseño Arquitectónico de Guizhou y construido por Guangsha Construction Group Co., Ltd. /p>
El área B es un sótano de cinco pisos por debajo de 0.000; por encima de ±0.000, los pisos 1-3 son podios, los pisos 4 son pisos de transferencia estructural, los pisos 5-42 son torres residenciales de tres unidades y el piso del sótano. la elevación es -19,80 m. Este proyecto está diseñado como una estructura de muro de corte soportada por un marco, que rodea el sótano. El espesor del muro de contención es de 350㎜, 500㎜ y 600㎜ respectivamente. De acuerdo con los requisitos de diseño, el trabajo de relleno alrededor del muro de contención debe realizarse a tiempo después de que se complete la construcción del sótano.
1.2 Posición, alto y ancho del relleno
Posición del relleno de 1.2.1 (como se muestra en el diagrama a continuación):
1.2.2 Relleno fuera del sótano muro de contención El ancho promedio es de 2,0 m, el rango de elevación del relleno es -19,8 ~ -0,40, la altura promedio es de aproximadamente 19,4 my el volumen de relleno es de aproximadamente 9000 m3, lo cual es grande. Según el análisis de las condiciones ambientales en el sitio, el proyecto de relleno tiene las siguientes dificultades de construcción:
(1) El volumen de relleno es relativamente grande. La ubicación geográfica de este proyecto es en el área urbana y la fuente del suelo está alejada. La distancia de transporte para el préstamo y relleno de suelo es de más de 20 kilómetros.
(2) Teniendo en cuenta que el techo del sótano ±0.000 no puede transportar vehículos de movimiento de tierras grandes y las condiciones del sitio, los vehículos de movimiento de tierras no se pueden transportar directamente al lugar de relleno. Solo se puede tomar tierra y. descargado en el sitio y luego transferido y rellenado manualmente.
(3) La altura del suelo de relleno es relativamente alta, lo que trae grandes dificultades para la compactación en capas del suelo de relleno.
(4) Se debe verter un muro de contención de hormigón de 20 m de altura en la unión del Área A y el Área B para retener el suelo. La superficie de trabajo es estrecha y la calidad y seguridad de la construcción son difíciles.
(5) Debido a la compleja estructura geológica de este proyecto, la pendiente del pozo de cimentación en el lado noroeste del Área A (Luchongguan Road) se ha desplazado. El relleno de la base del Área B juega un papel importante. papel en la estabilidad de la pendiente. Por lo tanto, el tiempo de relleno es corto, período de construcción corto.
Dos. Bases de compilación
1. "Código para el soporte de cimientos de construcción" (JGJ 120-99);
2. "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de ingeniería de cimientos de edificios" (GB 50202- 2002 ););
3. “Especificaciones Técnicas para el Tratamiento de Cimentaciones de Edificaciones” (JGJ 79-2002);
4. “Atlas de Normas Nacionales de Construcción para Muros de Contención” (04j 008). );
5. "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de proyectos de hormigón" (GB 50204-2002););
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Tres. Preparación de la construcción
1. Preparación del material: ¿El volumen total de tierra de relleno es de aproximadamente 9000 m? .
2. Se debe contactar con la fuente del suelo con anticipación antes de rellenar. El material de relleno es suelo con grava (es decir, suelo de grava) y la proporción es 1: 1 (grava: suelo natural).
3. La grava utilizada debe pasar la prueba y cumplir con los requisitos de diseño.
4. Antes del relleno, se deben inspeccionar y aceptar la pared exterior del sótano, la capa impermeable subterránea y la capa protectora impermeable, y se deben completar los procedimientos de inspección ocultos. El relleno sólo se puede realizar después de que la resistencia del hormigón alcance los requisitos de especificación.
5. Antes de la construcción, de acuerdo con las características del proyecto, tipo de relleno, requisitos de densidad y condiciones de construcción, se determina mediante pruebas que el rango de control del contenido de humedad del relleno es del 12% al 14%, el espesor del mismo. El pavimento vacío no supera los 400 mm y es necesario consolidar el suelo de relleno. El coeficiente de compactación del suelo de relleno no será inferior a 0,94.
