Cómo implementar actividades de TPM en las empresas
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El objetivo final que persigue una empresa es la eficiencia. Los gerentes de la empresa buscan varios métodos de gestión para hacer que el trabajo de gestión de la empresa sea más razonable y mejorar el nivel de gestión de la empresa. De hecho, cualquier herramienta de gestión siempre y cuando persista. y persistes, obtendrás buenas recompensas. Personalmente, creo que TPM es una muy buena herramienta de gestión que comienza desde lo básico y mejora gradualmente, y mejora la autonomía de los empleados mediante una influencia sutil.
TPM es la abreviatura en inglés de Total Productive Maintemnce (Total Productive Maintemnce). La definición estrecha original es: un sistema de reparación y mantenimiento de producción en el que participa todo el personal, incluidos los líderes de la empresa, los trabajadores del sitio de producción y el personal de gestión logística. , participar. El objetivo del TPM es lograr la mayor eficiencia de los equipos. Se basa en actividades grupales e involucra todo el sistema de gestión de los equipos. 1989, 1. PM ha sido redefinido como TPM en un sentido amplio. Se refiere al objetivo de establecer una estructura corporativa que persiga constantemente el más alto nivel de eficiencia de producción. A través de actividades innovadoras de mejora grupal que involucran a todos los empleados, desde los líderes de la empresa hasta los empleados de primera línea, construimos. un sistema que puede evitar que se produzcan todas las pérdidas. En última instancia, un buen mecanismo minimiza las pérdidas y maximiza los beneficios. En resumen, el objetivo de una empresa son sus clientes. Cómo permitir que los clientes elijan su propia empresa y cómo convencerlos sobre la misma base es difícil de lograr confiando en las descripciones de algunos empleados o gerentes de ventas. se puede presentar claramente a los clientes
1. Un grupo de empleados enérgicos y enérgicos
2 Un lugar de trabajo con un ambiente limpio, una gestión ordenada y un equipo eficiente y completo;<. /p>
3. Si los diversos indicadores del proyecto de gestión a los que prestan atención los clientes se optimizan continuamente a lo largo del tiempo, entonces a los ojos de los clientes habrá una empresa real con una gestión excelente y entonces se sentirán seguros de comprar la empresa. productos.
La implementación continua de actividades de TPM puede lograr los tres puntos anteriores. TPM toma el equipo como punto de entrada, aprovecha los dos fundamentos de la existencia de la empresa: "personas" y "cosas", para que la empresa pueda racionalizarse poco a poco, de modo que todos los empleados puedan desarrollar una especie de gestión independiente y Mejore inmediatamente los problemas cuando los encuentre. Una vez que se hayan sentado las bases, será muy fácil para la empresa pasar a un nivel superior. La idea central de gestión de las actividades de TPM es la filosofía de prevención. El objetivo final es el objetivo "cero", que es un objetivo extremo y el requisito más fundamental es la participación de todos los empleados. El efecto de la actividad puede evaluarse mediante la calidad del producto, el costo de producción, el ciclo de fabricación y la seguridad ambiental, los cuatro elementos de gestión más fundamentales de una empresa, y la perspectiva mental de los empleados, que es el mayor activo de la empresa. Una vez realizada la actividad, la organización de promoción de TPM siempre debe verificar los elementos mencionados anteriormente para garantizar la mejor dirección y efecto de la actividad. El papel de los gerentes es orientar, promover y orientar, por lo que los gerentes de equipos de la empresa, los gerentes del sitio de producción o el personal de control de costos, como principales promotores, deben hacer:
1. Los miembros del equipo deben incluir a los principales líderes y oficiales de promoción de una organización. Por ejemplo, si una fábrica quiere implementar TPM, debe incluir al director de la fábrica y a los líderes de cada departamento, o si es un departamento de la fábrica. quiere implementar TPM, debe incluir Incluyendo a los líderes a cargo del departamento y a los líderes a cargo de las organizaciones subordinadas del departamento. En resumen, no importa cuán grande sea la organización, puede implementar TPM de forma independiente, siempre que la organización. tiene sus propios indicadores El nivel de fábrica tiene como objetivo la mejora continua de los indicadores a nivel de fábrica, y el nivel de departamento Con el objetivo de mejorar continuamente los indicadores a nivel de departamento, incluso un nivel de equipo puede llevar a cabo actividades con el objetivo de mejorar continuamente. asuntos del equipo.
