Ventajas de Taiyuan Iron and Steel Group Corporation
La provincia de Shaanxi, donde se encuentra TISCO, está ubicada en el centro de China. Tiene la ventaja geográfica de conectar el este con el oeste, conectar el norte y el sur e irradiar por todo el país. .
La implementación de estrategias importantes como el desarrollo de la región occidental del país y la revitalización del noreste y el ascenso del centro de China han brindado buenas oportunidades para que TISCO acelere su desarrollo.
TISCO está ubicado en una provincia rica en recursos, y todo el carbón y la electricidad que necesita provienen de la provincia. Todas las minas de hierro de propiedad propia se encuentran en la provincia y el concentrado de hierro se transporta directamente por oleoducto. El entorno superior de recursos ha establecido las ventajas de recursos y costos de TISCO. TISCO es el conglomerado siderúrgico más grande de China y el mayor fabricante de acero inoxidable. Cuenta con tecnología y equipos avanzados de extracción y procesamiento de mineral de hierro y otras materias primas para la fundición de acero, equipos metalúrgicos y de fundición y fabricación de piezas. - Línea de producción de acero inoxidable de proceso completo de laminación en caliente y laminación en frío con una producción anual de acero de 100.000 toneladas.
Desde 2002, después de una transformación tecnológica a gran escala y nuevos proyectos de acero inoxidable, el principal equipo de producción de TISCO ha alcanzado el nivel líder mundial. El sistema de fabricación de hierro cuenta con alto horno de 14.350 m3, alto horno de 11.800 m3 y alto horno de 11.650 m3. El sistema de fabricación de acero incluye un convertidor de acero inoxidable de doble soplado superior-inferior K-OBM-S de 90t con tecnología patentada líder en el mundo, un horno de refinación de acero inoxidable LF de 90t, un horno de refinación VOD de 90t, una máquina de colada continua y proyectos de soporte. El nuevo sistema de acero inoxidable también construyó un horno eléctrico de 160t, un convertidor de 180t, un horno AOD de 180t y un 65438. El sistema de laminación en tándem en caliente cuenta principalmente con dos líneas de producción avanzadas: 1549 y 2250. Existen dos áreas de producción de laminado en frío de acero inoxidable, con capacidades de producción anual de 900.000 toneladas y 6.543.850 toneladas respectivamente. El equipo es el más avanzado del mundo en la actualidad, con 11 laminadores avanzados de láminas y láminas en frío y más de 30 líneas diferentes de procesamiento de bobinas.
En 2008, TISCO logró una producción de acero de más de 9,2 millones de toneladas durante dos años consecutivos, con unos ingresos por ventas de más de 654.380 millones de yuanes. Los nuevos proyectos de acero inoxidable ya están obteniendo claros beneficios económicos. En la actualidad, TISCO se ha convertido en un importante productor de acero inoxidable con la tecnología y equipos más avanzados, las variedades más completas y la mayor competitividad del mundo. Línea de producción de fundición de acero inoxidable
TISCO tiene tres rutas de proceso de fundición de acero inoxidable, cada una con ventajas complementarias.
La planta de fabricación de acero inoxidable más antigua de China: Planta de fabricación de acero TISCO No.3
La planta de fabricación de acero TISCO No.3 es la planta de producción de acero inoxidable más antigua de China y también la más larga de China. planta de producción de acero. En esta fábrica se produjeron el primer horno de acero inoxidable de China y la primera placa de colada continua de acero inoxidable. En la historia de la producción de acero inoxidable durante más de medio siglo, la fábrica ha hecho importantes contribuciones al desarrollo de variedades de acero inoxidable en mi país y a la introducción, digestión y absorción de tecnología y equipos de producción. En la planta se completó y puso en funcionamiento el primer horno de refinación AOD desarrollado independientemente en China. Desde la década de 1980, la planta siderúrgica número 3 de Taigang se ha desarrollado rápidamente en términos de tecnología y niveles de equipamiento. Ahora cuenta con tres hornos de refinación AOD de 45 toneladas y una máquina de colada continua vertical de nivel avanzado internacional. Desde junio de 5438 hasta octubre de 2007, se puso en producción el nuevo horno eléctrico de ultra alta potencia de 90 toneladas, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, con el nivel avanzado internacional contemporáneo, reemplazando los seis hornos eléctricos originales de 20 toneladas, haciendo que el TISCO sea inoxidable. El sistema de fabricación de acero se despide por completo del alto consumo de energía y de la historia de producción pesada y contaminada.