6. Antes de la construcción, limpie la basura y los escombros en el pozo de cimentación, limpie las piedras de mortero sueltas que se hayan caído y dibuje la línea de marcado de las capas de relleno en la capa protectora impermeable.
7. Se deben preparar maquinaria, contenedores y otras herramientas y preparativos de medición para el sitio experimental.
Cuatro. Flujo del proceso
Aceptación impermeable de la pared exterior del muro de contención - limpieza del fondo del pozo de cimentación - inspección de la calidad del suelo - revestimiento protector impermeable de la construcción del muro (albañilería) - relleno emergente espesor de las capas del suelo - Rastrillado y nivelación de suelos en capas - Inspección-aceptación de densidad de compactación.
Método de construcción del verbo (abreviatura de verbo)
1. Tratamiento del sustrato
(1). el sustrato y tome medidas para evitar que el agua superficial fluya hacia el área de relleno y empape la base, provocando que la tierra de la base se hunda.
(2). Para el relleno interior, primero se deben eliminar los escombros y residuos de construcción de las tablas de madera.
2. Secuencia de relleno: ①. Área B3: relleno de la zanja del pozo de cimentación desde el eje III-A hasta el eje V-22 en la dirección del área A. Área B2: relleno de la zanja del pozo de cimentación desde el eje II-5 hasta el eje B1; la dirección del área A. La tierra (grava) extraída fuera del sitio debe apilarse en el sitio y luego la tierra (grava) debe transportarse manualmente para rellenar y compactarse en capas. La secuencia de relleno se muestra en la siguiente figura:
3. Relleno de movimiento de tierras
(1) El relleno exterior de este proyecto debe realizarse a tiempo después de la construcción del sótano. proyecto de impermeabilización. En la zona de post-vertido del muro, si aún no se ha construido el hormigón en las zonas de impermeabilización y post-vertido, rellénelo a tiempo para completar la impermeabilización a tiempo.
(2). El suelo de relleno debe compactarse en una dirección determinada y compactarse uno tras otro. Los compactadores están conectados y entrecruzados.
(3) Al rellenar secciones, las marcas de desgaste de las juntas de cada capa deben superponerse entre 0,4 y 0,8 m, y la distancia de la junta escalonada entre las capas superior e inferior no debe ser inferior a 0,8 m. Las juntas no deben estar en los cimientos ni en las esquinas y otras partes importantes.
(4). Los trabajos de relleno deben realizarse de forma continua y se debe utilizar el relleno manual, la entrada directa de maquinaria a la zanja.
(5) El tamaño de las partículas de los terrones del suelo en el suelo de relleno no deberá ser superior a 150 mm, el contenido de humedad no deberá exceder el 15 % y deberá estar distribuido uniformemente.
(6) La máquina apisonadora utilizada en este proyecto es una máquina apisonadora. La capa de suelo de relleno se rellena en capas con un espesor de 400 mm. Antes del relleno, se dibuja una escala de espesor en la pared exterior del sótano. Muro de protección Cada 400 mm es una rejilla. Al apisonar el suelo, debe realizarse estrictamente de acuerdo con la escala, y el número de pasadas de apisonamiento para cada capa debe ser 2 veces.
(7). El trabajo de relleno debe realizarse de forma continua y el suelo de relleno debe compactarse en unos días.
(8). El coeficiente de compactación del suelo de relleno no deberá ser inferior a 0,94.
4. Construcción durante la temporada de lluvias
(1) El relleno de los pozos de cimentación o zanjas debe realizarse de forma continua y completarse lo antes posible. Durante la construcción, se debe evitar que el agua superficial fluya hacia el pozo para evitar el colapso de la pendiente o daños al relleno. Se deben tomar medidas de impermeabilización y drenaje en el lugar.
(2) Si el suelo recién terminado o no compactado se empapa por la lluvia, se debe quitar el agua acumulada y la tierra blanda, rellenar y compactar la tierra empapada, secarla y luego compactarla;
(3). Si se trata de una ubicación segmentada, se debe dejar una interfaz de escalón según sea necesario según la pendiente del drenaje. Para prevenir la erosión del suelo causada por la erosión del agua de lluvia, se deben tomar medidas para construir muros protectores temporales de ladrillo y cubrirlos con lonas impermeables.
