¿Cómo mejorar la eficiencia de los tornos CNC de alta velocidad?
Con el desarrollo y la aplicación integral de la tecnología electrónica, la tecnología informática y la automatización, la maquinaria de precisión y la tecnología de medición, se han producido máquinas herramienta CNC mecatrónicas. Una vez utilizadas, las máquinas herramienta CNC han demostrado su superioridad única y su gran vitalidad, lo que ha permitido encontrar soluciones científicas a muchos problemas que originalmente no tenían solución. Para aprender bien la teoría y el funcionamiento de los tornos CNC, debe estudiar y practicar mucho, y sentar una base sólida en geometría plana, funciones trigonométricas, dibujo mecánico y la tecnología y funcionamiento de tornos comunes. Por lo tanto, primero debe tener conocimientos generales de la tecnología del torno antes de poder pasar del dominio del control manual al control digital. Por otro lado, si no ha aprendido contenidos en profundidad como matemáticas, ingeniería eléctrica, tolerancias y coordinación, y mecánica. En la fabricación, debe aprender bien los principios del CNC y la programación, etc., también le resultará muy difícil familiarizarse con los requisitos del proceso de las piezas y manejar correctamente los problemas del proceso. A continuación se presenta cómo mejorar la eficiencia de los tornos CNC de alta velocidad:
1 Desarrollar una ruta de proceso de procesamiento razonable y reducir el tiempo auxiliar del fresado CNC
Para mejorar la calidad. eficiencia de producción de los tornos CNC, primero debemos analizar cuidadosamente las piezas procesadas por los tornos CNC y aclarar el material de las piezas, las características estructurales y los requisitos técnicos en términos de requisitos de tolerancia geométrica, rugosidad, tratamiento térmico, etc. Luego, sobre esta base, elija un proceso de molienda razonable y una ruta de procesamiento simple.
(1) Formulación de la tecnología de procesamiento: por lo general, una pieza puede tener varios procesos diferentes. Los diferentes procesos de las piezas a menudo tienen diferencias significativas en la eficiencia de producción, el costo de procesamiento y la precisión del procesamiento, por lo que debemos tener en cuenta la premisa de garantizar. La calidad del procesamiento de piezas, de acuerdo con las condiciones específicas de producción, tratamos de mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costos de producción, y desarrollar técnicas de procesamiento razonables.
(2) Determinación de las rutas de procesamiento: las rutas de procesamiento correctas y concisas son la base para garantizar la calidad del procesamiento y mejorar la eficiencia. Al seleccionar la ruta de procesamiento de piezas, se deben seguir los principios para determinar la ruta de procesamiento para lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción.
2. Seleccione la herramienta adecuada
Al seleccionar la herramienta, debe considerar las capacidades de procesamiento del torno CNC, el contenido del proceso, el material de la pieza de trabajo y otros factores. Las herramientas de corte seleccionadas para tornos CNC no solo requieren alta dureza, alta resistencia al desgaste, suficiente resistencia y tenacidad, alta resistencia al calor y buena mano de obra, sino que también requieren dimensiones estables y una fácil instalación y ajuste. Por lo tanto, se deben utilizar nuevos materiales de alta calidad para fabricar herramientas de mecanizado CNC y se deben optimizar los parámetros de la herramienta para que el tamaño de la herramienta se adapte al tamaño de la superficie y la forma de la pieza de trabajo que se procesa.
(1) Seleccionar las herramientas adecuadas
En el proceso de corte de tornos CNC, el papel de las herramientas de corte de metal es extremadamente importante. Los materiales utilizados para fabricar herramientas de corte deben tener alta dureza, resistencia al desgaste y al calor, suficiente resistencia y tenacidad, buena conductividad térmica y procesabilidad, y buena economía. En el proceso de selección de herramientas, bajo la premisa de cumplir con los requisitos de procesamiento de las piezas, tratar de elegir herramientas de mayor diámetro, que tengan mejor resistencia y tenacidad en el mismo proceso, el número de herramientas seleccionadas debe ser el menor posible; para reducir el número de cambios de herramientas. Es posible elegir herramientas estándar de uso general y utilizar menos o ninguna herramienta especial no estándar;
(2) Determine razonablemente el punto de ajuste de la herramienta
El punto de ajuste de la herramienta es el punto de inicio del movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo cuando se procesan piezas en un torno CNC. También conocido como “punto de partida del programa” o “punto de partida”. La selección del punto de ajuste de la herramienta debe cumplir con los siguientes principios: es conveniente para el procesamiento digital y la programación simplificada, es fácil encontrar la alineación en el torno y es fácil verificar el procesamiento, ya que causa pequeños errores de procesamiento; La posición del punto de ajuste de la herramienta puede estar en la pieza de trabajo o fuera de ella (como un accesorio o un torno), pero debe tener una cierta relación dimensional con la referencia de posicionamiento de la pieza. El punto de ajuste de la herramienta debe seleccionarse en la medida de lo posible según el diseño o el proceso de la pieza. Por ejemplo, si la pieza de trabajo se coloca junto a un orificio, se puede seleccionar el centro del orificio como punto de ajuste de la herramienta. Mediante este orificio se corrige la posición de la herramienta, de modo que el "punto de posición" coincida con el "punto de ajuste de la herramienta". De esta manera, se puede mejorar la eficiencia del ajuste de herramientas y se puede garantizar la calidad del procesamiento.
