¿Aplicación de la tecnología de ingeniería de terraplenes para el control y rescate de inundaciones?
La aplicación de la tecnología de ingeniería de terraplenes para el control y rescate de inundaciones es muy extensa y juega un papel muy importante. Sólo estando familiarizado con todos los aspectos de la tecnología puede desempeñar el papel que le corresponde en tiempos de crisis. Zhongda Consulting le explicará la aplicación de la tecnología de ingeniería de terraplenes para el control y rescate de inundaciones.
1. Método antifiltración de pavimento plástico vertical
El método antifiltración de pavimento plástico vertical en realidad se divide en dos tipos: antifiltración vertical básica y antifiltración diagonal del. Cuerpo de presa Generalmente, los dos tipos son El método es adecuado para completar el proyecto anti-filtración del terraplén.
1.1 La base plástica antifiltración de pavimentación vertical utiliza una ranuradora de cadena para cortar una zanja de suelo de 30 cm de ancho frente al pie de la presa y usa fluido de lodo para proteger la pared. Coloque una geomembrana continua en la zanja. y finalmente rellenarlo de forma suelta y limpia. La marga limosa forma un sistema anti-filtración continuo para evitar la filtración de los cimientos de la presa para garantizar la estabilidad y seguridad del terraplén. En la actualidad, la profundidad máxima del pavimento plástico es de 15 m, lo que es adecuado para cualquier capa de suelo que no contenga rocas grandes ni raíces de árboles. La ubicación de la construcción debe estar entre 2 y 3 m delante del pie de la presa.
El control de calidad de la construcción de "pavimentos plásticos verticales" incluye principalmente tres aspectos: control de calidad de la formación de ranuras, control de calidad de los pavimentos plásticos y control de calidad del relleno de ranuras.
1.1.1 En términos de control de calidad de la formación de ranuras, se deben realizar principalmente los siguientes puntos: ① La desviación del eje del plano longitudinal de la ranura del orificio no debe exceder los 10 cm, y el ancho de la ranura El agujero debe controlarse a 20-40 cm. ②La profundidad de excavación real de la ranura excede la profundidad diseñada en aproximadamente 20 cm. Un método es confiar en la medición de la cuerda y el otro método es medir la inclinación del brazo de palanca de la máquina ranuradora para garantizar la profundidad de ranura. ③El barro del orificio de la ranura solidifica la pared. Para evitar que la pared se derrumbe, se debe controlar la gravedad específica del lodo en el tanque. Según la experiencia de los proyectos terminados, generalmente es de 1,1 a 1,5 g/cm3. Si la gravedad específica es demasiado grande, será difícil hundir la geomembrana hasta el fondo de la ranura al esparcir el plástico. Si la gravedad específica es insuficiente, puede ocurrir el colapso de la pared, lo que resulta en accidentes de calidad de producción y pérdidas de propiedad.
1.1.2 Control de colocación de geomembranas: ①Control de la calidad de la película plástica. “El primero es comprobar si el espesor es suficiente, el segundo es comprobar si el ancho es suficiente y el tercero es comprobar si la resistencia a la flexión y al estallido cumple con los requisitos de diseño. ②Control de profundidad de inserción de película plástica. Nuestro método consiste en plantar la geomembrana a una longitud correspondiente a la profundidad de colocación y bajarla en un solo ancho. De esta manera, se puede controlar la profundidad de colocación de la geomembrana comprobando directamente la longitud de la membrana restante. ③Control de superposición de películas plásticas. Ancho de superposición 20 cm. Utilice una bolsa de arena del largo del balde para apretar la superposición de la película y evitar que las dos películas se separen y se muevan horizontalmente. ④El extremo superior de la membrana plástica excede el plano de la muesca en al menos 40-60 cm para facilitar la fijación o superposición con la membrana compuesta anti-filtración de la pendiente de la presa.