(4) Para garantizar un drenaje suave de la capa de suelo de relleno, se deben hacer pendientes de drenaje adecuadas de acuerdo con la dirección del flujo de drenaje para garantizar un drenaje suave y sin acumulación de agua. centralizado para facilitar el bombeo.
5. Medidas de aseguramiento de la calidad del relleno
5.1 El tratamiento de la base debe cumplir con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción. El relleno debe cumplir con los requisitos y especificaciones de diseño.
5.2 La diferencia entre el contenido de humedad del suelo arcilloso y el contenido de humedad óptimo se controla dentro del rango de -2~+2%. En términos generales, el contenido de agua debe sostenerse en la mano para formar una bola y dejarse caer al suelo para formar una flor. Cuando el contenido de agua es demasiado alto, se deben utilizar medidas como arar, secar y secar el suelo para mezclar; si el suelo está demasiado seco, se debe regar con agua con anticipación; Durante el proceso de transporte y llenado de tierra, se debe acelerar la velocidad de construcción para reducir la pérdida de agua.
5.3 Verifique la calidad de cada capa de suelo de relleno, utilice el método de la navaja para medir la densidad seca del suelo y descubra la densidad del suelo desenterrado. Solo cuando se cumplan los requisitos. llenar la capa superior. La densidad seca del suelo de relleno compactado debe ser mayor al 90% de los requisitos de diseño, y la diferencia entre el valor mínimo del 10% restante y el valor de diseño no debe ser mayor a 0,08g/cm3 y no debe estar concentrado.
5.4 La capa protectora impermeable utiliza 1/2 ladrillo estándar de cemento para construir el muro de revestimiento, y la edad del muro de revestimiento debe ser de más de 5 días antes del relleno. Luego use líneas de tinta para marcar las líneas de altura rellenas paso a paso en la pared del revestimiento.
6. Construcción de un muro de contención de hormigón
Dado que el área A aún no se ha construido, es necesario instalar un muro de contención en la unión del área A y el área b. las condiciones del sitio de construcción, el muro de contención La construcción se divide en dos partes: la parte inferior (8,0 m de altura) utiliza un muro de contención de hormigón simple C25 de tipo gravedad (muro de terraplén) y la parte superior (10,7 m de altura) utiliza sacos de arena Las dimensiones son las que se muestran en la siguiente figura:
6.1 Secuencia de construcción
Limpiar los cimientos del muro de contención → instalar el encofrado y el marco del muro de contención (4 m de altura) y el drenaje. tuberías de la primera sección de vertido → vierta el hormigón del muro de contención (hormigón comercial) de la primera sección de vertido → rellene el suelo → instale el segundo vertido Encofrado y marco del muro de contención seccional (altura 4 m) y tuberías de drenaje → vierta la segunda sección de vertido de retención hormigón de pared (hormigón comercial) → suelo de relleno → construir sacos de arena → suelo de relleno hasta que se complete la construcción del relleno.
6.2 Método de construcción de hormigón del muro de contención
6.2.1 Requisitos de calidad
Para controlar eficazmente la aparición y el desarrollo de grietas en el hormigón, es necesario controlar el calor de hidratación del cemento, reducir la temperatura del concreto que ingresa al molde, fortalecer el control de temperatura durante el proceso de construcción, mejorar las condiciones de restricción, reducir el estrés térmico, optimizar la proporción de mezcla de concreto, fortalecer la vibración y el mantenimiento del concreto, etc., y tomar las siguientes medidas basado en la situación real:
a. Utilice cemento Portland ordinario No. 42.5.
b. Utilice agregado limpio medio grueso: arena medio gruesa con un tamaño de partícula de 5~5~31,5 mm y un contenido de lodo inferior al 1%.
c.Añadir una cantidad adecuada de agente impermeabilizante antifisuras HEA. El rango de dosificación es del 8% al 12%.
d.Añadir una cantidad adecuada de agente reductor de agua y retardador de alta eficiencia.
e. El asentamiento se controla dentro del rango de 160-180 mm.
f. La adición de aditivos debe cumplir con las disposiciones pertinentes de las "Especificaciones técnicas para la aplicación de aditivos para concreto" (GB8076).
g.Controlar estrictamente la temperatura de salida y la temperatura de vertido del hormigón, y realizar solicitudes al proveedor con antelación antes de utilizar hormigón comercial. Para reducir la temperatura del hormigón que entra al molde, la empresa exigirá estrictamente que las estaciones comerciales de suministro de hormigón controlen la temperatura de las piedras y el agua. Cuando hace calor, se debe rociar agua regularmente para enfriar y, si es necesario, se debe enjuagar el agregado con agua helada.
h.Reforzar las medidas de mantenimiento Después del vertido y fraguado inicial del hormigón, para asegurar la calidad del mismo, cubrir la superficie del hormigón con sacos y películas plásticas para aislamiento térmico, hidratación y mantenimiento.