La primera línea de producción de acero inoxidable de China con hierro fundido como principal materia prima: la Segunda Planta de Fabricación de Acero de TISCO en el Distrito Sur
La Segunda Planta de Fabricación de Acero de TISCO se completó y puso en funcionamiento en finales de 2002 La línea de producción de acero inoxidable es un paso importante en la historia del desarrollo del acero inoxidable TISCO. La línea de producción adopta el método de tres pasos "K-OBM-S-VOD-LF" para fundir acero inoxidable, y la tecnología de proceso y equipo ha alcanzado el nivel internacionalmente avanzado. Debido a que utiliza hierro fundido triple descarburado como principal materia prima, resuelve los problemas de acumulación de P y elementos residuales altamente dañinos como Cu, Pb, Sn, Sb, As en el proceso tradicional de producción de acero inoxidable EAF AOD, y el acero es más puro. Dado que la línea de producción utiliza VOD como equipo de refinación, tiene la ventaja de fundir varios aceros inoxidables con nitrógeno ultrabajo en carbono y aceros inoxidables ferríticos ultrapuros.
La línea de producción de acero inoxidable más grande del mundo: Segunda Planta de Fabricación de Acero del Distrito Norte de Taigang
En septiembre de 2006, se completó y puso en funcionamiento el nuevo proyecto de acero inoxidable de TISCO, lo que aumentó la producción anual de acero inoxidable de TISCO. capacidad de producción Saltó de los 6,5438 millones de toneladas originales a 3 millones de toneladas, lo que permitió a TISCO mantener de manera estable su posición como el mayor productor de acero inoxidable de China y convertirse en el mayor productor de acero inoxidable del mundo. La fundición de acero inoxidable adopta el "método de dos pasos" del horno de arco eléctrico-AOD, utilizando parte del hierro fundido para reemplazar la chatarra de acero. Tiene una alta eficiencia de producción, bajo costo y buena pureza del acero. El convertidor de desfosforización especial se utiliza para el pretratamiento de desfosforización del hierro fundido. Tiene un ciclo de tratamiento, descarburación y calentamiento cortos, lo que reduce la carga de descarburación de AOD y logra una coincidencia razonable entre los procesos. El ancho máximo del tocho de colada continua es de 2150 mm, lo que puede producir el tocho de colada continua de acero inoxidable más ancho del mundo. La tecnología de molienda en caliente en línea para losas de acero inoxidable es la primera en China y puede mejorar la eficiencia de la molienda, garantizar la calidad de la molienda y realizar la alimentación de las losas en caliente. El nivel de equipamiento y tecnología de esta línea de producción es líder mundial. Por ejemplo, la máquina de colada continua adopta tecnologías líderes en el mundo, como control automático del nivel de líquido del cristalizador, alarma de fuga de acero, ajuste de ancho en línea, agitación electromagnética, control dinámico del agua de enfriamiento secundario, reducción de presión ligera y evaluación de calidad.
Línea de producción de laminación continua en caliente de 2250 mm
El equipo y el sistema de control de la línea de producción de 2250 mm representan el nivel más alto de laminadores continuos en caliente tradicionales en el mundo actual.
Laminación mixta de acero al carbono y acero inoxidable, el ancho se puede controlar automáticamente; el molino de desbaste adopta prensado mecánico y ajuste hidráulico para mejorar la precisión del espesor del tocho intermedio y ajustar rápidamente su forma; adopta un laminador sin núcleo con dispositivo de aislamiento de bordes. La caja de bobinado garantiza un rendimiento general constante del bobinado. Se utiliza un dispositivo de enfriamiento de flujo laminar eficiente y ajustable para satisfacer las necesidades de múltiples variedades (acero de dos fases, acero multifase) y multifunción, y el enfriamiento rápido está reservado para facilitar el desarrollo de nuevos tipos de acero. Después del proceso de aplanado, se mejora la planitud y el rendimiento de la tira, se mejora el acabado de la superficie y también tiene funciones de bobinado y rebobinado. El control de planitud de la unidad de laminación de acabado adopta la tecnología CVCPLUS y el sistema de reducción adopta la tecnología de control hidráulico AGC para garantizar la planitud (convexidad y planitud) y lograr un rodamiento libre, aumentando la cantidad de laminado con el mismo ancho.