1.1.3 En términos de relleno de agujeros y ranuras: ① Utilice tierra limosa limpia como material de relleno. ②El relleno del suelo debe realizarse a tiempo. Después de colocar la película plástica, rellene aproximadamente 1 m a tiempo para fijar el extremo inferior de la película plástica y evitar que la película plástica flote. ③ Se debe usar tierra limosa limpia gradualmente para que caiga naturalmente en la ranura sin apretar para evitar que la tierra de relleno apriete y hunda la geomembrana.
Existen dos películas plásticas comúnmente utilizadas para la extensión vertical: el cloruro de polivinilo y el polietileno. Dado que las películas de polietileno tienen una mayor resistencia a la tracción que el PVC, son más resistentes al envejecimiento y tienen una vida útil más larga que el PVC, las películas de polietileno se han utilizado principalmente en los últimos años. Las pruebas han demostrado que la vida útil de las películas plásticas de polietileno enterradas bajo tierra es de 60 a 180 años. La película de polietileno tiene buenas propiedades de impermeabilización, unión y adaptación a la deformación, y un coeficiente de permeabilidad de 5×10-11 cm/s, lo que la convierte en un material antifiltración ideal.
1.2 Pavimento plástico en pendiente
El pavimento plástico en pendiente es una geomembrana compuesta de PE. Está compuesto por una película plástica de PE y geotextil, y se puede combinar con una tela y una película o dos telas y una película. La superposición de la geomembrana se suelda mejor térmicamente y el ancho de soldadura es de 15 cm. Si va a coser, haga que el ancho de superposición sea de 50 cm y cosa dos líneas.
De acuerdo con el principio de "bloqueo superior y drenaje inferior, combinados con prevención de drenaje", el pavimento plástico vertical se dispone cerca del pie del terraplén aguas arriba, enterrado verticalmente en la capa relativamente impermeable de los cimientos del terraplén. , y pegado con el pavimento de plástico pendiente. La pendiente está pavimentada con plástico hasta 0,5 metros sobre el nivel del agua para formar un cuerpo anti-filtración con una película plástica como cuerpo principal para reducir la altura de la línea de infiltración en la presa y mejorar la estabilidad de filtración de los cimientos del terraplén y el cuerpo del terraplén. .
2. Tecnología antifiltración de lechada de chorro fijo de alta presión
El método de chorro de alta presión consiste en utilizar un taladro de ingeniería para perforar orificios hasta la profundidad de procesamiento diseñada y luego use una bomba de lodo de alta presión para perforar orificios a través de la tubería de perforación (el extremo de la varilla rociadora se coloca en el fondo del orificio con una boquilla especial que rocía lodo solidificado (generalmente se usa lodo de cemento, pero se puede usar lodo de arcilla). en su lugar) al suelo circundante a alta presión. Al mismo tiempo, la tubería de perforación (varilla rociadora) se eleva a una cierta velocidad y el chorro de alta presión mezcla el suelo dentro de un cierto rango con la lechada solidificada, y luego. solidificación, se forma en el suelo un cuerpo consolidado con determinadas propiedades y forma. La construcción continua a cierta distancia formará un cuerpo antifiltración bajo tierra. Se puede dividir en método de un solo tubo, método de dos tubos, método de tres tubos, etc.
Mediante inyección coaxial de agua y gas, se utilizan chorros de alta presión para cortar y agitar el estrato. Mediante llenado, extrusión, penetración y condensación, el purín se mezcla con las partículas de suelo del estrato bajo riego. condiciones de baja presión para formar un sistema de prevención de condensación. Hay tres métodos de pulverización: pulverización rotativa, pulverización fija y pulverización pendular. Son adecuados para la construcción de paredes de tableros antiinfiltración sobre cimientos permeables como estratos sueltos y débiles, así como limo, arena medianamente fina, guijarros de arena y margas arenosas de forma artificial. capas de suelo rellenas, etc., y se puede utilizar en refuerzo medio y antifiltración de cimientos de proyectos de conservación de agua de baja cabeza, como terraplenes, presas de tierra y otras estructuras.