3. Utilice aceite de corte especial
Seleccione el aceite de corte de manera razonable para garantizar una refrigeración y lubricación suficientes. El uso de aceite de corte adecuado es una forma eficaz de eliminar la acumulación de filos, las incrustaciones y reducir la rugosidad de la superficie. Al tornear, seleccionar racionalmente el aceite de corte y garantizar una refrigeración y lubricación suficientes puede mejorar las condiciones de corte, reducir la fuerza de corte y la resistencia al corte, reducir la temperatura de corte y reducir el desgaste de la herramienta. Esto debe tenerse en cuenta especialmente durante el torneado de semiacabado y acabado.
4. Instale y sujete razonablemente la pieza de trabajo para aumentar la velocidad de sujeción.
Al procesar la pieza de trabajo en un torno CNC, el posicionamiento y la instalación de la pieza de trabajo deben esforzarse para garantizar que el diseño El punto de referencia, el punto de referencia del proceso y el cálculo de programación son consistentes. El punto de referencia está unificado, el número de abrazaderas se reduce tanto como sea posible y todas las superficies a procesar se pueden procesar después de un posicionamiento y sujeción, evitando el uso de la máquina para ajustar manualmente. Plan de procesamiento para aprovechar al máximo el rendimiento del torno CNC.
Cuando se realiza el corte con torno CNC, se deben tener en cuenta consideraciones integrales sobre el posicionamiento de las piezas, el diseño de sujeción y la selección y diseño de los muebles. Al diseñar muebles, primero debe asegurarse de que la dirección de coordenadas de los muebles y la dirección de coordenadas del torno sean relativamente fijas. En segundo lugar, es necesario coordinar la relación dimensional entre las piezas y el sistema de coordenadas del torno. Al mismo tiempo, también debemos considerar:
(1) Cuando el lote de producción de piezas no es grande, se deben utilizar abrazaderas combinadas, abrazaderas ajustables y abrazaderas generales tanto como sea posible para acortar el tiempo de preparación de la producción. y ahorrar costos de producción;
(2) Solo considere usar accesorios especiales durante la producción en masa y esfuércese por tener una estructura simple;
(3) La carga y descarga de piezas debe ser rápido, conveniente y confiable para acortar el tiempo de inactividad del torno
(4) Las piezas en el accesorio no deben impedir que el torno procese las superficies de las piezas
( 5) Al seleccionar las herramientas, se debe favorecer el intercambio de herramientas para evitar interferencias y colisiones;
(6) También se pueden utilizar accesorios de múltiples posiciones y piezas múltiples en la producción por lotes para mejorar la eficiencia del procesamiento.
5. Seleccione razonablemente la cantidad de corte para mejorar la eficiencia de eliminación de la tolerancia de mecanizado.
La cantidad de corte incluye: velocidad del husillo, profundidad de corte y velocidad de avance. Al elegir la cantidad de corte de una fresadora CNC, si se trata de mecanizado en desbaste, el objetivo principal es aumentar la productividad, pero también se deben considerar la economía y los costos de procesamiento. Si se trata de un torno CNC, se puede elegir una mayor profundidad de corte y velocidad de avance; el procesamiento es preciso. El semiacabado y el acabado deben tener en cuenta la eficiencia, la economía y el costo de procesamiento, al tiempo que se garantiza que la calidad del procesamiento debe establecerse lo más alta posible cuando la herramienta realiza un movimiento inactivo; Los valores específicos deben determinarse según el manual del torno, el manual de uso de corte y la experiencia.
6. Implementar el preajuste de herramientas y la detección automática de lobos para reducir el tiempo de ajuste de la máquina.
A menudo se utilizan muchas herramientas diferentes durante el procesamiento del torno CNC si las herramientas no se pueden preajustar. requiriendo que el operador instale cada herramienta en el husillo y determine lentamente su longitud y diámetro exactos. Luego, ingrese manualmente a través de las teclas en la superficie de control del CNC. Si utiliza un ajustador de herramientas, puede medir con precisión el diámetro y la longitud de la herramienta, reducir el tiempo que ocupa el torno, mejorar la tasa de paso de la primera pieza y mejorar en gran medida la eficiencia de producción de las fresadoras CNC.
7. Uso flexible de varias funciones auxiliares y programas macro de tornos CNC
Los tornos CNC tienen funciones de compensación de longitud y radio de herramienta, que compensan los errores de tamaño de la herramienta cambiando el método de compensación de la herramienta. El mismo programa de procesamiento puede realizar fresado, desbaste y acabado en capas o usarse para mejorar la precisión del procesamiento, y el mismo programa de procesamiento puede usarse para procesar piezas coincidentes.
La característica más importante del uso de programas macro es expresar formas o tamaños regulares en el programa más corto. Además, cuando se ejecutan dichos programas en un torno, es más rápido y tiene mayor capacidad de respuesta que los programas generados por el software CAD/CAM. . Más rápidamente. Los programas macro pueden usar variables y asignarles valores. Se pueden operar con variables y se puede saltar la ejecución del programa para formar un programa de procesamiento modular. Al aplicar, solo necesita ingresar información de la pieza, parámetros de procesamiento, etc. Declaración de llamada del módulo correspondiente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de los programas macro. Reduce el tiempo de programación y entrada.
Los tornos CNC también tienen funciones de ciclo fijo, funciones de subrutina, funciones de procesamiento de espejo y funciones de luz giratoria. El uso de estas funciones puede eliminar la necesidad de ingresar programas largos. Si se usan correctamente, a menudo se puede obtener el doble de resultado. con la mitad del esfuerzo.