Línea de producción de laminación en caliente de gran ancho
Cuenta con la línea de producción de laminación en caliente de gran ancho, recocido y decapado APL (H), más avanzada y más grande del mundo, con una capacidad de 115.000 toneladas; Laminador en frío ancho S6 en línea Se puede lograr el laminado en frío en línea y luego se puede configurar una máquina enderezadora de tracción fuerte para lograr una fuerte flexión y estiramiento. Es adecuado para la producción de productos laminados en caliente con niveles de resistencia como THS y TSHS. .
Línea de producción de laminación en frío de ancho ancho
Cuenta con el laminador de bandas laminadas en frío de ancho ancho de cuatro hileras y el laminador en frío reversible de rodillos múltiples de ancho ancho más avanzado del mundo. con una capacidad de producción anual de 20 10.000 toneladas y 300.000 toneladas. El ancho máximo de laminado en frío alcanza 65, 438 0, 625 mm y el espesor máximo es de 6,0 mm y 8,0 mm respectivamente. Los productos tienen alta precisión y buena apariencia, y cumplen plenamente con los requisitos de equipos grandes, decoración arquitectónica, transporte y otros campos. Dispone de la línea de laminación en frío, recocido y decapado de gran ancho APL (C) más avanzada y de mayor tamaño del mundo, con una capacidad de producción de 700.000 toneladas/año. También está equipado con una máquina niveladora y tensión trasera para mejorar aún más la apariencia, el rendimiento y la calidad de la superficie. TISCO puede producir series de acero inoxidable austenítico, ferrita, martensítico y dúplex de placas laminadas en frío, bobinas laminadas en caliente, placas laminadas en caliente, placas compuestas, alambres de varilla, tubos sin costura y tubos soldados que se pueden proporcionar con varios grados de procesamiento de superficies de placas. como No. 1, 2B, BA, 2D, N0.3, No. 4 y HL. TISCO tiene 90tK-OBM-S, 90tVOD, 180tAOD y otros equipos de refinación. laminador continuo en caliente de 1549 mm, 2250 mm, laminador de placas medianas y pesadas de 2300 mm, 3000 mm, 3300 mm, horno de tratamiento térmico de normalización continua de 50 m, máquina de enfriamiento por ebullición nucleada sin restricciones y línea de decapado continuo y otros equipos de procesamiento de laminado en caliente Sendzimir de 20 rodillos de 1320 mm, 1650 mm; Sendzimir El equipo de producción de proceso completo de acero inoxidable más avanzado del mundo, como molino de 4 columnas, 2100 mm S6 y 18 rodillos, recocido y decapado en frío y en caliente.
Los productos de acero inoxidable TISCO utilizan hierro fundido como materia prima principal y se refinan al vacío para tener las características del acero puro, estructura uniforme y rendimiento estable.
TISCO puede producir bobinas laminadas en caliente de 20 mm de espesor y 2100 mm de ancho. Las placas laminadas en caliente de 100 mm de espesor y 3000 mm de ancho; las placas laminadas en frío de 2000 mm de ancho y las placas CCS de alta resistencia pueden producir piezas fundidas de gran tamaño de más de 300 toneladas.
TISCO se ha ganado el reconocimiento de los usuarios por su alto sentido de responsabilidad social, variedades completas, excelente calidad y buenos servicios. Sus productos se utilizan ampliamente en petróleo y petroquímicos, transporte, aeroespacial, decoración arquitectónica, energía eléctrica, electromecánica, electrodomésticos, equipos de cocina, cocinas y otros proyectos nacionales clave como las Tres Gargantas y los Juegos Olímpicos. En 2003, la capacidad de producción de acero inoxidable de TISCO alcanzó las 10.000 toneladas, ubicándose entre las ocho mayores empresas de acero inoxidable del mundo. Después de que el nuevo proyecto de acero inoxidable se pusiera en funcionamiento en 2006, la capacidad de producción de acero inoxidable de TISCO alcanzó los 3 millones de toneladas al año, convirtiéndose en la empresa de acero inoxidable más grande del mundo con las variedades y especificaciones más completas, la mayor competitividad y el mejor servicio.