El método de pulverización a alta presión tiene las ventajas de un menor costo, una velocidad de construcción más rápida y una mayor confiabilidad. Tiene las siguientes características: ① El método de pulverización a alta presión utiliza alta presión para forzar el ingreso del material cementoso. el material de la base y está en contacto con la base. Se condensan juntos para formar un cuerpo sólido, por lo que la lechada no se pierde fácilmente y puede garantizar el rango esperado. ② Se puede construir en cualquier sección del pozo y también se puede rociar en el fondo o en el medio del pozo. Además, también se puede rociar en direcciones horizontales e inclinadas. ③ El método de alta pulverización generalmente utiliza lechada de cemento, que no causa contaminación ambiental ni de aguas subterráneas, tiene buena durabilidad y bajo ruido de construcción. ④ La construcción es simple y flexible, y el costo del equipo de construcción es bajo. La construcción se puede iniciar en cualquier parte de la línea de construcción. Si el cronograma de construcción es ajustado, el período de construcción se puede acortar agregando equipo.
El control de calidad de la construcción de este método es principalmente la profundidad de perforación y la presión de inyección. El control de la profundidad de perforación es relativamente simple y se puede dominar midiendo directamente la longitud de la tubería de perforación. La presión de la lechada debe ajustarse de acuerdo con las condiciones reales del sitio. Si es demasiado baja, no cumplirá con el tamaño de diseño. Si es demasiado alta, fácilmente provocará que el suelo se levante por la alta presión.
3. Muro de aislamiento de cemento de diámetro pequeño y cabezales múltiples
El muro de aislamiento de diámetro pequeño y cabezal múltiple se forma superponiendo pilotes de mezcla adyacentes para formar un suelo de cemento. Muro de corte. Este tipo de muro de contención tiene una alta impermeabilidad y puede formar una buena cortina impermeable. El martinete de mezcla profunda de diámetro pequeño y múltiples cabezales tiene posiciones de perforación precisas y se puede superponer de manera segura para formar un muro integrado. La continuidad y uniformidad del muro subterráneo de concreto de hileras y columnas son muy buenas. En la actualidad, los muros antifiltración de paredes delgadas de cemento-suelo suelen tener varios espesores de pared, como 12, 16, 20, 25 y 30 cm. A juzgar por los resultados de la inspección in situ del proyecto terminado: la superposición de la pared es uniforme, continua y ordenada, hermosa, y la desviación vertical de la pared es pequeña, lo que cumple con los requisitos de antifiltración e interceptación de agua. Este método de construcción es adecuado para capas de arcilla, arcilla limosa, suelo limoso y arena con densidad media e inferior, y el progreso y la calidad de la construcción no se ven afectados por el nivel del agua subterránea. Por lo tanto, para el tratamiento antifiltración vertical actual de los terraplenes de control de inundaciones, se pueden utilizar muros antifiltración de pilotes de mezcla profunda de cemento y suelo siempre que la longitud del muro no sea superior a 18 m.
Características de construcción del muro antifiltración de pared delgada de cemento y suelo de pilote de mezcla profunda de diámetro pequeño y cabezal múltiple: ① Efecto confiable de interceptación de filtración. El tratamiento antifiltración de las juntas del muro interceptor está directamente relacionado con el efecto general de filtración del muro interceptor. Esto siempre ha sido una preocupación de la unidad de construcción y del departamento de diseño, especialmente el tratamiento antifiltración de las juntas superpuestas. Paredes antifiltraciones de paredes finas. En la actualidad, el espesor de la pared antifiltración de cemento y suelo suele ser de entre 16 y 30 cm y la profundidad es de 8 a 18 m. El método de unión traslapada que se utiliza actualmente puede garantizar la continuidad general de la parte inferior de la pared. ②Acortar el período de construcción. Las conexiones entre las columnas de cemento se superponen y no se requiere procesamiento adicional. De esta manera se completa la construcción del muro antifiltración, es decir, se completa el proyecto, lo que acorta el período de construcción. ③Reducir los costos de construcción. Dado que el martinete de mezcla profunda de diámetro pequeño y cabezales múltiples tiene las características de alta eficiencia, solo toma 1 hora completar una pila de 15 m, por lo que el costo no es alto. No hay necesidad de procesamiento adicional una vez completada la junta, lo que reduce los costos de construcción.