2. Una vez establecido el grupo, es necesario comenzar a recolectar materiales y establecer un punto de referencia para mejorar en función de su propio estado de gestión. Por ejemplo, si se va a llevar a cabo una actividad de limpieza integral 5S. El grupo de promoción Yang M primero debe recopilar algunas buenas imágenes y se deben capacitar métodos entre todos los empleados de la organización. Los empleados primero pueden usar imágenes como estándar y utilizar métodos exitosos para mejorar sus lugares de trabajo bajo el liderazgo del líder del equipo. En el proceso, pueden descubrir gradualmente la sabiduría de los empleados y, finalmente, sentirán que "el poder de las masas es enorme".
Este punto de referencia cambia constantemente. Una vez que nuestra gestión haya mejorado, el equipo de implementación de TPM buscará objetivos más altos como puntos de referencia y llevará a cabo actividades en un ciclo continuo.
3. Después de encontrar el punto de referencia, debemos formular un plan de actividades. El plan debe incluir la ceremonia de lanzamiento, los métodos de actividad, los nodos de actividad, la evaluación resumida final, las recompensas basadas en méritos y el trabajo de exhibición y promoción. Un plan La duración no debe ser demasiado larga, preferiblemente tres meses o medio año.
4. El primer paso para que cualquier empresa lleve a cabo actividades de TPM es verificar la ejecución de las actividades 5S. Si las actividades 5S se han ejecutado continuamente y se han realizado bien, entonces el tiempo de actividad de este paso. Se puede acortar un punto, un mes como beneficio, es principalmente para consolidar los resultados de las 5S, alcanzar los puntos de referencia que establecimos anteriormente y brindar a los empleados un lugar de trabajo ordenado. Si la implementación de las actividades de las 5S no es muy buena, entonces debemos mejorar completamente el lugar de trabajo de los empleados de acuerdo con los puntos de referencia previamente establecidos y los métodos exitosos seleccionados y, en última instancia, alcanzar los objetivos esperados. Este proceso llevará tres meses. De lo que estoy hablando aquí es que las actividades de limpieza inicial de TPM no son las mismas que las actividades de 5S. La limpieza inicial aquí enfatiza los cambios rápidos frente a la administración en el sitio y rectifica a fondo todos los problemas visibles, para que los empleados y los superiores. Los líderes pueden ver estos cambios, mejorando así su confianza en las actividades de mejora y aumentando su entusiasmo por la participación. Las 5S, por otro lado, pueden tardar varios años y es un proceso continuo hasta que los empleados desarrollan el hábito de mantener conscientemente los estándares en el sitio.
