Cómo ser jefe de almacén
Utilizar la capacidad del almacén, acelerar la rotación de la carga, mejorar la calidad del almacenamiento y garantizar la seguridad son los objetivos de la gestión del almacén. Como lubricante importante en el proceso logístico, los gerentes de almacén no solo deben coordinar las relaciones interpersonales con los gerentes y superiores del almacén, sino también aumentar efectivamente el área efectiva del almacén, resolver conflictos con la menor cantidad de mano de obra y recursos materiales y obtener los máximos beneficios. . Las responsabilidades laborales son aproximadamente las siguientes:
1. Responsable de la gestión general del trabajo diario del almacén 2. Responsable de coordinar el trabajo de recepción, entrega y devolución del encargado del almacén
;3. Responsable de la capacitación comercial del nuevo almacenista y de la supervisión y orientación comercial del antiguo almacenista;
4. el inventario de mercancías físicas 5. Responsable de la entrada, salida y apilamiento de mercancías 5. Responsable de la planificación y organización eficaz y razonable de la entrada, salida y apilamiento de mercancías del almacén, y mejorar eficazmente la tasa de utilización del almacén.
6. Responsable del despliegue y control de las fuerzas de carga y descarga, y la organización del entorno del almacén y su evaluación. 7. Responsable de la gestión de la información de inventario del cliente y de la coordinación de la relación de trabajo entre el almacén y varios; departamentos;
8. Establecer un equipo favorable y establecer sus estándares y objetivos;
Sobre la base de las responsabilidades laborales anteriores, el nuevo gerente de almacén también debe tener sólidas capacidades de gestión computarizada del almacén. (familiarizado con la aplicación de la gestión informática del almacén
, familiarizado con la estructura básica de la gestión informática del almacén y la capacidad de aplicar hábilmente las operaciones de gestión informática del almacén).
A la vista de las responsabilidades anteriores, el autor considera que planificar sus responsabilidades es un atajo para ser un buen supervisor de almacén:
1.Planificación de la capacidad del almacén
. Las empresas ciertamente pueden mantener Se mantienen grandes inventarios de manera que se garantice el suministro para cualquier nivel previsible de demanda. Sin embargo, mantener el inventario genera gastos y pérdida de eficiencia. Si el inventario se mantiene a un nivel razonable, el diseño del almacén, el cálculo del área del almacén y la determinación de los parámetros del almacén son el foco de la planificación del almacén. Utilice métodos eficaces de gestión de inventario (como el método de pedido cuantitativo, el método de pedido cronometrado, el método de suministro ajustado impulsado por la demanda, etc.) para calcular el stock de seguridad, el inventario mínimo y el inventario efectivo, y determinar el mejor punto de pedido. Sobre la base de un inventario razonable, se utilizan métodos de gestión eficaces como la gestión ABC, la gestión de inventario JIT y la gestión CAV (método de análisis de valor crítico). Además, también se debe centrar la atención en el inventario pequeño innecesario, cómo realizar el inventario cero, los síntomas del almacén y su mejora, etc.
2. Planificación de la gestión empresarial de almacenes
(1) Formular un plan de almacenamiento. Los planes de almacenamiento incluyen: planes de almacén, planes de almacenamiento y almacenamiento, planes de uso de instalaciones y equipos, planes de organización laboral y planes de costos de almacenamiento. La preparación precisa de los planes de almacenamiento es una condición importante para garantizar la utilización del almacén y acelerar la rotación del almacén. Sólo con una planificación cuidadosa se puede mantener el equilibrio y la estabilidad del almacenamiento de carga en el almacén y evitar la "improvisación".
(2) Gestión de almacén. Recibir, inspeccionar y registrar mercancías son pasos indispensables en la gestión de almacenes. Debe estar completamente preparado antes de recibir la mercancía; debe ser meticuloso al inspeccionar y aceptar la mercancía, y no debe haber errores. La lista de empaque, el albarán de entrega, el contrato, etc. deben ser consistentes con las operaciones de llegada real, como el registro de almacenamiento, el ingreso por computadora y la confirmación de la carga, de lo contrario causará una serie de problemas.
Además, también se requieren una de las tareas de rutina, como el control de almacenamiento de productos terminados y semiacabados, la preparación del almacenamiento de materiales, la aceptación del almacenamiento de materiales y la aceptación física, y el manejo de los problemas descubiertos durante la aceptación de las mercancías.
(3) Gestión de inventarios.