Los principales indicadores de control del muro antifiltración de pequeño diámetro y cabezales múltiples son el ancho de superposición de los dos orificios y el ángulo de inclinación de perforación. Entre ellos, el ángulo de perforación es más importante. Si no se controla bien, provocará discontinuidad en la columna de cemento y afectará el efecto antifiltración.
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4. Selección de soluciones antifiltraciones verticales
En proyectos de refuerzo y alivio de peligros de terraplenes y presas de tierra, la selección de planes de tratamiento antifiltraciones y refuerzo de cimentaciones depende de los siguientes Varios aspectos:
4.1 La selección del esquema anti-filtración vertical considera principalmente factores como la adaptación a la naturaleza y condiciones del proyecto, cumplir con el propósito y los requisitos de anti-filtración del proyecto, tener ciertos estándares anti-filtración y tener bajos costos de proyecto. Las normas antifiltración están directamente relacionadas con la seguridad de los terraplenes, así como con el volumen, el progreso y el costo del proyecto.
4.2 La antifiltración vertical del terraplén forma parte del tratamiento de control de filtraciones, debe cumplir con el principio de bloqueo en la parte frontal y drenaje en la parte posterior, y el principio de uniformidad. consideración de las medidas de control de filtración para el cuerpo del terraplén y la base del terraplén. Debe incluirse en el plan de control de filtración junto con el plan de control de filtración. Determinar después de una comparación técnica y económica.
4.3 Tratamiento antifiltraciones vertical del cuerpo del terraplén
Cuerpos antifiltraciones como muros interceptores (paredes antifiltraciones delgadas, muros rociadores pendulares fijos, muros de tablestacas), partidos Se puede utilizar lechada, etc. Cuando el cuerpo antifiltración no pueda implementarse de manera coordinada con las medidas antifiltración de la cimentación, se podrá considerar la solución del muro de interceptación.
4.4 Tratamiento antifiltración vertical de cimientos de terraplén
El tratamiento antifiltración vertical de cimientos de terraplén permeables puede utilizar canales interceptores, muros interceptores, etc. como cuerpos antifiltración. Cuando se utilizan cuerpos antifiltración como zanjas de corte y muros de filtración, los materiales pueden ser suelo arcilloso, geomembrana, mortero solidificado, cemento, mortero de cemento, hormigón, hormigón plástico, hormigón asfáltico, materiales químicos para la construcción, se puede utilizar excavación manual, maquinaria de excavación; , colocación, perforación de impacto, perforación rotativa, cuchara de agarre, fresado de ruedas, chorro de agua, ranura de sierra, tipo cuchara, taladro de cabeza múltiple, rociado de péndulo fijo, lechada, tablestacas, pilotes de mezcla y otras tecnologías deben tener su espesor y método de configuración; cumplir El material permite los requisitos de pendiente de permeabilidad; su rendimiento y efecto anti-filtración deben cumplir con los requisitos anti-filtración y adaptarse al diseño del cuerpo anti-filtración.
4.5 El cuerpo antifiltración de la base del terraplén debe disponerse al pie del terraplén o en la parte superior del terraplén en el lado del agua, y estar efectivamente conectado con el cuerpo antifiltración del terraplén. Cuerpo y cumple con los requisitos para la coordinación de deformaciones.
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