5. Después de la limpieza inicial del sitio, se ha limpiado a fondo la basura, el polvo, las manchas de aceite, etc. del sitio y se han eliminado algunos elementos o equipos innecesarios que no se utilizan con prisa. Sellado o desmantelado, para que el sitio sea lo más simple posible. Esto básicamente puede eliminar alrededor del 80% de los problemas en el sitio de administración. El 20% restante de los problemas son difíciles de resolver en el corto plazo. son a menudo la raíz de la mayoría de los demás problemas y generalmente se les llama fuentes. Por ejemplo, en respuesta al problema de la contaminación por petróleo en todo el piso, limpiamos la contaminación por petróleo todos los días mediante una limpieza inicial para garantizar la limpieza del sitio. Sin embargo, no se ha abordado la fuente de la contaminación por petróleo. pueden ser fugas de petróleo de los equipos, salpicaduras de petróleo, fugas de petróleo de las tuberías, etc. Todas estas son fuentes de contaminación por petróleo en el sitio. Sólo resolviendo completamente estos problemas se puede resolver verdaderamente el problema de la contaminación por petróleo en el sitio. En este momento, necesitamos introducir un sistema de inspección puntual. En el sistema de inspección puntual, debemos refinar todos los equipos y algunos elementos difíciles, formular una lista de inspección estándar detallada y enumerar los elementos y los ciclos de inspección. , cómo hacer estos proyectos y las consecuencias de no hacerlos deben analizarse claramente y finalmente formularse en estándares. Cuando los empleados no han desarrollado el hábito de las inspecciones, los gerentes deben ser diligentes en la inspección y supervisión para garantizar la tasa de implementación de las inspecciones, en lugar de ser solo una formalidad. Durante el proceso de inspección, podemos planificar muchos elementos de inspección. Los requisitos para las inspecciones son relativamente estrictos y la frecuencia de las inspecciones también puede ser intensiva. Por lo tanto, después de un período de implementación, reexaminaremos con frecuencia y optimizaremos los elementos de inspección. Las inspecciones se pueden cancelar para elementos innecesarios y la frecuencia de las inspecciones se puede reducir adecuadamente para elementos que se inspeccionan con demasiada frecuencia. Implemente gradualmente la gestión visual hasta que los empleados sepan qué hacer a continuación cuando vean el formulario de inspección. No es necesario que el líder del escuadrón o el supervisor emitan instrucciones de trabajo, lo que hace que la inspección sea simple y clara. Se puede simplificar toda la actividad de inspección. y ser más eficiente. En el proceso de implementación gradual, las actividades de inspección formarán un proceso de gestión estandarizado. Los gerentes solo necesitan recopilar al azar algunas imágenes bien ejecutadas, resumir algunos métodos bien ejecutados para implementar y, finalmente, otorgar las recompensas adecuadas dentro de toda la organización. Lograr una gestión autónoma y formar un modelo de gestión estandarizado, cambiando así por completo el estilo de las personas. Los empleados están llenos de confianza y sentido de logro, continúan actuando conscientemente y mejoran constantemente su trabajo. Un importante malentendido que cometen los gerentes aquí es utilizar la inspección en lugar de la mejora. Durante el proceso de inspección, solo buscan problemas en lugar de descubrir algunos buenos resultados y métodos. Así que asegúrese de utilizar algunos métodos eficaces en los que los empleados estén felices de participar, como actividades de diagnóstico y evaluaciones destacadas.
Para las actividades de diagnóstico, los gerentes solo necesitan decirles a los empleados que cuando alcancen un cierto nivel, pueden pasar a otro nivel, de modo que los empleados tengan un fuerte deseo de mejorar. El valor de la evaluación de aspectos destacados es permitir que los empleados sean reconocidos por su trabajo, de modo que puedan cambiar con pasión el sitio de gestión y crear más aspectos destacados. Por lo tanto, para llevar a cabo bien las actividades de autogestión, no podemos confiar simplemente en las inspecciones para resolver los problemas. Las inspecciones son sólo un aspecto.
6. Una vez que el sistema de inspección se implemente de manera efectiva, es necesario implementar gradualmente una gestión independiente para lograr una gestión independiente, que incluye principalmente operaciones de tarjeta roja, fotografía de punto fijo, gestión visual y mecanismos de corrección de errores. actividades de visita y lugares escénicos 7 métodos que incluyen actividades de producción y diagnóstico. Si se persiste en el uso a largo plazo de estas siete técnicas, se puede cultivar eficazmente la conciencia de autogestión entre los empleados de las empresas.