① Gestión de entregas. Planifique de forma clara y precisa en qué área, columna, fila y cuadrícula existe cada pieza de mercancía; ② Gestión de apilamiento de carga. Incluyendo la altura y el ancho del apilamiento de la carga, la racionalidad y estabilidad de la estructura del canal; la confiabilidad y efectividad de los equipos de protección contra incendios y las medidas de prevención de incendios; carga del piso del almacén y ventilación, enfriamiento, protección contra el frío, preservación del calor, etc. El transporte de materiales lentos, la eliminación de residuos desechados, el almacenamiento de alarmas, la división de áreas de materiales, el diseño del espacio de almacenamiento, la codificación de materiales, la codificación de carga, las operaciones de inventario, etc., también son el foco de la gestión.
3 Inventario y gestión en obra. La selección de métodos de inventario y la determinación de un sistema de inventario in situ claro (como el uso de la gestión Kanban) son contenidos importantes del inventario y la gestión in situ.
(4) Gestión de salidas. La gestión de salida es el último paso antes del final de las operaciones de almacenamiento, y debe asegurar la verificación de cantidad, variedad, destinatario, etc. Se deben realizar varios preparativos con anticipación antes del envío de productos terminados y productos semiacabados, así como el control de devolución y reposición de productos semiacabados, de lo contrario, es fácil cometer errores mientras se está ocupado.
3. Planificación de la gestión laboral
Para cualquier almacenamiento exitoso, la mano de obra es el factor más importante. Sin embargo, con el desarrollo de la economía, los procedimientos de manipulación manual son cada vez más frecuentes. complejo. Muchas empresas adoptan ahora sistemas de gestión manual para la gestión manual. Brandon Drew, gerente de producción en Manhattan, Georgia, dice que los sistemas de gestión laboral son valiosos para determinar la cantidad de mano de obra necesaria. Además, construir un equipo cooperativo favorable también es una poderosa medida de gestión humana. Las empresas deben motivar a los empleados como un equipo y no como individuos. Los trabajos de almacén varían tanto que es difícil tener un estándar justo que se aplique a todos los empleados. Por lo tanto, las empresas deberían localizar las normas laborales de ingeniería antes de adoptarlas.
4. Establecer un sistema integrado de gestión de almacenes con socios
Algunas personas predicen que la competencia del mercado en el siglo XXI ya no será una competencia entre empresas, sino una competencia entre cadenas de suministro. y proveedores Competencia entre cadenas Sólo formando una cadena de suministro con otras empresas una empresa puede tomar la iniciativa en la competencia. Ya no se trata de una cuestión de alcance de la competencia, sino de nivel de competencia. Establecer un sistema integrado de gestión de almacenes con socios es un factor clave para gestionar eficazmente la cadena de suministro. El minorista de fama mundial Walmart ha hecho un excelente trabajo al establecer un sistema integrado de gestión de almacenes con socios. La tasa de crecimiento a largo plazo del 25% de Wal-Mart se debe en gran medida a sus relaciones de cooperación con más de 5.000 proveedores, incluidas las famosas empresas General Electric, Coca-Cola y de limpieza.
5. Ampliar el negocio básico y desarrollar servicios de valor añadido.
El almacenamiento moderno no puede limitarse a la recepción, el almacenamiento y la entrega. Los minoristas esperan recibir los productos que necesitan, o productos que se especializan en promociones, por lo que los servicios de valor agregado entre minoristas se están volviendo cada vez más populares. Asimismo, los fabricantes quieren poder suministrar productos a múltiples mercados. Para ello, los almacenes deben trasladarse lo más arriba posible. Mary Haigis, gerente de marketing de Optum Company en White Plains, Nueva York, EE. UU., cree que la personalización masiva es la práctica de producir en masa productos y servicios personalizados para individuos. Además, los servicios de valor agregado también ayudan a cumplir con el creciente número de pedidos en línea.
6. Aprenda a identificar la tecnología
Las empresas deben introducir tecnología de acuerdo con las necesidades reales. Hoy en día, muchos proveedores están muy contentos de mostrar aplicaciones avanzadas, independientemente de si las operaciones de almacén requieren sistemas tan complejos. . Cuando un almacén introduce un nuevo sistema de gestión de almacén, no debe abandonar mecánicamente todos los sistemas actualmente en uso. Por lo tanto, "no se debe permitir que la empresa se adapte al software, pero sí se debe permitir que el software se adapte al negocio".
Además, como excelente supervisor de almacén, debes hacer lo que haces, amar lo que haces, tener sentido de innovación y automotivación, completar el estado de finalización y los indicadores de evaluación de diversas tareas en el; área de responsabilidad del almacén; los documentos relacionados con el centro de logística deben tener sólidas capacidades integrales de calidad comercial.