1. Está estrictamente prohibido agregar agua al concreto premezclado en el sitio de construcción durante todo el proceso de vertido, lo que afectará los requisitos de calidad del concreto.
6.2.2 Preparación antes del vertido
1. El objetivo principal es verificar la posición, elevación, tamaño de la sección transversal del encofrado y si la estructura de soporte del encofrado es firme para evitar deformaciones y desplazamientos durante el proceso de vertido. Se debe eliminar la basura, la suciedad y otros desechos del molde; .
b. Limpiar los restos del interior del encofrado. Los huecos y huecos del encofrado se deben tapar herméticamente. El encofrado de madera se debe regar y humedecer, pero no debe haber agua.
c. Proporcionar información técnica unificada a los proveedores comerciales de hormigón.
d.Preparar suficiente maquinaria de construcción.
e.Durante el proceso de transporte, el hormigón debe mantener su uniformidad y evitar la delaminación, segregación y fugas de lechada. Mantener una buena trabajabilidad. Cuando el hormigón se transporta al lugar de vertido, debe tener un asentamiento que cumpla con los requisitos.
f. Mantenerse al tanto de los cambios climáticos, y el departamento de materiales y equipos prepara paños impermeables para brindar protección oportuna en caso de lluvias inesperadas.
6.2.3 Tecnología de vertido de hormigón
a. El muro de contención tiene una gran sección transversal y una gran profundidad. Al verter hormigón, la altura de vertido no deberá exceder los 3 metros. Si excede los 3 metros, para evitar la segregación del concreto, la relación agua-cemento y el asentamiento del concreto deben disminuir a medida que aumenta la altura de vertido.
b. Al vibrar hacia arriba y hacia abajo, se deben insertar 50 mm en la superficie inferior del concreto para garantizar que el concreto vibre densamente. El intervalo entre las dos capas de concreto no puede exceder el tiempo de fraguado inicial del concreto. (4h).
c. Cuando el concreto sea transportado al sitio de vertido, deberá cumplir con el asentamiento especificado durante el vertido. Durante el proceso de vertido, está estrictamente prohibido agregar agua.
Tratamiento de juntas de construcción
a. La resistencia a la compresión del hormigón vertido no debe ser inferior a 1,2n/mm2.
b. Sobre la superficie de concreto endurecido, la lechada de cemento, las piedras sueltas y la capa de concreto débil deben retirarse, regarse, humedecerse y enjuagarse, pero no debe haber acumulación de agua.
c.Antes de verter el concreto, es aconsejable aplicar lechada de cemento o mortero de cemento de alta calidad con la misma composición que el concreto en las juntas de construcción, el concreto debe compactarse cuidadosamente para combinar firmemente el viejo y el concreto; concreto nuevo.
d. Las juntas de construcción se diseñan de acuerdo con las especificaciones de construcción (los componentes importantes se configuran de acuerdo con los requisitos de diseño). Las juntas de construcción se sellan con un cierre rápido y fácil. redes.
Siete. Medidas de garantía de seguridad y construcción civilizada
1. Medidas de seguridad
(1). Un sistema de garantía encabezado por el director del proyecto y compuesto por personal de gestión de seguridad, tecnología y calidad. departamento de gestión El equipo de liderazgo de seguridad dirige y organiza la implementación del trabajo de seguridad.
(2) Establecer un estricto sistema de educación sobre seguridad, insistir en la educación en el sitio e insistir en realizar seminarios de educación sobre seguridad por parte del equipo todas las semanas para mejorar la conciencia sobre la seguridad.
(3) Antes de la construcción de relleno, se debe retirar el marco de construcción estructural de la capa subterránea, y el desmantelamiento solo se puede realizar después de la inspección y aceptación.