La operación de tarjeta roja 6.1 también se denomina actividad de ticket de pregunta. El proceso de la actividad de ticket de problema es muy simple, es decir, se utilizan algunos profesionales y gerentes para descubrir problemas existentes en el sitio, se requiere que los empleados mejoren los problemas revelados en los tickets de problema y finalmente se confirman los resultados de mejora y los tickets. son eliminados. Al comienzo de este proceso, los profesionales o gerentes pueden enseñar a los empleados algunos métodos de implementación efectivos y permitirles ejecutarlos. Una vez que los empleados hayan dominado ciertos métodos, pueden permitir que los ejecuten de forma independiente. Los principales pasos de esta actividad se dividen en los siguientes puntos:
Primero, prepárate y movilízate antes de la actividad, y establece objetivos. Se debe informar a los empleados que los tickets de problemas no son vergonzosos, pero cuanto más se publiquen, mejor. En segundo lugar, se debe formar un equipo de inspección con representantes de cada departamento para ir al sitio y encontrar los problemas; los departamentos deben ser responsables de registrar los problemas, hacer estadísticas y hacer una lista de problemas. En cuarto lugar, para decidir sobre la persona que debe tomar las contramedidas, generalmente se requiere que el usuario del sitio o del equipo sea la persona que tome las contramedidas, es decir, que lo complete de forma independiente. quinto, implementarlo de forma independiente según sea necesario, si hay alguna dificultad en la implementación, informarlo al jefe del departamento. Organizar e implementar; sexto, para los proyectos completados, recopilar y guardar los tickets de problemas y registrarlos en la lista de problemas.
6.2 La fotografía de punto fijo se realiza principalmente a través de la comparación antes y después de las condiciones en el sitio y la comparación horizontal de diferentes departamentos, lo que crea una presión invisible en varios departamentos e incita a cada departamento a tomar medidas correctivas. Las fotografías en el sitio antes de la mejora incitan a cada departamento a tomar soluciones por el bien de la imagen y los intereses del departamento, mientras que las fotografías en el sitio después de la mejora pueden brindar a los empleados de cada departamento una sensación de logro y satisfacción, formando así una motivación para seguir mejorando. La fotografía de punto fijo consiste en encontrar el problema exacto, encontrar el enfoque, registrar el problema en forma de fotografías, luego resolver específicamente el problema y finalmente mostrar las fotografías mejoradas. Dado que el efecto de mejora se muestra mediante la comparación de fotografías de antes y después, la fotografía de punto fijo requiere ver lo mismo en el mismo lugar desde el mismo ángulo y punto de vista.
6.3 La gestión visual es un método de gestión que utiliza diversa información visual e información sensorial con imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar las actividades de producción en el sitio con el fin de mejorar la productividad laboral. La gestión visual es una gestión visible, que permite a los empleados utilizar sus ojos para ver si el progreso del trabajo es normal y emitir juicios y decisiones rápidamente. La identificación visual de la gestión del estado de gestión ideal debe incluir los siguientes aspectos: primero, debe describir el estado de la gestión, el contenido de la gestión y el significado, segundo, debe tener una descripción dinámica, que debe funcionar como un Kanban y poder proporcionar a los empleados; dar instrucciones. Por ejemplo, en la gestión de materiales en sitio, la cantidad máxima de almacenamiento en sitio es de 100 piezas, y si es menos de 20 piezas, los materiales los entrega el departamento de logística. Nuestro herramental es un herramental rectangular de 10x10, entonces nosotros. Puede dibujar una vista simplificada 10xlO de las herramientas en el panel de administración. La parte superior de 20 está marcada como stock de seguridad, la línea divisoria está dibujada en rojo y marcada como una línea de advertencia. Debajo de 20, se escriben instrucciones de trabajo, como contactar a alguien. para entrega, etc De esta manera, los empleados sabrán muy claramente qué hacer y bajo qué condiciones en el panel de gestión, y no será necesario que los gerentes den instrucciones.
6.4 Los mecanismos infalibles y de corrección de errores pueden evitar problemas antes de que ocurran o emitir advertencias claras a las personas de manera oportuna cuando ocurren problemas. En el trabajo repetitivo, la gente siempre cometerá errores, lo cual es inevitable. Estos errores a menudo se denominan errores involuntarios. Los errores involuntarios no los comete intencionalmente el empleado y, por lo tanto, no se le pueden culpar.