(4) Reforzar la protección de seguridad alrededor del pozo de cimentación, excepto la entrada de material de relleno reservada, otras partes deben cercarse con tubos de acero y cerrarse con redes de seguridad de malla densa. La entrada superior debe cubrirse con. encofrado antiguo para una protección dura, para evitar que el suelo caiga al pozo de cimentación, y se instala una línea de advertencia en el puerto de alimentación y está custodiada por una persona dedicada.
(5) Utilice camiones volquete para transportar tierra y utilice martillos apisonadores para rellenar la tierra en tiempo real. Esto debe hacerse de acuerdo con los procedimientos operativos mecánicos para evitar colisiones y lesiones por aplastamiento.
(6) Medidas de seguridad en la construcción durante períodos de lluvias Reforzar las inspecciones de seguridad, especialmente alrededor de los pozos de cimentación, para evitar el colapso de las pendientes causado por la erosión del agua de lluvia. El camino de construcción está resbaladizo debido a la acumulación de agua, por lo que se deben prevenir accidentes de tránsito.
(7) Durante la construcción de la superestructura, se debe realizar bien el trabajo de protección de seguridad de los bastidores operativos, se debe fortalecer la conciencia de seguridad del personal de construcción transversal y se debe evitar que las personas resulten lesionadas. por la caída de objetos durante la construcción a gran altura.
(8). La máquina apisonadora debe ser operada por dos personas. El operador debe usar guantes aislantes y zapatos de goma aislantes. La manija de operación debe estar aislada. El suministro de energía debe cortarse después del uso. Máquina apisonadora. Está estrictamente prohibido utilizar la máquina apisonadora. Retire la suciedad acumulada durante el funcionamiento.
(9) Al transportar movimientos de tierra con carretilla de mano, se debe prestar atención a la estabilidad y se debe agarrar el centro de gravedad. No se permite precipitarse ni caer.
(10) Al arrojar tierra en un pozo de cimentación, debe haber una persona dedicada a dirigirla, y no se permite ningún otro trabajo dentro del rango de vertido. Esto es especialmente importante cuando se arroja tierra mecánicamente.
(11) Al rellenar movimientos de tierra por la noche, se debe mantener suficiente iluminación en el sitio de construcción.
2. Construcción civilizada y medidas de protección ambiental
(1) Los vehículos de movimiento de tierras deben tener medidas para evitar fugas de suelo y contaminar la carretera, y debe haber personal dedicado en las carreteras. ambos lados de la puerta del sitio limpiar y mantener limpios e higiénicos.
(2) El apilamiento, carga y descarga de movimientos de tierras debe ser limpio y ordenado, y está prohibida la descarga aleatoria. De acuerdo con el avance de la construcción, el transporte y uso del movimiento de tierras se organizará de manera planificada para evitar una acumulación excesiva.
(3) Preste atención a la prevención del polvo al mezclar tierra de cal y esparcir la capa de tierra. Se pueden tomar medidas de riego según la situación real para eliminar el polvo y evitar que el polvo contamine el aire.
(4) Al apisonar el suelo de relleno, se debe prestar atención a la contaminación acústica para evitar que la construcción nocturna afecte al resto de los residentes de los alrededores. La operación de apisonamiento debe realizarse durante el horario laboral normal tanto como sea posible.
Ocho. Selección del muro de contención (hoja de cálculo)
De acuerdo con el contenido constructivo y las características de este subproyecto, este muro de contención está diseñado como un muro de terraplén en pendiente de acuerdo con el atlas del muro de contención 04J008 y sus parámetros técnicos. son los siguientes:
1. Ángulo de fricción interna del relleno (suelo de grava): φ= 40
2. 0,40;
3. Carga uniforme equivalente al vehículo: QK = 10 kPa;
4. Altura del muro de contención: h = 8,0 m
5. : Hormigón comercial C25;
6. Intensidad de fortificación sísmica de ingeniería: 7 grados (0,15 g);
Según los parámetros anteriores, la selección del muro de contención en Atlas 04J008 P143 es el ZTD8. Muro de contención de terraplén en pendiente.
Según la fórmula de cálculo del empuje activo del suelo de Coulomb se puede comprobar que el muro de contención cumple los requisitos.