En términos generales, el enfoque de una empresa se divide en: el enfoque de los operadores, los cuellos de botella en el desarrollo empresarial, la demanda externa, la satisfacción del cliente, cómo mejorar la eficiencia, reducir costos, etc. Las actividades de mejora del enfoque deben utilizar estos contenidos como tema de mejora para guiar e inspirar a los empleados, atraer la atención de los empleados hacia el enfoque anterior y buscar mejoras para su propio ámbito de trabajo. Los gerentes continuarán utilizando los métodos mencionados anteriormente para motivar a los empleados a mejorar. .
7. Lo último que quiero decir son algunas cosas a las que se debe prestar atención en las actividades de TPM.
7.1 La estandarización del formato de registro, la estandarización del formato de registro de la actividad de la tos, generalmente requiere una descripción de los puntos problemáticos, una descripción de la situación actual y un análisis de las causas. También es necesario proponer planes prácticos y evaluar y confirmar los efectos de mejora. Integre registros en una tabla.
7.2 Estandarización de la evaluación, la evaluación del efecto de la actividad de mejora es considerada por el Comité de Promoción de Shanpa desde dos aspectos: efecto tangible y efecto tangible. Para lograr efectos tangibles, se deben desarrollar estándares de conversión. Todas las evaluaciones se convertirán en efectivo. Para los efectos intangibles, debemos considerar su valor para la empresa, el departamento y el grupo, y evaluar los efectos intangibles en función de su impacto. Si la propuesta de mejora tiene valor para toda la sociedad, se considera que ha hecho una contribución significativa, y dicho tema puede calificarse como de nivel alto si tiene un impacto en la empresa y puede usarse como referencia; También tiene un efecto significativo y puede calificarse como un nivel superior.
7.3 Estandarización de las recompensas. En la evaluación de los efectos de las actividades de mejora, las empresas deben calificar los efectos tangibles e intangibles y otorgar puntuaciones y niveles. Los bonos se otorgan según niveles. Los bonos son sólo un símbolo, principalmente para motivar a todos los empleados a participar en actividades de mejora. Por lo tanto, el monto de los bonos debe diseñarse científicamente y se debe prestar especial atención para no establecer un monto demasiado alto. Muchos directivos creen que "debe haber hombres valientes que reciban grandes recompensas". Este concepto es erróneo. Otro aspecto de la estandarización de las recompensas es que deben existir ciertas reglas para la distribución de las bonificaciones. En general, se debe pagar en efectivo en lugar de junto con el salario. La ocasión y la forma de pago se pueden elegir de forma flexible. Además, el momento de la distribución de las bonificaciones debe estandarizarse, generalmente una vez al mes, en lugar de una vez cada tres meses o medio año, porque cuanto más largo sea el período, menor será el papel de la bonificación.
7.4 Estandarización de la gestión de procesos. El proceso de la actividad de mejora en sí es muy simple: desde el registro de mejora escrito por la persona de mejora, hasta la evaluación del jefe de departamento, la aprobación del Comité de Promoción de TPM y, finalmente, la oficina de finanzas para emitir bonificaciones. Entre ellos, los jefes de departamento suelen calificar las propuestas de los empleados según un nivel, mientras que el comité de TPM revisa las propuestas con niveles más altos y bonificaciones mayores. El propósito de la revisión no es reducir intencionalmente la evaluación de la propuesta, sino hacer que las evaluaciones de todos los departamentos sean consistentes y reducir la ocurrencia de injusticia.
En resumen, es difícil calcular la contribución de la participación y la perspectiva mental de los empleados a las operaciones comerciales. Este tipo de participación se refleja en la atención y la cohesión de los empleados hacia la empresa. trabajar en todo momento. Cuando los empleados siempre buscan problemas dentro de su propio ámbito de trabajo y realizan mejoras independientes, pueden estar seguros de que estos empleados están prestando atención a la supervivencia y el desarrollo de la empresa. Esta es la garantía de la cohesión y eficacia de la empresa. gestión y desarrollo sostenible de todos los proyectos de gestión. Una buena base eventualmente traerá la maximización de los beneficios empresariales y un salto cualitativo en el nivel de gestión de la empresa.